一种链板式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板式淬火炉，包括炉体，加热装置、传送链板以及前炉门和后炉门。所述传送链板具体包括主动辊及被动辊、道轨以及链条带。其中，所述链条带由若干链条单元组成，所述链条单元包括：用于放置工件，具有预定长度的链板；设置在链板两端的固定套件，所述固定套件内设置有与所述链板相匹配，供链板套入的凹陷，所述链板与固定套件之间留有预定宽度的间隙；所述固定套件还通过设置在固定套件外侧的外连板及设置在固定套件内侧的内连板与所述道轨滑动连接；外连板与内连板的板体通过第一紧固螺栓固定，与固定套件连接的一端通过第二紧固螺栓固定连接；外连板和内连板与道轨连接的一端设置有相应的卡合凹槽，与道轨相互卡合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热锅炉系统领域，尤其涉及一种链板式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是一种常用的，用于对工件进行热加工操作的工业加热炉。通常包括炉体以及设置在炉体内，驱动工件前进的输送带。一般的，输送带具体包括例如链板式、网带式、步进式或者其他结构形式的输送带。在采用链板式的淬火炉中，由于链板不断的进出炉膛，在运行过程中需要承受很大强度的温度变化，而其通常承载的工件重量又较大。因此，在冷缩热涨以及较大的压力下，容易导致放置工件的链板与传送带之间的连接固定结构，例如螺栓等出现崩脱或者变形的情况。在长期使用时，经常需要对加热炉进行停产检修，极大的影响的工厂的正常生产，严重的降低了生产效率。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种链板式淬火炉，旨在解决现有技术中链板式淬火炉链板结构容易损坏，需要停机检修的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种链板式淬火炉，包括炉体，加热装置、设置在炉体内部的传送链板以及设置在炉体两端，供工件进出的前炉门和后炉门，所述传送链板具体包括带动链条带运转的主动辊及被动辊、延伸至前炉门及后炉门的道轨以及用于带动工件的链条带，其中，所述链条带由若干链条单元组成，所述链条单元包括：用于放置工件，具有预定长度的链板；设置在链板两端的固定套件，所述固定套件内设置有与所述链板相匹配，供链板套入的凹陷，所述链板与固定套件之间留有预定宽度的间隙；所述固定套件还通过设置在固定套件外侧的外连板及设置在固定套件内侧的内连板与所述道轨滑动连接；外连板与内连板的板体通过第一紧固螺栓固定，与固定套件连接的一端通过第二紧固螺栓固定连接；外连板和内连板与道轨连接的一端设置有相应的卡合凹槽，与道轨相互卡合。所述的链板式淬火炉，其中，所述加热装置为若干数量设置的燃气辐射管，所述燃气辐射管为直管型燃气辐射管，在炉体内部均匀设置。所述的链板式淬火炉，其中，所述炉体内还设置有均匀炉体内温度分布的导风装置；所述导风装置设置在所述燃气辐射管的下方，沿炉体垂直方向以预定角度范围摆动送风。所述的链板式淬火炉，其中，所述导风装置为空气喷嘴。所述的链板式淬火炉，其中，所述炉体的炉底上设置有固定支座，所述主动辊与被动辊通过托辊轴承固定在所述固定支座上。有益效果：本技术提供的一种链板式淬火炉，取消了螺栓固定的方式，采用固定套凹槽和链板配合的固定结构，保证了链板具有足够的，承受垂直方向压力的强度。所述链板与固定套凹槽之间预留有空隙以满足冷缩热涨时，链板与固定套凹槽之间的相对体积变化的调整，使得链板与固定套之间能够承受较强的温度变化而保持结构的稳定。通过上述链板结构的设置，链板式结构可靠耐用，保证了链板式淬火炉的稳定运行，具有良好的应用前景。附图说明图1为本技术具体实施例的链板式淬火炉的结构示意图。图2为本技术具体实施例的链板式淬火炉的传送链板的结构示意图。图3为本技术具体实施例的链条单元的结构示意图。图4为本技术具体实施例的链条单元的侧视结构示意图。具体实施方式本技术提供一种链板式淬火炉。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本实用新型。如图1所示，为本技术具体实施例的链板式淬火炉。所述链板式淬火炉包括：炉体100，加热装置200、设置在炉体内部的传送链板300以及设置在炉体两端，供工件进出的前炉门110和后炉门120。其中，如图2所示，所述传送链板300具体包括：带动链条带运转的主动辊310及被动辊320、延伸至前炉门及后炉门的道轨330以及用于带动工件的链条带400。