本实用新型专利技术涉及一种动触头，包括动触片及动触片安装架，动触片成对并相对设置于动触片安装架上，动触片之间设置有供静触片插入的配合间隙，动触片安装架包括上盖与底座，上盖与底座之间设置有安装动触片的安装腔，动触片沿上盖向底座的方向依次贴合设置，上盖及底座与相邻的动触片之间分别设置有将两个动触片相对复位的复位件。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种增加动触片厚度前提下保证与静触片配合稳定性的动触头。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔离开关的电连接部件，具体涉及一种动触头。
技术介绍
动触头是一种电连接部件，其通过远离或接触静触头来控制开关的通断，动触头的触点可由多种驱动机构驱动形成多种活动方式，例如摆动、旋转及平移。动触头包括动触片及动触片安装架，动触片成对并相对设置于动触片安装架上，动触片之间设置有供静触片插入的配合间隙，现有的动触片厚度较薄故具有较好的弹性，使配合间隙与静触片位置相对应时动触片与静触片之间具有较好的接触稳定性，在一些特殊情况下，为保证动触片具有较好的电学性能，故需要加厚动触片的厚度，而在增加动触片的厚度之后则使其弹性大大降低，在配合间隙变大之后无法及时复位，使电连接的稳定性受到影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种增加动触片厚度前提下保证与静触片配合稳定性的动触头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括动触片及动触片安装架，所述的动触片成对并相对设置于动触片安装架上，所述的动触片之间设置有供静触片插入的配合间隙，其特征在于：所述的动触片安装架包括上盖与底座，所述的上盖与底座之间设置有安装动触片的安装腔，所述的动触片沿上盖向底座的方向依次贴合设置，所述的上盖及底座与相邻的动触片之间分别设置有将两个动触片相对复位的复位件。通过采用上述技术方案，增厚动触片之后，增设复位件对其复位
力进行补偿，保证动触片在与静触头配合时接触紧密，增加电连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述的复位件为弹性金属片，所述的动触片两端分别设置有限位块，所述的弹性金属片压缩于限位块之间并向远离动触片的方向弯曲。通过采用上述技术方案，弹性金属片作为复位件，相对其他形式的复位件，一方面所占用空间较小，避免因安装复位件增加安装腔空间，另一方面安装方便，合理利用弹性金属片的弹性，限位块对弹性金属片进行限位的同时使其稳定安装。本技术进一步设置为：所述的上盖与底座之间设置有穿过动触片及复位件的安装柱，该安装柱截面呈矩形，所述的动触片及弹性金属片上设置有与安装柱形状相适配的安装孔。通过采用上述技术方案，由于该种动触头主要采用旋转使动触片与静触片贴合及分离，由截面为矩形的安装柱使动触片与底座的相对位置稳定，不会在转动过程中摆动影响配合稳定性。本技术进一步设置为：所述的安装柱固定设置于底座并穿过上盖，所述的上盖设置有与安装柱形状相适配的配合孔，所述的底座上设置有放置上盖的支撑平台，所述的上盖边缘朝向底座设置有卡块，所述的支撑平台边缘设置有与卡块相卡配的卡槽。通过采用上述技术方案，配合孔给与上盖导向安装的同时避免其转动，支撑平台确定上盖与底座的间距，而卡块与卡槽的配合使两者卡配后无法轻易脱离，从而实现稳定安装。本技术进一步设置为：所述的底座围绕动触片设置有绝缘壁，该绝缘壁两侧分别且相对设置有供动触片端部穿出底座的侧壁口。通过采用上述技术方案，增设绝缘壁，使动触片在非触点位置无法与静触头构成电连接，避免误连接造成安全事故或设备损坏。本技术进一步设置为：所述的底座相对上盖的另一端端面上设置有插腔，所述的上盖相对底座的另一端端面上设置有与插腔形状相适配的插块。通过采用上述技术方案，插块与插腔的配合使多个动触头能够叠加使用，单一驱动源能多组动触头与静触头之间的通断，简化隔离开关的内部结构。