一种胀管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器领域，特别是用于膨胀换热器的管的胀管设备。本实用新型专利技术提供一种胀管设备，用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆、第一升降部、拉力支撑部，所述胀杆包括弹性体施力部，弹性体，所述弹性体用于膨胀所述管，所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距变小时，所述弹性体膨胀，所述第一升降部用于拉动胀杆，其特征在于，胀管设备设有用于在所述管膨胀前调整所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距的螺纹。在本实用新型专利技术的胀管设备中，调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距，保证弹性体膨胀管的大小，有效的控制管与连接板之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器领域，特别是用于膨胀换热器的管的胀管设备。
技术介绍
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器可分为有管的换热器和无管的换热器。在有管的换热器中：管用于给热流体或冷流体二者之一提供流通通道。管的两个端部中至少流体进入端需要与流体容器密封的连接。管与连接板密封连接固定，管通常采用导热性好的金属管，如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管。在管壳式换热器中管的两端与带有冲孔或钻孔的金属制连接板钎焊实现密封固定。管穿过连接板，连接板在管开口一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管开口的一面为连接板的内表面。管与孔之间的间隙会对管与连接板的焊接强度产生较大的影响。为了提高焊接强度控制管与孔之间的间隙，采用锥形杆对管的端口扩口处理，管的端口呈喇叭形。冲孔可一次成形多个间距小的孔。冲裁形成的孔的断面包括塌角a，剪切面，断裂面，毛刺。塌角：该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙的结果；剪切面：该区域发生在塑形变形阶段，当刃口切入材料后，材料与凸、凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。断裂面：该区域是在断裂阶段形成。是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且略带有斜度。断裂面c高度通常占全断面即连接板厚度的1/2-1/3；毛刺：毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺，\u007F裂纹的产生点和刃口尖的距离成为毛刺的高度。授权公告号CN 3170543 B公开了一种胀管装置，包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组件、固定板和液压缸连接板，其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆，所述的胀头拉杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上，每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导向螺母；所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内，所述的胀接座上部通过所述的固定板连接到液压缸的缸体；所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。该技术结构简单，操作方便，同时对产品零件尺寸精度要求低，生产效率高，可单端胀接也可两端同时胀接，可作直接贴胀胀管工艺应用，也可作焊前预胀工艺应用。现有的胀管设备存在以下不足：弹性体的径向变形量不容易调整；尤其是在弹性体在使用一段时间后，弹性体疲劳无法有效的控制管与连接板的间隙。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种胀管设备，可以有效的控制管与连接板的间隙。为达上述优点，本技术提供一种胀管设备，用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆、第一升降部、拉力支撑部，所述胀杆包括弹性体施力部，弹性体，所述弹性体用于膨胀所述管，所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距变小时，所述弹性体膨胀，所述第一升降部用于拉动胀杆，其特征在于，胀管设备设有用于在所述管膨胀前调整所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距的螺纹。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述胀管设备还包括用于升降所述胀杆、所述第一升降部、所述拉力支撑部的第二升降部。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述胀杆的固定端与所述第一升降部通过螺纹连接。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述胀杆的数量为多个。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述胀杆的背向固定端一端设有引导部，所述引导部与所述弹性体施力部一体成型，所述引导部用于引导所述弹性体插入所述管。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述施力部在背向所述胀杆的固定端的一侧设有转动部，所述转动部设有若干与所述胀杆的轴线平行的侧面。