如图2，3，4所示，所述链条带400由若干链条单元410组成，所述链条单元包括：用于放置工件，具有预定长度的链板411，设置在链板两端的固定套件412。所述固定套件412内设置有与所述链板相匹配，供链板套入的凹陷，所述链板411与固定套件412之间留有预定宽度的间隙。在实际装配使用方式为：工件1放置在所述链板411上。链板411为扁平状板件，两端插入到固定套件412中，与固定套件412配合。其中，固定套件412的凹陷略大于所述链板411，使链板411与固定套件之间存有一定的间隙从而适应链板411与固定套件412之间受热膨胀的系数不同的情况。所述固定套件412还通过设置在固定套件外侧的外连板510及设置在固定套件内侧的内连板520与所述道轨330滑动连接。如图4所示，外连板510与内连板520的板体通过第一紧固螺栓固定，与固定套件连接的一端通过第二紧固螺栓固定连接。外连板510和内连板520与道轨连接的一端设置有相应的卡合凹槽，与道轨相互卡合。当然，在实际使用中，为留有冷缩热涨导致体积变化的缓冲余量，所述紧固螺栓旋拧至预设的压力即可，具体可以通过特定的扳手完成。上述链板与固定套件之间配合设置的方式，能够较好的适应链板温度的剧烈变化，与铆接或者螺栓固定连接等固定方式相比，不容易松脱而且同样能够保证较佳的强度来完成工件在炉体中的输送。具体的，所述加热装置为若干数量设置的燃气辐射管，所述燃气辐射管为直管型燃气辐射管，在炉体内部均匀设置。所述燃气辐射管具体可以采用任何合适形式的燃气辐射管，例如直管型，U型，W型，套管式等。采用辐射加热的方式能够避免烟气对于炉体内加热气氛的影响，较好的控制热处理过程中的气氛，保证热处理工艺的效果。较佳的是，所述炉体内还设置有均匀炉体内温度分布的导风装置。所述导风装置设置在所述燃气辐射管的下方，沿炉体垂直方向以预定角度范围摆动送风。通过上述方式，能够将辐射管的热量均匀的分布于炉体内部，形成空气环流，避免辐射管加热局部过热的情况。具体的，所述导风装置为空气喷嘴。当然，所述空气喷嘴可以输入常温的外界空气，或者是经过废热回收后经过加热的，具有一定温度的预热空气。在本技术的具体实施例中，所述炉体的炉底上还设置有固定支座，所述主动辊与被动辊通过托辊轴承固定在所述固定支座上。通过外接电机等动力机构驱动主动辊运转从而实现所述链板式传送带的运转。综上所述，本技术提供的一种链板式淬火炉，取消了螺栓固定的方式，采用固定套凹槽和链板配合的固定结构，保证了链板具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板式淬火炉，包括炉体，加热装置、设置在炉体内部的传送链板以及设置在炉体两端，供工件进出的前炉门和后炉门，所述传送链板具体包括带动链条带运转的主动辊及被动辊、延伸至前炉门及后炉门的道轨以及用于带动工件的链条带，其特征在于，所述链条带由若干链条单元组成，所述链条单元包括：用于放置工件，具有预定长度的链板；设置在链板两端的固定套件，所述固定套件内设置有与所述链板相匹配，供链板套入的凹陷，所述链板与固定套件之间留有预定宽度的间隙；所述固定套件还通过设置在固定套件外侧的外连板及设置在固定套件内侧的内连板与所述道轨滑动连接；外连板与内连板的板体通过第一紧固螺栓固定，与固定套件连接的一端通过第二紧固螺栓固定连接；外连板和内连板与道轨连接的一端设置有相应的卡合凹槽，与道轨相互卡合。

【技术特征摘要】
1.一种链板式淬火炉，包括炉体，加热装置、设置在炉体内部的传送链板以及设置在炉体两端，供工件进出的前炉门和后炉门，所述传送链板具体包括带动链条带运转的主动辊及被动辊、延伸至前炉门及后炉门的道轨以及用于带动工件的链条带，其特征在于，所述链条带由若干链条单元组成，所述链条单元包括：用于放置工件，具有预定长度的链板；
设置在链板两端的固定套件，所述固定套件内设置有与所述链板相匹配，供链板套入的凹陷，所述链板与固定套件之间留有预定宽度的间隙；
所述固定套件还通过设置在固定套件外侧的外连板及设置在固定套件内侧的内连板与所述道轨滑动连接；
外连板与内连板的板体通过第一紧固螺栓固定，与固定套件连接的一端通过第二紧固螺栓固定连接；外连板...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖东，景学平，
申请(专利权)人：深圳市圣达东升节能环保投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44