一种自冷型水泵制造技术

一种自冷型水泵，包括壳体、设在所述壳体内的电机、由所述电机驱动的叶轮，所述壳体包括电机座、设在所述电机座上的进水座和设在所述进水座上的出水管，所述电机位于所述电机座内，所述出水管内设有导叶，所述叶轮位于所述出水管内，所述进水座上设有冷却导流通道。本实用新型专利技术提供的自冷型水泵有益效果为：冷却导流通道的设置使得本实用新型专利技术在使用的过程中，水流可以通过冷却导流通道对电机等发热部件进行降温，保证了本实用新型专利技术运行稳定，连续工作时间长，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种水泵，尤其涉及一种自冷型水泵。

技术介绍

众所周知，自冷型水泵用于把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、海水提升、轮船调载等行业必不可少的工具。自冷型水泵开泵前，吸入管和泵内需充满液体，开泵后叶轮高速旋转，其中液体随叶片一起旋转，在离心力的作用下飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散时内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口排水管流出。此时，叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样不断从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。上述水泵抽水运作过程中因为机械转动、部件摩擦产生大量热量，水泵关键部件长时间工作在高温中，会降低其工作效率与使用寿命，导致水泵工作寿命降低。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种自冷型水泵。
按照本技术提供的自冷型水泵采用的主要技术方案为：包括壳体、设在所述壳体内的电机、由所述电机驱动的叶轮，所述壳体包括电机座、设在所述电机座上的进水座和设在所述进水座上的出水管，所述电机位于所述电机座内，所述出水管内设有导叶，所述叶轮位于所述出水管内，所述进水座上设有冷却导流通道。
本技术提供的自冷型水泵还采用如下附属技术方案：
所述进水座上设有转轴通道，所述电机的转轴穿过所述转轴通道与所述叶轮连接，所述进水座的侧壁开有冷却导流孔和/或冷却导流槽，所述冷却导流孔和/或冷却导流槽与所述转轴通道连通构成所述冷却导流通道。r/>所述进水座上设有多个进水口，多个所述进水口呈环形均匀分布在所述进水座上。
所述进水座包括第一法兰盘、第二法兰盘、导流管体和多个导流支撑片，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘平行设置，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间的距离大于所述导流管体的高度；所述导流管体的一端与所述第一法兰盘连接，所述导流支撑片的一端与所述导流管体的外壁连接，所述导流支撑片的另一端与所述第二法兰盘连接；所述第二法兰盘、所述导流支撑片以及所述导流管体的外壁之间形成所述进水口；所述第一法兰盘与所述电机座连接，所述第二法兰盘与所述出水管连接。
所述导流管体中部为所述转轴通道。
所述第一法兰盘上开设有所述冷却导流孔和/或所述冷却导流槽。
所述导流管体上开设有所述冷却导流孔和/或所述冷却导流槽。
所述导流管体的纵向截面投影为梯形，所述导流管体一端的端口大于另一端的端口，所述导流管体一端的端口与所述第一法兰盘连接。
所述叶轮包括固定座和设在所述固定座外壁上的多个叶片，所述固定座的外壁上设有导流槽。
所述导叶包括固定环和设在所述固定环外壁上的多个导流叶片，相邻的两个所述导流叶片之间的所述固定环外壁上设有导流水槽。
按照本技术提供的自冷型水泵与现有技术相比具有如下优点：冷却导流通道的设置使得本技术在使用的过程中，水流可以通过冷却导流通道对电机等发热部件进行降温，保证了本技术运行稳定，连续工作时间长，使用寿命长。
附图说明
图1是本技术的结构分解图；
图2是本技术的截面图；
图3是本技术的的结构图；
图4是本技术中进水座的结构图；
图5是本技术中叶轮的结构图一；
图6是本技术中叶轮的结构图二；
图7是本技术中导叶的结构图一；
图8是本技术中导叶的结构图二；
图中：1、电机座，2、进水座，21、转轴通道，22、冷却导流槽，23、进水口，24、第一法兰盘，25、第二法兰盘，26、导流管体，27、导流支撑片，3、出水管，4、叶轮，41、固定座，411、导流槽，42、叶片，5、导叶，51、固定环，52、导流叶片，6、转轴。
具体实施方式
参见图1至图4，按照本技术提供的自冷型水泵实施例，包括壳体、设在所述壳体内的电机（图中未示出）、由所述电机驱动的叶轮4，所述壳体包括电机座1、设在所述电机座1上的进水座2和设在所述进水座2上的出水管3，所述电机位于所述电机座1内，所述出水管3内设有导叶5，所述叶轮4位于所述出水管3内，所述进水座2上设有冷却导流通道。冷却导流通道的设置使得本技术在使用的过程中，水流可以通过冷却导流通道与电机等发热部件进行降温，保证了本技术运行稳定，连续工作时间长，使用寿命长。
参见图1至图4，根据本技术上述的实施例，所述进水座2上设有转轴通道21，所述电机的转轴6穿过所述转轴通道21与所述叶轮4连接，所述进水座2的侧壁开有冷却导流槽或冷却导流孔22，本实施例优选在所述进水座2上开设冷却导流槽22，所述冷却导流槽22与所述转轴通道21连通构成所述冷却导流通道。该种结构的冷却导流通道结构简单，加工方便，水流通过冷却导流槽22进入转轴通道21对电机的转轴6及电机座1降温，降温效果好，并且不会影响本技术的工作效率。
参见图1至图4，根据本技术上述的实施例，所述进水座2上设有多个进水口23，多个所述进水口23呈环形均匀分布在所述进水座2上。该种结构的进水座2可以保证水泵进水快速顺畅，从而提高水泵的工作效率。
参见图1至图4，根据本技术上述的实施例，所述进水座2包括第一法兰盘24、第二法兰盘25、导流管体26和多个导流支撑片27，所述第一法兰盘24和所述第二法兰盘25平行设置，所述第一法兰盘24与所述第二法兰盘25之间的距离大于所述导流管体26的高度；所述导流管体26的一端与所述第一法兰盘24连接，所述导流支撑片27的一端与所述导流管体26的外壁连接，所述导流支撑片27的另一端与所述第二法兰盘25连接；所述第二法兰盘25、所述导流支撑片27以及所述导流管体26的外壁之间形成所述进水口23；所述第一法兰盘24与所述电机座1连接，所述第二法兰盘25与所述出水管3连接。进水座2结构简单、部件少、加工方便、机械强度高；同时该种结构的进水座2进水顺畅，大大提高了本技术的工作效率。
参见图2和图4，根据本技术上述的实施例，所述导流管体26中部为所述转轴通道21。所述导流管体26的纵向截面投影为梯形，所述导流管体26一端的端口大于另一端的端口，所述导流管体26一端的端口与所述第一法兰盘24连接。该种结构的导流管体26提高了进水口23的导流效果，进水口23进水顺畅、水压高、有助于提高本技术的工作效率。
参见图4，根据本技术上述的实施例，所述第一法兰盘24上开设有所述冷却导流槽或冷却导流孔22。本实施例优选开设冷却导流槽22，将冷却导流槽22开设在第一法兰盘24上，有助于延长冷却导流通道的长度，扩大冷却面积，冷却效果佳。当然还可以将冷却导流槽22开设在导流管体26上。
参见图1、图5和图6，根据本技术上述的实施例，所述叶轮4包括固定座41和设在所述固定座41外壁上的多个叶片42，所述固定座41的外壁上设有导流槽411。在叶轮4上设置导流槽411，有助于提高叶轮4进水端的水流速度，从而提高水泵的排水效率。
参见图1、图7和图8，根据本技术上述的实施例，所述导叶5包括固定环51和设在所述固定环51外壁上的多个导流叶片52，相邻的两个所述导流叶片52之间的所述固定环51外壁上设有导流水槽51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自冷型水泵，包括壳体、设在所述壳体内的电机、由所述电机驱动的叶轮，所述壳体包括电机座、设在所述电机座上的进水座和设在所述进水座上的出水管，所述电机位于所述电机座内，所述出水管内设有导叶，所述叶轮位于所述出水管内，其特征在于：所述进水座上设有冷却导流通道。