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述拉力支撑部设有用于控制所述连接板与所述管管口之间距离的凸起。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述拉力支撑部可在所述管轴线方向移动。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述胀管设备还包括拉动部，所述拉动部固定在所述第一升降部与所述胀杆之间，所述拉动部为中空结构；所述第一升降部包括第一活塞杆，所述第一活塞杆插入所述拉动部内部，所述第一活塞杆的背向第一升级部主体的一端套装有螺帽，所述第一活塞杆端部设有螺纹。在本技术的胀管设备的一个实施例中，所述胀杆的固定端与拉动部通过螺纹连接固定和/或所述拉动部与活塞杆螺纹连接固定。在本技术的胀管设备中，调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距，保证弹性体膨胀管的大小，有效的控制管与连接板之间的间隙。附图说明图1所示为本技术第一实施例胀管设备的结构示意图；图2所示为图1的胀杆的结构示意图；图3所示为图1的第一升降部的结构示意图；图4所示为本技术第二实施例胀管设备的胀杆的结构示意图；图5所示为本技术第三实施例胀管设备结构示意图；图6所示为本技术第四实施例胀管设备结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定方法目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明。图1所示为本技术第一实施例胀管设备的结构示意图；请参见图1，胀管设备20用于膨胀换热器中金属的管，控制管与套装在管外的金属的连接板之间的间隙，金属的管可采用如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管，铝管，其截面可以是圆形，椭圆形，多边形或异形结构。管可以是直管也可以是弯管。管用于在换热器工作使为温度较高的热流体或温度较低的冷流体提供通道。热流体和冷流体可以是气体也可以是液体。连接板由金属制成，如铜、铁、铝、不锈钢。连接板在管口一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管口的一面为连接板的内表面。连接板可以是流体容器的一部分，板式换热器的主片。连接板可以设置在管的一端或两端。连接板上开设有一个或多个的贯通的孔，孔为冲孔或钻孔。若孔为冲孔，孔的孔壁包括塌角、剪切面 、断裂面。塌角、剪切面 、断裂面自管口部朝凸起部方向依次排列。在本技术的其他实施例中塌角、剪切面、断裂面自凸起部朝管口部方向依次排列。虽然在本技术中冲孔形成的毛刺已被去除，在本技术的其他实施例中也可以不去除毛刺。胀管设备20包括机架200、胀杆21、拉动部22、第一升降部23、第二升降部24。胀杆21的一端与拉动部22连接固定；拉动部22与第一升降部23、胀杆21的一端的连接固定；第一升降部23与拉动部22、机架200连接固定；第二升降部24与机架200。机架200自胀杆21向上包括:上拉力支撑部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240；自胀杆21向下包括:下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板240a。拉力支撑部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240、下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板230a均与硬质的杆体或管体连接，如套装在杆体或管体外，杆体或管体优选的与管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀管设备（20），用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆（21）、第一升降部（23）、拉力支撑部（210），所述胀杆包括弹性体施力部（213），弹性体（214），所述弹性体用于膨胀所述管，所述弹性体施力部（213）和所述拉力支撑部（210）之间间距变小时，所述弹性体（214）膨胀，所述第一升降部（23）用于拉动胀杆（21），其特征在于，所述胀管设备（20）设有用于在所述管膨胀前调整所述弹性体施力部（213）和所述拉力支撑部（210）之间间距的螺纹。

【技术特征摘要】
2015.10.10 CN 20152078470041.一种胀管设备（20），用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆（21）、第一升降部（23）、拉力支撑部（210），所述胀杆包括弹性体施力部（213），弹性体（214），所述弹性体用于膨胀所述管，所述弹性体施力部（213）和所述拉力支撑部（210）之间间距变小时，所述弹性体（214）膨胀，所述第一升降部（23）用于拉动胀杆（21），其特征在于，所述胀管设备（20）设有用于在所述管膨胀前调整所述弹性体施力部（213）和所述拉力支撑部（210）之间间距的螺纹。2.根据权利要求1所述的胀管设备（20），其特征在于：所述胀管设备（20）还包括用于升所述第一升降部（23）的第二升降部（24）。3.根据权利要求1所述的胀管设备（20），其特征在于：所述螺纹用于连接所述胀杆（21）的固定端（216）与所述第一升降部（23）。4.根据权利要求1所述的胀管设备（20），其特征在于：所述胀杆（21）的数量为多个。5.根据权利要求1所述的胀管设备（20），其特征在于：所述胀杆（21）的背向固定端一端设有引导部（211），所述引导部（211）与所述弹性体施力部（213）一体成型，所述引导部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法献，黄敬族，钱绍见，
申请(专利权)人：浙江邦得利环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33