一种管件扩口加工装置制造方法及图纸

技术编号:13573914 阅读:82 留言:0更新日期:2016-08-22 15:03
本实用新型专利技术公开了一种管件扩口加工装置,加工时,油管竖直安装在定位座的定位通腔内,其待加工一端位于定型块内,冲头位于油管上方,其在驱动机构的带动下向下对油管上端进行扩口成型,扩口后,夹紧机构夹紧油管,驱动机构带动冲头向上退回从而与油管分离,完成冲头退回动作,冲头上行至初始位置后,夹紧机构松开油管,同时卸料块沿定位通腔向上移动将油管顶出,即完成油管的扩口加工。本实用新型专利技术提出的管件扩口加工装置,结构简单设计合理,扩口时第一定位通腔对油管下部进行定位支撑,防止油管在受压过程中变形,并且夹紧机构辅助油管与冲头分离,并且顶料块将油管顶出,机构可靠性高,便于油管卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工
,尤其涉及一种管件扩口加工装置
技术介绍
国内目前此类钢管的扩口加工均在冲床上完成,其典型结构见图1。其工作原理为:随着冲床的下行,带动上模下行,随着卸料板4与分体定位夹紧套6接触,钢管逐渐被夹紧并扩口成型,滑块上行凸模离开时,顶料块7使钢管与夹紧套6分离,然后将钢管取出。该结构在一般情况下扩口效果比较理想,但对于深扩口钢管,在使用过程中发现如下问题:一、由于顶料块7顶出力不够,导致不能100%顶出;二、由于卸料板4的卸料力度不够,导致不能100%有效卸料;三、对于较长的钢管,取出不便。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种管件扩口加工装置。本技术提出的一种管件扩口加工装置,包括:扩口组件、定位组件、卸料组件;定位组件包括定位座、定型块,定位座中部设有贯穿其竖直设置的第一定位通腔,定型块位于定位座上方,定型块中部设有沿所述定位通腔延伸方向设置的第二定位通腔,第二定位通腔与第一定位通腔连通,第二定位通腔内壁设有夹紧机构;扩口组件包括第一驱动机构和冲头,冲头位于定型块上方且位于第二定位通腔的延伸方向上,第一驱动机构驱动冲头沿第二定位通腔延伸方向移动;卸料组件包括第二驱动机构和卸料块,卸料块位于第一定位通腔内,第二驱动机构驱动卸料块沿第一定位通腔移动。优选地,第二定位通腔内周设有可拆卸安装的定型模件。优选地,定位模件位于所述夹紧机构下方。优选地,夹紧机构包括多个液压缸和多个夹紧件,第二定位通腔侧壁设有多个通孔,每个夹紧件位于一个所述通孔内,每个液压缸的输出端与夹紧件连接驱动夹紧件沿所述通孔移动。优选地,多个所述通孔位于第二定位通腔的同一横截面上,且沿第二定位通腔侧壁均匀分布。优选地,第二定位通腔内径从靠近定位座一端向远离定位座一端逐渐增大。优选地,第一驱动机构采用气缸。优选地,第二驱动机构采用液压缸。本技术中,所提出的管件扩口加工装置,加工时,油管竖直安装在定位座的定位通腔内,其待加工一端位于定型块内,冲头位于油管上方,其在驱动机构的带动下向下对油管上端进行扩口成型,扩口后,夹紧机构夹紧油管,驱动机构带动冲头向上退回从而与油管分离,完成冲头退回动作,冲头上行至初始位置后,夹紧机构松开油管,同时卸料块沿定位通腔向上移动将油管顶出,即完成油管的扩口加工。通过上述优化设计的管件扩口加工装置,结构简单设计合理,扩口时第一定位通腔对油管下部进行定位支撑,防止油管在受压过程中变形,并且夹紧机构辅助油管与冲头分离,并且顶料块将油管顶出,机构可靠性高,便于油管卸料。附图说明图1为现有技术扩口模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种管件扩口加工装置的结构示意图。具体实施方式如图2所示,图2为本技术提出的一种管件扩口加工装置的结构示意图。