一种含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵，属于煤层气开采领域。该混抽泵中，入口接头、上轴承件、入口滤砂结构、导流锥、导轮、中部滤砂结构、出口滤砂结构、下轴承件、出口接头在轴向上顺次端面靠接；外套筒上端和下端与入口接头和出口接头连接；内套筒套在外套筒内，上端与下端与入口滤砂结构和出口滤砂结构相连接；轴套轴向贯穿，上端和下端套在入口滤砂结构和出口滤砂结构中；泵轴穿过轴套，上端和下端穿过入口接头和出口接头；每两个导轮之间设有一个叶轮；多个叶轮沿轴向串联成多级叶轮结构并固定在轴套上，多个导轮沿轴向串联成多级导轮结构并固定在内套筒内。该混抽泵可过滤煤粉，减少原油中的杂质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤层气开采领域，特别涉及一种含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵。
技术介绍
在煤层气开采过程中，其实质上是一个多相流体排采过程，具有“水携气”的特点，并伴随有大量的煤粉固体颗粒，通过排水降压采气，水中溶解的气随着压力的降低会释放出来。目前已报道的螺旋轴流式泵的增压单元具有多相混抽能力，但是泵采用浮动式叶轮，导轮之间有摩擦环，该种泵在煤层气井排采使用中受到煤粉的影响，叶轮、导轮、摩擦环受到严重磨损，导致混抽泵叶轮产生大幅振动，降低泵的举升能力和效率，严重缩短泵的使用寿命。基于此，提供一种适用于煤层气井且避免煤粉对泵的增压单元造成磨损的多相混抽泵十分必要。现有技术提供了一种全压紧式螺栓轴式混抽泵，包括两半圆环、扶正器轴套、压紧螺母与防松螺母，其中两半圆环、扶正器轴套、入口叶轮调整轴套、十级叶轮、末级叶轮调整轴套在轴向上端面靠接，从轴上端旋入并拧紧压紧螺母，再旋入拧紧防松螺母在轴上。设计人发现现有技术至少存在以下问题：利用现有技术提供的全压紧式螺栓轴式混抽泵所抽取的原油中掺杂有部分煤粉，不利于获得纯净的原油。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种既能避免煤粉对泵的增压单元造成磨损，又可阻止煤粉进入原油的含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵。具体技术方案如下：一种含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵，包括入口接头、出口接头、内套筒、外套筒、多个叶轮、多个导轮、泵轴、轴套、导流锥、上轴承件、下轴承件，所述多相混抽泵还包括入口滤砂结构、中部滤砂结构和出口滤砂结构；所述入口接头、所述上轴承件、所述入口滤砂结构、所述导流锥、所述导轮、所述中部滤砂结构、所述出口滤砂结构、所述下轴承件、所述出口接头在轴向上顺次端面靠接；所述外套筒的上端和下端分别与所述入口接头和所述出口接头连接，所述内套筒套装在所述外套筒内，且上端与下端分别与所述入口滤砂结构和所述出口滤砂结构相连接；所述轴套轴向贯穿设置，且上端和下端分别套装在所述入口滤砂结构和所述出口滤砂结构中；所述泵轴穿过所述轴套，且上端和下端分别穿过所述入口接头和所述出口接头；每两个相邻的所述导轮之间设置有一个所述叶轮,多个所述叶轮沿轴向串联形成多级叶轮结构，并固定在所述轴套上，多个所述导轮沿轴向串联形成多级导轮结构，并固定在所述内套筒内。具体地，所述中部滤砂结构套装在所述内套筒内部，且上端与所述多级导轮结构中的末级导轮紧密接触，下端紧密套装在所述出口滤砂结构的上端部。具体地，所述多相混抽泵还包括第一滤网、第二滤网和第三滤网；所述第一滤网设置在所述入口滤砂结构的底部，所述第二滤网设置在所述中部滤砂结构侧壁上的通孔内，所述第三滤网设置在所述出口滤砂结构的底部。作为优选，所述第一滤网的目数为1，所述第二滤网的目数为3，所述第三滤网的目数为3。具体地，所述上轴承件和所述下轴承件均包括轴承座以及设置在所述轴承座内部的轴承，2个所述轴承座分别固定在所述入口接头和所述出口接头内，2个所述轴承均与所述泵轴接触。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵，一方面，通过如上结构设置，使入口接头、上轴承件、入口滤砂结构、导流锥、导轮、中部滤砂结构、出口滤砂结构、下轴承件、出口接头在轴向上顺次端面靠接，形成全压紧式结构，可避免叶轮与导轮之间的摩擦，有效避免了煤粉对泵的增压单元造成磨损。另一方面，通过设置入口滤砂结构、中部滤砂结构和出口滤砂结构，对进入泵内的煤粉进行多级过滤，能有效降低原油中的杂质含量，对于提高原油品质及降低生产成本具有重要的意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵的结构示意图。