一种车铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种车铣复合机床，包括双面整体床身、设置在床身上的主轴加工装置、副主轴加工装置、X轴滑轨结构、Y轴滑轨结构、Z轴滑轨结构和动力刀塔装置，双主轴设置，使主轴与副主轴完全对接工件，无需取下就可以加工，使工件精度提高，并且节约人工成本；双面整体床身前面与水平面之间的夹角为60°，其后面与水平面之间的夹角为30°，动力刀塔装置的重力分布在X、Y轴方向上，由其共同承担，并且重心永远保持在机床的中心承载力位置不变，能减少动力刀塔装置本身重量对X、Y轴传动丝杆及导轨的磨损，使其运动均匀。动力刀塔装置的重力直接作用于X轴传动丝杆的轴向，使其传动时的反向间隙几乎为零，定位精度精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床领域，特别涉及一种车铣复合机床。
技术介绍
在传统的生产工艺中，对同一零部件进行钻、铣、攻加工需要在多台机床上加工，需要多次装夹，加工精度不高，效率也较低。而且机床上的传动丝杆与螺母之间的传动间隙虽然很小，但只要有间隙，当传动丝杆向着一个方向运动后，再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响机床的重复定位精度，从而影响加工精度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种车铣复合机床，旨在提高加工精度和工作效率，节约人工成本。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种车铣复合机床，包括双面整体床身、设置在床身上的主轴加工装置、副主轴加工装置、X轴滑轨结构、Y轴滑轨结构、三角形支撑板、Z轴滑轨结构和设置在所述Y轴滑轨结构上的动力刀塔装置，所述主轴加工装置和所述副主轴加工装置安装在Z轴方向的两端，所述主轴加工装置包括主轴车头箱、安装在所述主轴车头箱上的高精密主轴、用于驱动高精密主轴的第一伺服电机和安装在所述第一伺服电机和所述高精密主轴上的主轴传动皮带；所述副主轴加工装置包括副主轴拖板、安装在所述副主轴拖板上的副主轴车头箱、安装在所述副主轴车头箱上的高精密副主轴、用于驱动高精密副主轴的第二伺服电机和安装在所述第二伺服电机和所述高精密副主轴上的副主轴传动皮带；所述X轴滑轨结构包括X轴拖板、安装在所述X轴拖板上的X轴导轨和X轴传动丝杆、安装在所述X轴导轨上的X轴导轨滑块以及安装在所述X轴传
动丝杆端部的用于驱动的X轴伺服电机；所述三角形支撑板为直角三角形支撑板，所述三角形支撑板的一直角板安装在所述X轴导轨滑块上，所述Y轴滑轨结构安装在所述三角形支撑板的另一直角板上；所述X轴传动丝杆作用在所述三角形支撑板上，推动所述三角形支撑板在所述X轴导轨上滑动；所述Y轴滑轨结构包括安装在所述三角形支撑板的直角板上的Y轴导轨和Y轴传动丝杆、安装在所述Y轴导轨上的Y轴导轨滑块以及安装在所述Y轴传动丝杆端部的用于驱动的Y轴伺服电机，所述动力刀塔装置连接在所述Y轴导轨滑块上；所述Y轴传动丝杆作用在所述动力刀塔装置上，推动所述动力刀塔装置在所述Y轴导轨上滑动；所述Z轴滑轨结构包括横置在所述双面整体床身的前面的Z轴第一导轨和Z轴第一传动丝杆、横置在所述双面整体床身的后面的Z轴第二导轨和Z轴第二传动丝杆、安装在所述Z轴第一导轨上的Z轴第一导轨滑块、安装在所述Z轴第二导轨上的Z轴第二导轨滑块、安装在所述Z轴第一传动丝杆端部的用于驱动的Z轴第一伺服电机以及安装在所述Z轴第二传动丝杆端部的用于驱动的Z轴第二伺服电机；所述副主轴拖板连接在所述Z轴第一导轨滑块上，所述Z轴第一传动丝杆作用在所述副主轴拖板上，推动所述副主轴加工装置在所述Z轴第一导轨上滑动；所述X轴拖板连接在所述Z轴第二导轨滑块上，所述Z轴第二传动丝杆作用在所述X轴拖板上，推动所述X轴滑轨结构及其上的所述Y轴滑轨结构和所述动力刀塔装置整体在所述Z轴第二导轨上滑动；所述双面整体床身的前后两面之间呈90°夹角设置，其前面与水平面之间的夹角为60°，其后面与水平面之间的夹角为30°，所述X轴滑轨结构与水平面之间的夹角为60°，所述Y轴滑轨结构与水平面之间的夹角为30°。优选地，所述动力刀塔装置包括刀塔拖板和安装在所述刀塔拖板上的12工位刀塔，所述刀塔拖板连接在所述Y轴导轨滑块上。优选地，所述X轴传动丝杆、Y轴传动丝杆、Z轴第一传动丝杆和Z轴第二传动丝杆均为高精度的滚珠丝杆，包括螺杆和螺母，所述X轴传动丝杆的螺母与所述三角形支撑板连接，推动所述三角形支撑板在所述X轴导轨上滑动；所述Y轴传动丝杆的螺母与所述动力刀塔装置连接，推动所述动力刀塔