【技术特征摘要】
1.一种自冷型水泵，包括壳体、设在所述壳体内的电机、由所述电机驱动的叶轮，所述壳体包括电机座、设在所述电机座上的进水座和设在所述进水座上的出水管，所述电机位于所述电机座内，所述出水管内设有导叶，所述叶轮位于所述出水管内，其特征在于：所述进水座上设有冷却导流通道。
2.根据权利要求1所述的自冷型水泵，其特征在于：所述进水座上设有转轴通道，所述电机的转轴穿过所述转轴通道与所述叶轮连接，所述进水座的侧壁开有冷却导流孔和/或冷却导流槽，所述冷却导流孔和/或冷却导流槽与所述转轴通道连通构成所述冷却导流通道。
3.根据权利要求2所述的自冷型水泵，其特征在于：所述进水座上设有多个进水口，多个所述进水口呈环形均匀分布在所述进水座上。
4.根据权利要求3所述的自冷型水泵，其特征在于：所述进水座包括第一法兰盘、第二法兰盘、导流管体和多个导流支撑片，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘平行设置，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间的距离大于所述导流管体的高度；所述导流管体的一端与所述第一法兰盘连接，所述导流支撑片的一端与所述导流管体的外壁连接，所述导流支撑片的另一端与所述第二法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎军，
申请(专利权)人：常德科箭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43