参照图2,本技术提出的一种管件扩口加工装置,包括:扩口组件、定位组件、卸料组件;定位组件包括定位座1、定型块2,定位座1中部设有贯穿其竖直设置的第一定位通腔,定型块2位于定位座1上方,定型块2中部设有沿所述定位通腔延伸方向设置的第二定位通腔,第二定位通腔与第一定位通腔连通,第二定位通腔内径从靠近定位座1一端向远离定位座1一端逐渐增大,第二定位通腔内壁设有夹紧机构3和定型模件8,夹紧机构3包括多个液压缸和多个夹紧件,第二定位通腔侧壁设有多个通孔,多个所述通孔位于第二定位通腔的同一横截面上,且沿第二定位通腔侧壁均匀分布,每个夹紧件位于一个所述通孔内,每个液压缸的输出端与夹紧件连接驱动夹紧件沿所述通孔移动,定型模件8位于夹紧机构3下方且可拆卸安装在第二定位通腔内周;扩口组件包括第一驱动机构4和冲头5,冲头5位于定型块2上方且位于第二定位通腔的延伸方向上,第一驱动机构4驱动冲头5沿第二定位通腔延伸方向移动;卸料组件包括第二驱动机构6和卸料块7,卸料块7位于第一定位通腔内,第二驱动机构6驱动卸料块7沿第一定位通腔移动。本实施例的管件扩口加工装置的具体工作过程中,油管竖直安装在定位座的定位通腔内,其待加工一端位于定型块内,冲头位于油管上方,加工时,冲头在驱动机构的带动下向下对油管上端进行扩口成型,扩口后,夹紧机构夹紧
油管,驱动机构带动冲头向上退回从而与油管分离,完成冲头退回动作,冲头上行至初始位置后,夹紧机构松开油管,同时卸料块沿定位通腔向上移动将油管顶出,即完成油管的扩口加工。在本实施例中,所提出的管件扩口加工装置,结构简单设计合理,扩口时第一定位通腔对油管下部进行定位支撑,防止油管在受压过程中变形,并且夹紧机构辅助油管与冲头分离,并且顶料块将油管顶出,机构可靠性高,便于油管卸料。在具体实施方式中,第二定位通腔内周设有可拆卸安装的定型模件8,便于定型模件磨损后及时更换,从而保证加工装置的使用寿命和加工精度。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种管件扩口加工装置,其特征在于,包括:扩口组件、定位组件、卸料组件;定位组件包括定位座(1)、定型块(2),定位座(1)中部设有贯穿其竖直设置的第一定位通腔,定型块(2)位于定位座(1)上方,定型块(2)中部设有沿所述定位通腔延伸方向设置的第二定位通腔,第二定位通腔与第一定位通腔连通,第二定位通腔内壁设有夹紧机构(3);扩口组件包括第一驱动机构(4)和冲头(5),冲头(5)位于定型块(2)上方且位于第二定位通腔的延伸方向上,第一驱动机构(4)驱动冲头(5)沿第二定位通腔延伸方向移动;卸料组件包括第二驱动机构(6)和卸料块(7),卸料块(7)位于第一定位通腔内,第二驱动机构(6)驱动卸料块(7)沿第一定位通腔移动。

【技术特征摘要】
1.一种管件扩口加工装置,其特征在于,包括:扩口组件、定位组件、卸料组件;定位组件包括定位座(1)、定型块(2),定位座(1)中部设有贯穿其竖直设置的第一定位通腔,定型块(2)位于定位座(1)上方,定型块(2)中部设有沿所述定位通腔延伸方向设置的第二定位通腔,第二定位通腔与第一定位通腔连通,第二定位通腔内壁设有夹紧机构(3);扩口组件包括第一驱动机构(4)和冲头(5),冲头(5)位于定型块(2)上方且位于第二定位通腔的延伸方向上,第一驱动机构(4)驱动冲头(5)沿第二定位通腔延伸方向移动;卸料组件包括第二驱动机构(6)和卸料块(7),卸料块(7)位于第一定位通腔内,第二驱动机构(6)驱动卸料块(7)沿第一定位通腔移动。2.根据权利要求1所述的管件扩口加工装置,其特征在于,第二定位通腔内周设有可拆卸安装的定型模件(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:马健马小鹏曹瑞
申请(专利权)人:施密特汽车管件安徽有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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