一种污泥干化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种污泥干化处理装置，由罐体、搅拌装置、热交换装置和过滤装置组成，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机上连接的叶片伸入到罐体内部；热交换装置由热交换器和循环风机依次连接而成，热交换器与罐体外部右侧上方的热风出口相连，循环风机与罐体外部下方右侧的热风进口相连；热交换器右侧上方设有蒸汽进口，热交换器右侧下方设有疏水阀；过滤装置由丝网板和多孔板组成；罐体底部中央设有排水口；罐体外部左侧设有污泥出口；罐体外部左上方设有湿污泥进口；所述的罐体右上方连接有真空泵。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过提供一种设计合理，操作简便，成本低的污泥干化处理装置来达到污泥减量的目的。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥干化处理装置。

技术介绍

污水处理和污泥处理是与解决城市水污染问题同等重要又紧密关联的两个系统。城市污水处理厂在净化污水的同时产生大量生物活性污泥，许多化工、制药工业中也会产生污泥废料，其特点是含水量高、不稳定、易腐败、有恶臭。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，会给水体和大气带来二次污染，对生态环境构成严重威胁。因此，必须采用有效的方法和成熟的技术，对污泥进行专业的处理。目前污泥处理常用的方法有填埋、燃烧、制肥等。填埋需要对污泥进行脱水处理，且填埋场占地广，后续污染严重，随着人们对土壤安全和空气质量的关注，填埋和燃烧显然已经不再适应市场需求。而污泥制肥的肥效不如化工废料，且使用麻烦。