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式的爆炸图；图3为本技术具体实施方式重底座的仰视立体图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术公开了一种动触片，包括动触片1及动触片安装架，动触片1成对并相对设置于动触片安装架上，动触片1之间设置有供静触片插入的配合间隙11，动触片安装架包括上盖2与底座3，上盖2与底座3之间设置有安装动触片1的安装腔31，动触片1沿上盖2向底座3的方向依次贴合设置，上盖2及底座3与相邻的动触片1之间分别设置有将两个动触片1相对复位的复位件，增厚动触片1之后，增设复位件对其复位力进行补偿，保证动触片1在与静触头配合时接触紧密，增加电连接的稳定性。复位件为弹性金属片4，动触片1两端分别设置有限位块13，弹性金属片4压缩于限位块13之间并向远离动触片1的方向弯曲，弹性金属片4作为复位件，相对其他形式的复位件，一方面所占用空间较小，避免因安装复位件增加安装腔31空间，另一方面安装方便，合理利用弹性金属片4的弹性，限位块13对弹性金属片4进行限位的同时使其稳定安装。上盖2与底座3之间设置有穿过动触片1及复位件的安装柱32，该安装柱32截面呈矩形，动触片1及弹性金属片4上设置有与安装柱32形状相适配的安装孔12，由于该种动触头主要采用旋转使动触片1与静触片贴合及分离，由截面为矩形的安装柱32使动触片1与底座3的相对位置稳定，不会在转动过程中摆动影响配合稳定性。安装柱32固定设置于底座3并穿过上盖2，上盖2设置有与安装柱32形状相适配的配合孔21，底座3上设置有放置上盖2的支撑
平台33，上盖2边缘朝向底座3设置有卡块22，支撑平台33边缘设置有与卡块22相卡配的卡槽34，配合孔21给与上盖2导向安装的同时避免其转动，支撑平台33确定上盖2与底座3的间距，而卡块22与卡槽34的配合使两者卡配后无法轻易脱离，从而实现稳定安装。底座3围绕动触片1设置有绝缘壁35，该绝缘壁35两侧分别且相对设置有供动触片1端部穿出底座3的侧壁口351，增设绝缘壁35，使动触片1在非触点位置无法与静触头构成电连接，避免误连接造成安全事故或设备损坏，为简化结构，支撑平台33即设置于绝缘壁35远离底座的端面上。底座3相对上盖2的另一端端面上设置有插腔36，上盖2相对底座3的另一端端面上设置有与插腔36形状相适配的插块321，插块321与插腔36的配合使多个动触头能够叠加使用，单一驱动源能多组动触头与静触头之间的通断，简化隔离开关的内部结构，为简化结构，插块321即设置于安装柱32的端部上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动触头，包括动触片及动触片安装架，所述的动触片成对并相对设置于动触片安装架上，所述的动触片之间设置有供静触片插入的配合间隙，其特征在于：所述的动触片安装架包括上盖与底座，所述的上盖与底座之间设置有安装动触片的安装腔，所述的动触片沿上盖向底座的方向依次贴合设置，所述的上盖及底座与相邻的动触片之间分别设置有将两个动触片相对复位的复位件。
【技术特征摘要】
1.一种动触头，包括动触片及动触片安装架，所述的动触片成对并相对设置于动触片安装架上，所述的动触片之间设置有供静触片插入的配合间隙，其特征在于：所述的动触片安装架包括上盖与底座，所述的上盖与底座之间设置有安装动触片的安装腔，所述的动触片沿上盖向底座的方向依次贴合设置，所述的上盖及底座与相邻的动触片之间分别设置有将两个动触片相对复位的复位件。2.根据权利要求1所述的动触头，其特征在于：所述的复位件为弹性金属片，所述的动触片两端分别设置有限位块，所述的弹性金属片压缩于限位块之间并向远离动触片的方向弯曲。3.根据权利要求2所述的动触头，其特征在于：所述的上盖与底座之间设置有穿过动触片及复位件的安装柱，该安装柱截面呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建勇，王仁远，
申请(专利权)人：浙江奔一电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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