装置在所述Y轴导轨上滑动；所述Z轴第一传动丝杆的螺母连接在所述副主轴拖板上，推动所述副主轴加工装置在所述Z轴第一导轨上滑动；所述Z轴第二传动丝杆的螺母连接在所述X轴拖板上，推动所述X轴滑轨结构及其上的所述Y轴滑轨结构和所述动力刀塔装置整体在所述Z轴第二导轨上滑动。优选地，所述X轴导轨设有两条，平行设置，所述X轴传动丝杆平行设置在两所述X轴导轨之间；所述Y轴导轨设有两条，平行设置，所述Y轴传动丝杆平行设置在两所述Y轴导轨之间；所述Z轴第一导轨设有两条，平行设置，所述Z轴第一传动丝杆平行设置在两所述Z轴第一导轨之间；所述Z轴第二导轨设有两条，平行设置，所述Z轴第二传动丝杆平行设置在两所述Z轴第二导轨之间。本技术的车铣复合机床的有益效果为：1、设置有主轴加工装置和副主轴加工装置，双主轴设置，使主轴与副主轴完全对接工件，无需取下就可以加工，使工件精度提高，并且节约人工成本。2、Y轴带动力刀塔装置：Y轴滑轨结构上安装有动力刀塔装置，动力刀塔装置能通过Y轴滑轨结构在Y轴导轨上上、下滑动，能通过X轴滑轨结构在X轴导轨上前、后滑动，还能通过Z轴滑轨结构在Z轴第二导轨上左、右滑动，以调整加工位置，使可加工侧面零件的钻铣攻等功能大大提高了加工精度和效率。3、双面整体床身的前后两面之间呈90°夹角设置，其前面与水平面之间的夹角为60°，其后面与水平面之间的夹角为30°，X轴滑轨结构与水平面之间的夹角为60°，Y轴滑轨结构与水平面之间的夹角为30°，动力刀塔装置的重力分布在X、Y轴方向上，由其共同承担，并且重心永远保持在机床的中心承载力位置不变，能减少动力刀塔装置本身重量对X、Y轴传动丝杆及导轨的磨损，使其运动均匀。4、机床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，一面60°倾斜床身的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，动力刀塔装置的重力直接作用于X轴传动丝杆的轴向，使其传动时的反向间隙几乎为零，定位精度精确。60°斜床身设计具有先天精度优势。附图说明图1为本技术车铣复合机床的结构示意图1；图2为本技术车铣复合机床的结构示意图2；图3为本技术车铣复合机床的右视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，提出本技术的车铣复合机床的一实施例：一种车铣复合机床，包括双面整体床身1、设置在床身1上的主轴加工装置、副主轴加工装置、X轴滑轨结构、Y轴滑轨结构、三角形支撑板22、Z轴滑轨结构和设置在Y轴滑轨结构上的动力刀塔装置。双面整体床身1的前后两面之间呈90°夹角设置，其前面与水平面之间的夹角为60°，其后面与水平面之间的夹角为30°。主轴加工装置和副主轴加工装置安装在双面整体床身1的前面的左右两端。主轴加工装置包括主轴车头箱2、安装在主轴车头箱2上的高精密主轴3、用于驱动高精密主轴3的第一伺服电机4和安装在第一伺服电机4和高精密主轴3上的主轴传动皮带。副主轴加工装置包括副主轴拖板10、安装在副主轴拖板10上的副主轴车头箱5、安装在副主轴车头箱5上的高精密副主轴6、用于驱动高精密副主轴6的第二伺服电机7和安装在第二伺服电机7和高精密副主轴6上的副主轴传动皮带。双主轴设置，使主轴3与副主轴6完全对接工件，无需取下就可以加工，使工件精度提高，并且节约人工成本。Z轴滑轨结构包括横置在双面整体床身1的前面的Z轴第一导轨11和Z轴第一传动丝杆9、横置在双面整体床身1的后面的Z轴第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣复合机床，其特征在于，包括双面整体床身、设置在床身上的主轴加工装置、副主轴加工装置、X轴滑轨结构、Y轴滑轨结构、三角形支撑板、Z轴滑轨结构和设置在所述Y轴滑轨结构上的动力刀塔装置，所述主轴加工装置和所述副主轴加工装置安装在Z轴方向的两端，所述主轴加工装置包括主轴车头箱、安装在所述主轴车头箱上的高精密主轴、用于驱动高精密主轴的第一伺服电机和安装在所述第一伺服电机和所述高精密主轴上的主轴传动皮带；所述副主轴加工装置包括副主