附图标记分别表示：1入口接头，2出口接头，3内套筒，4外套筒，5叶轮，6导轮，7泵轴，8轴套，9导流锥，10上轴承件，11下轴承件，12入口滤砂结构，13中部滤砂结构，14出口滤砂结构，15第一滤网；16第二滤网，17第三滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵，如附图1所示，该多相混抽泵包括入口接头1、出口接头2、内套筒3、外套筒4、多个叶轮5、多个导轮6、泵轴7、轴套8、导流锥9、上轴承件10、下轴承件11、入口滤砂结构12、中部滤砂结构13和出口滤砂结构14。其中，入口接头1、上轴承件10、入口滤砂结构12、导流锥9、导轮6、中部滤砂结构13、出口滤砂结构14、下轴承件11、出口接头2在轴向上顺次端面靠接。外套筒4的上端和下端分别与入口接头1和出口接头2连接，内套筒3套装在外套筒4内，且上端与下端分别与入口滤砂结构12和出口滤砂结构14相连接。轴套8轴向贯穿设置，且上端和下端分别套装在入口滤砂结构12和出口滤砂结构14中；泵轴7穿过轴套8，且上端和下端分别穿过入口接头1和出口接头2。每两个相邻的导轮6之间设置有一个叶轮5，多个叶轮5沿轴向串联形成多级叶轮结构，并固定在轴套8上，多个导轮6沿轴向串联形成多级导轮结构，并固定在内套筒3内部。本技术实施例提供的含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵，一方面，通过如上结构设置，使入口接头1、上轴承件10、入口滤砂结构12、导流锥9、导轮6、中部滤砂结构13、出口滤砂结构14、下轴承件11、出口接头2在轴向上顺次端面靠接，形成全压紧式结构，可避免叶轮5与导轮6之间的摩擦，有效避免了煤粉对泵的增压单元造成磨损。另一方面，通过设置入口滤砂结构12、中部滤砂结构13和出口滤砂结构14，对进入泵内的煤粉进行多级过滤，能有效降低原油中的杂质含量，对于提高原油品质及降低生产成本具有重要的意义。可以理解的是，本技术实施例中，多级导轮结构可由8级、10级以及更多级串联的导轮6构成。相应地，多级叶轮结构也对应由8级、10级以及更...

【技术保护点】
一种含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵，包括入口接头、出口接头、内套筒、外套筒、多个叶轮、多个导轮、泵轴、轴套、导流锥、上轴承件、下轴承件，其特征在于，所述多相混抽泵还包括入口滤砂结构、中部滤砂结构和出口滤砂结构；所述入口接头、所述上轴承件、所述入口滤砂结构、所述导流锥、所述导轮、所述中部滤砂结构、所述出口滤砂结构、所述下轴承件、所述出口接头在轴向上顺次端面靠接；所述外套筒的上端和下端分别与所述入口接头和所述出口接头连接，所述内套筒套装在所述外套筒内，且上端与下端分别与所述入口滤砂结构和所述出口滤砂结构相连接；所述轴套轴向贯穿设置，且上端和下端分别套装在所述入口滤砂结构和所述出口滤砂结构中；所述泵轴穿过所述轴套，且上端和下端分别穿过所述入口接头和所述出口接头；每两个相邻的所述导轮之间设置有一个所述叶轮，多个所述叶轮沿轴向串联形成多级叶轮结构，并固定在所述轴套上，多个所述导轮沿轴向串联形成多级导轮结构，并固定在所述内套筒内。

【技术特征摘要】
1.一种含有滤砂结构的全紧压式多相混抽泵，包括入口接头、出口接头、
内套筒、外套筒、多个叶轮、多个导轮、泵轴、轴套、导流锥、上轴承件、下
轴承件，其特征在于，所述多相混抽泵还包括入口滤砂结构、中部滤砂结构和
出口滤砂结构；
所述入口接头、所述上轴承件、所述入口滤砂结构、所述导流锥、所述导
轮、所述中部滤砂结构、所述出口滤砂结构、所述下轴承件、所述出口接头在
轴向上顺次端面靠接；
所述外套筒的上端和下端分别与所述入口接头和所述出口接头连接，所述
内套筒套装在所述外套筒内，且上端与下端分别与所述入口滤砂结构和所述出
口滤砂结构相连接；
所述轴套轴向贯穿设置，且上端和下端分别套装在所述入口滤砂结构和所
述出口滤砂结构中；所述泵轴穿过所述轴套，且上端和下端分别穿过所述入口
接头和所述出口接头；
每两个相邻的所述导轮之间设置有一个所述叶轮，多个所述叶轮沿轴向串
联形成多级叶轮结构，并固定在所述轴套上，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增亮，韩军，王旱祥，熊先钺，张琦，孟凡林，冯龙，孙召成，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中石油煤层气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11