倍捻机锭速检测装置制造方法及图纸

技术编号:13575631 阅读:79 留言:0更新日期:2016-08-23 10:01
倍捻机锭速检测装置,属于纺织机械技术领域。本实用新型专利技术包括集纱器,集纱器通过固定支架支撑固定安装并位于倍捻机纱罐的上方,其特征在于:所述的检测装置还包括设置于所述集纱器的集纱孔内的光电传感器,光电传感器的发射端和接收端分设于集纱孔的孔壁上,发射端和接收端低于纱线气圈的顶端,所述的光电传感器与倍捻机控制系统信号连接。通过将光电传感器设置到集纱器内进行纱线绕圈速度的检测从而计算出锭速,检测精度高,且能同时检测纱线断头现象,减少了零部件,降低了成本,节省了空间。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于纺织机械
,尤其与一种倍捻机锭速检测装置有关。

技术介绍

纺织机械倍捻机技术中,纱线的捻度是指纱线在单位长度内的捻数,单位长度是单位时间内纱线的卷绕线速度,加捻的捻数是在单位时间内锭子转速的整数倍,因此,纱线的捻度与捻数、卷绕线速度、锭子转速直接相关,如果要测得纱线的捻度,只需测得卷绕线速度和锭子转速即可以计算出捻度,卷绕线速度只需测得卷绕罗拉的摩擦辊的转速即可,比较方便且精确,而锭子转速的检测方法由于锭杆的周围空间有限,往往是通过检测龙带的速度从而换算成锭子转速,龙带是通过摩擦力带动锭杆旋转,但是时间一长后,锭杆与龙带之间存在打滑等因素从而会影响锭子转速的精度,而且这样的方法不能同时检测纱线断头情况,需要另外设置一断头检测装置,使得整个设备零部件繁多,结构复杂。

技术实现思路

本技术的目的旨在克服现有倍捻机检测锭速的方法比较复杂、精度欠佳、不能同时检测纱线断纱情况的缺陷,提供一种结构简单、锭速检测精度高且能同时检测纱线断纱情况的倍捻机锭速检测装置。
为此,本技术采用以下技术方案:倍捻机锭速检测装置,包括集纱器,集纱器通过固定支架支撑固定安装并位于倍捻机纱罐的上方,其特征是,所述的检测装置还包括设置于所述集纱器的集纱孔内的光电传感器,光电传感器的发射端和接收端分设于集纱孔的孔壁上,发射端和接收端低于纱线气圈的顶端,所述的光电传感器与倍捻机控制系统信号连接。
作为对上述技术方案的补充和完善,本技术还包括以下技术特征。
所述的集纱器的集纱孔下端设置有大口朝下的喇叭形内腔,所述的光电传感器的发射端和接收端均分设于所述的喇叭形内腔壁上。
本技术可以达到以下有益效果:通过将光电传感器设置到集纱器内进行纱线绕圈速度的检测从而计算出锭速,检测精度高,且能同时检测纱线断头现象,减少了零部件,降低了成本,节省了空间。
附图说明
图1是本技术的结构示意图。
图2是本技术的集纱器剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
如图1和图2所示,本技术包括集纱器4,集纱器4通过固定支架3支撑固定安装并位于倍捻机纱罐1的上方,所述的检测装置还包括设置于集纱器4的集纱孔内的光电传感器6,所述的集纱器4的集纱孔41下端设置有大口朝下的喇叭形内腔42,所述的光电传感器6的发射端和接收端均分设于所述的喇叭形内腔42壁上,光电传感器6的发射端和接收端分设于集纱孔的孔壁上,发射端和接收端低于纱线气圈的顶端,所述的光电传感器6与倍捻机控制系统信号连接。
使用时,纱线2经过纱罐1出口穿过集纱器4的集纱孔并绕套于卷绕罗拉5上,形成顶端为仿锥形的纱线气圈,纱线2绕圈时,气圈顶部的纱线对应于集纱孔下端的喇叭形内腔42壁旋转,使光电传感器6感应到纱线的信号,并将信号反馈给控制系统,通过控制系统分析得出锭速;当纱线断纱时,集纱器4的集纱孔41孔壁上的光电传感器6感应不到纱线时,光电传感器6将信号反馈给控制系统,控制系统从而作出相应的指令。
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【技术保护点】
倍捻机锭速检测装置,包括集纱器,集纱器通过固定支架支撑固定安装并位于倍捻机纱罐的上方,其特征在于:所述的检测装置还包括设置于所述集纱器的集纱孔内的光电传感器,光电传感器的发射端和接收端分设于集纱孔的孔壁上,发射端和接收端低于纱线气圈的顶端,所述的光电传感器与倍捻机控制系统信号连接。

【技术特征摘要】
1.倍捻机锭速检测装置,包括集纱器,集纱器通过固定支架支撑固定安装并位于倍捻机纱罐的上方,其特征在于:所述的检测装置还包括设置于所述集纱器的集纱孔内的光电传感器,光电传感器的发射端和接收端分设于集纱孔的孔壁上,发射端和接收端低于纱线气圈的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁汇江吕彬吕永进丁春高唐南益于秀伟
申请(专利权)人:浙江康立自控科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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