轴拖板、安装在所述副主轴拖板上的副主轴车头箱、安装在所述副主轴车头箱上的高精密副主轴、用于驱动高精密副主轴的第二伺服电机和安装在所述第二伺服电机和所述高精密副主轴上的副主轴传动皮带；所述X轴滑轨结构包括X轴拖板、安装在所述X轴拖板上的X轴导轨和X轴传动丝杆、安装在所述X轴导轨上的X轴导轨滑块以及安装在所述X轴传动丝杆端部的用于驱动的X轴伺服电机；所述三角形支撑板为直角三角形支撑板，所述三角形支撑板的一直角板安装在所述X轴导轨滑块上，所述Y轴滑轨结构安装在所述三角形支撑板的另一直角板上；所述X轴传动丝杆作用在所述三角形支撑板上，推动所述三角形支撑板在所述X轴导轨上滑动；所述Y轴滑轨结构包括安装在所述三角形支撑板的直角板上的Y轴导轨和Y轴传动丝杆、安装在所述Y轴导轨上的Y轴导轨滑块以及安装在所述Y轴传动丝杆端部的用于驱动的Y轴伺服电机，所述动力刀塔装置连接在所述Y轴导轨滑块上；所述Y轴传动丝杆作用在所述动力刀塔装置上，推动所述动力刀塔装置在所述Y轴导轨上滑动；所述Z轴滑轨结构包括横置在所述双面整体床身的前面的Z轴第一导轨和Z轴第一传动丝杆、横置在所述双面整体床身的后面的Z轴第二导轨和Z轴第二传动丝杆、安装在所述Z轴第一导轨上的Z轴第一导轨滑块、安装在所述Z轴第二导轨上的Z轴第二导轨滑块、安装在所述Z轴第一传动丝杆端部的用于驱动的Z轴第一伺服电机以及安装在所述Z轴第二传动丝杆端部的用于驱动的Z轴第二伺服电机；所述副主轴拖板连接在所述Z轴第一导轨滑块上，所述Z轴第一传动丝杆作用在所述副主轴拖板上，推动所述副主轴加工装置在所述Z轴第一导轨上滑动；所述X轴拖板连接在所述Z轴第二导轨滑块上，所述Z轴第二传动丝杆作用在所述X轴拖板上，推动所述X轴滑轨结构及其上的所述Y轴滑轨结构和所述动力刀塔装置整体在所述Z轴第二导轨上滑动；所述双面整体床身的前后两面之间呈90°夹角设置，其前面与水平面之间的夹角为60°，其后面与水平面之间的夹角为30°，所述X轴滑轨结构与水平面之间的夹角为60°，所述Y轴滑轨结构与水平面之间的夹角为30°。...

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床，其特征在于，包括双面整体床身、设置在床身上的主轴加工装置、副主轴加工装置、X轴滑轨结构、Y轴滑轨结构、三角形支撑板、Z轴滑轨结构和设置在所述Y轴滑轨结构上的动力刀塔装置，所述主轴加工装置和所述副主轴加工装置安装在Z轴方向的两端，所述主轴加工装置包括主轴车头箱、安装在所述主轴车头箱上的高精密主轴、用于驱动高精密主轴的第一伺服电机和安装在所述第一伺服电机和所述高精密主轴上的主轴传动皮带；所述副主轴加工装置包括副主轴拖板、安装在所述副主轴拖板上的副主轴车头箱、安装在所述副主轴车头箱上的高精密副主轴、用于驱动高精密副主轴的第二伺服电机和安装在所述第二伺服电机和所述高精密副主轴上的副主轴传动皮带；所述X轴滑轨结构包括X轴拖板、安装在所述X轴拖板上的X轴导轨和X轴传动丝杆、安装在所述X轴导轨上的X轴导轨滑块以及安装在所述X轴传动丝杆端部的用于驱动的X轴伺服电机；所述三角形支撑板为直角三角形支撑板，所述三角形支撑板的一直角板安装在所述X轴导轨滑块上，所述Y轴滑轨结构安装在所述三角形支撑板的另一直角板上；所述X轴传动丝杆作用在所述三角形支撑板上，推动所述三角形支撑板在所述X轴导轨上滑动；所述Y轴滑轨结构包括安装在所述三角形支撑板的直角板上的Y轴导轨和Y轴传动丝杆、安装在所述Y轴导轨上的Y轴导轨滑块以及安装在所述Y轴传动丝杆端部的用于驱动的Y轴伺服电机，所述动力刀塔装置连接在所述Y轴导轨滑块上；所述Y轴传动丝杆作用在所述动力刀塔装置上，推动所述动力刀塔装置在所述Y轴导轨上滑动；所述Z轴滑轨结构包括横置在所述双面整体床身的前面的Z轴第一导轨和Z轴第一传动丝杆、横置在所述双面整体床身的后面的Z轴第二导轨和Z轴第二传动丝杆、安装在所述Z轴第一导轨上的Z轴第一导轨滑块、安装在所述Z轴第二导轨上的Z轴第二导轨滑块、安装在所述Z轴第一传动丝杆端部的用于驱动的Z轴第一伺服电机以及安装在所述Z轴第二传动丝杆端部的用于驱动的Z轴第二伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：方社春，黄祖华，
申请(专利权)人：中山市超速利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44