【技术实现步骤摘要】
本技术属于热熔设备领域，特别是涉及一种新型热熔器。
技术介绍
热熔器是一种用于热塑性管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。当暗装（墙壁内、地板内）的PPR管被意外损伤（被打孔）后，采用现有的热熔器进行维修更换时，需要对墙壁或地板进行大面积破坏，这样才能够给热熔器留下足够的操作空间。但是这种方式维修效率低，工人劳动强度大而且墙壁、地板复原较为困难，影响美观。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有热熔器不能适用于暗装管道维修的问题，旨在提供一种新型热熔器，该热熔器结构设计新颖，操作简单，适用于暗装PPR管道的快速维修更换。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：新型热熔器，包括空心手柄，温控箱体以及加热板，空心手柄与温控箱体连接，温控箱体内部安装有控温元件，加热板与温控箱体之间设置有散热片，加热板内部安装有与控温元件连通的加热管，加热板的前端固定连接有第一可拆卸专用模头，所述第一可拆卸专用模头包括模头本体，模头本体的侧边至少设置有一个半圆形的热熔槽。优选的是，所述热熔槽的数量为两个。优选的是，所述加热板的两侧安装有可拆卸普通模头。优选的是，所述加热板上还还安装有第二可拆卸专用模头，第二可拆卸专用模头整体为整体为圆柱形。优选的是，所述温控箱体的上固定设置有支架。本技术跟现有技术相比具有的有益效果为：本技术通过在加热板的前端增加第一可拆卸专用模头，该模头占用空间小，能够对墙体或地板内PPR管道进行快速热熔，而且不需要对墙体和地板进行大面积破坏，维修更换效率高，工人劳动强度低。附图说明...
【技术保护点】
新型热熔器，其特征在于：包括空心手柄（1），温控箱体（2）以及加热板（3），空心手柄（1）与温控箱体（2）连接，温控箱体（2）内部安装有控温元件（4），加热板（3）与温控箱体（2）之间设置有散热片（7），加热板（3）内部安装有与控温元件（4）连通的加热管（8），加热板（3）的前端固定连接有第一可拆卸专用模头（9），所述第一可拆卸专用模头（9）包括模头本体（91），模头本体（91）的侧边至少设置有一个半圆形的热熔槽（92）。
【技术特征摘要】
1.新型热熔器，其特征在于：包括空心手柄（1），温控箱体（2）以及加热板（3），空心手柄（1）与温控箱体（2）连接，温控箱体（2）内部安装有控温元件（4），加热板（3）与温控箱体（2）之间设置有散热片（7），加热板（3）内部安装有与控温元件（4）连通的加热管（8），加热板（3）的前端固定连接有第一可拆卸专用模头（9），所述第一可拆卸专用模头（9）包括模头本体（91），模头本体（91）的侧边至少设置有一个半圆形的热熔槽（92）...
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