技术实现思路

本技术解决了上述现有技术中的不足，提供一种污泥干化处理装置，通过将污泥干化减量使得污泥的处理更为便捷，且结构简单，处理效率高。本技术的设计合理，操作简便，能够有效的降低污泥的含水率，为污泥的处理提供新的方法。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种污泥干化处理装置，该污泥干化处理装置由罐体、搅拌装置、热交换装置和过滤装置组成，所述的搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，设置于罐体顶部中央，所述的搅拌电机上连接的搅拌叶片伸入到罐体内部；所述的热交换装置由热交换器和循环风机依次连接而成，所述的热交换器与罐体外部右侧上方的热风出口相连，所述的循环风机与罐体外部右侧下方的热风进口相连；所述的热交换器右侧上方设有蒸汽进口，所述的热交换器右侧下方设有疏水阀；所述的过滤装置由丝网板和多孔板组成，所述的过滤装置位于罐体内部下方；所述的罐体底部中央设有排水口；所述的罐体外部左侧设有污泥出口，所述的污泥出口位于过滤装置上方；所述的罐体外部左上方设有湿污泥进口；所述的罐体右上方连接有真空泵。
所述的罐体外部前侧右方设有负压表。
所述的罐体外部前侧左方设有热电偶温度计。
所述的湿污泥进口和污泥出口均设有闷盖。
所述的蒸汽进口上设有蒸汽阀；所述的排水口上设有排水阀。
本技术的有益效果是：本技术通过提供一种设计合理，操作简便，成本低的污泥干化处理装置来达到污泥减量的目的。通过在负压条件下，对污泥进行加热，使污泥细胞壁破裂，细胞结合水流出。再在真空状态下用低温蒸发，使细胞脱水。细胞脱水后，污泥干化，污泥总量减少到原体积1/4左右，达到污泥减量的目的。经过干化减量专业处理后的污泥废料，性状稳定，不易腐化，亦不会产生难闻的气味，就算进入环境之后也不会对水体和环境造成二次污染。
附图说明
图1为本技术的整体结构示意图。
附图标记说明：1.罐体；2.搅拌装置；3.热交换装置；4.过滤装置；5.搅拌电机；6.搅拌叶片；7.热交换器；8.循环风机；9.热风出口；10.热风进口；11.蒸汽进口；12.疏水阀；13.丝网板；14.多孔板；15.排水口；16.污泥出口；17.湿污泥进口；18.真空泵；19.负压表；20.热电偶温度计；21.闷盖；22.蒸汽阀；23.排水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本技术作进一步说明：
如图所示：这种污泥干化处理装置，由罐体1、搅拌装置2、热交换装置3和过滤装置4组成，所述的搅拌装置2包括搅拌电机5和搅拌叶片6，设置于罐体1顶部中央，所述的搅拌电机5上连接的搅拌叶片6伸入到罐体1内部；所述的热交换装置3由热交换器7和循环风机8依次连接而成，所述的热交换器7与罐体1外部右侧上方的热风出口9相连，所述的循环风机8与罐体1外部右侧下方的热风进口10相连；所述的热交换器7右侧上方设有蒸汽进口11，所述的蒸汽进口11上设有蒸汽阀22，所述的热交换器7右侧下方设有疏水阀12；所述的过滤装置4由丝网板13和多孔板14组成，所述的过滤装置4位于罐体1内部下方；所述的罐体1底部中央设有排水口15，所述的排水口15上设有排水阀23；所述的罐体1外部左侧设有污泥出口16，所述的污泥出口16位于过滤装置4上方；所述的罐体1外部左上方设有湿污泥进口17；所述的罐体1右上方连接有真空泵18。所述的罐体1外部前侧右方设有负压表19。所述的罐体1外部前侧左方设有热电偶温度计20。所述的湿污泥进口17和污泥出口16均设有闷盖21。
在使用时，按图安装好装置管路后，关闭排水阀23及疏水阀12，将污泥出口16用闷盖21密封。将压滤后的生化污泥含水率约80％从湿污泥进口17装入罐体1内，装填高度为罐体1内部空间高度的1/2。在装填开始的同时开启搅拌电机5，让电搅拌叶片6一直处于工作状态。搅拌速度控制在2～10转/分。装填结束后，湿污泥进口17用闷盖21密封，开启循环风机8及真空泵18，经蒸汽加热后的热风在罐体1内循环，使污泥升温。在真空和热风的双重作用下，使污泥细胞破裂，细胞内的结合水流出。通过负压表19和热电偶温度计20观察罐体1内的压力和温度情况，实时调节。经过丝网板13和多孔板14的层层过滤排掉部分的结合水，剩余的结合水在真空状态下，低温70℃～80℃蒸发，水蒸气通过真空泵18排出，打开排水阀23，将过滤过的结合水从排水口15排出，同时打开疏水阀12，使得水蒸气尽快排出，此时容器内的污泥得到干化。当确定真空泵18内无水蒸气排出时，干化结束。此时污泥含水率少于20％。关闭搅拌电机5、真空泵18、循环风机8和蒸汽阀22，打开污泥出口16的闷盖20，把干污泥从污泥出口16取出，整个干化过程完成。
除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】
一种污泥干化处理装置，该污泥干化处理装置由罐体(1)、搅拌装置(2)、热交换装置(3)和过滤装置(4)组成，其特征在于：所述的搅拌装置(2)包括搅拌电机(5)和搅拌叶片(6)，设置于罐体(1)顶部中央，所述的搅拌电机(5)上的搅拌叶片(6)伸入到罐体(1)内部；所述的热交换装置(3)由热交换器(7)和循环风机(8)依次连接而成，所述的热交换器(7)与罐体(1)外部右侧上方的热风出口(9)相连，所述的循环风机(8)与罐体(1)外部右侧下方的热风进口(10)相连；所述的热交换器(7)右侧上方设有蒸汽进口(11)，所述的热交换器(7)右侧下方设有疏水阀(12)；所述的过滤装置(4)由丝网板(13)和多孔板(14)组成，所述的过滤装置(4)位于罐体(1)内部下方；所述的罐体(1)底部中央设有排水口(15)；所述的罐体(1)外部左侧设有污泥出口(16)，所述的污泥出口(16)位于过滤装置(4)上方；所述的罐体(1)外部左上方设有湿污泥进口(17)；所述的罐体(1)右上方连接有真空泵(18)。

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化处理装置，该污泥干化处理装置由罐体(1)、搅拌装置(2)、热交换装置(3)和过滤装置(4)组成，其特征在于：所述的搅拌装置(2)包括搅拌电机(5)和搅拌叶片(6)，设置于罐体(1)顶部中央，所述的搅拌电机(5)上的搅拌叶片(6)伸入到罐体(1)内部；所述的热交换装置(3)由热交换器(7)和循环风机(8)依次连接而成，所述的热交换器(7)与罐体(1)外部右侧上方的热风出口(9)相连，所述的循环风机(8)与罐体(1)外部右侧下方的热风进口(10)相连；所述的热交换器(7)右侧上方设有蒸汽进口(11)，所述的热交换器(7)右侧下方设有疏水阀(12)；所述的过滤装置(4)由丝网板(13)和多孔板(14)组成，所述的过滤装置(4)位于罐体(1)内部下方；所述的罐体(1)底部中央设有排水口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小君，赵笛，林国安，
申请(专利权)人：浙江蓝极膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33