一种柱形容器分送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种柱形容器分送装置，用于分送柱形容器，其特征在于：包括第一转轴、第二转轴、分别与第一转轴固接的第一挡辊和第二挡辊、分别与第二转轴固接的第三挡辊和第四挡辊、用于驱动第一转轴旋转的动力机构和通过与动力机构联动使得第二转轴与第一转轴反方向同步旋转的联动机构，所述第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊相互间隔,第一转轴和第二转轴同步旋转以带动第一挡辊和第三挡辊在相互靠拢的位置和相互张开的位置间切换，且带动第二挡辊和第四挡辊在相互靠拢和相互张开的位置间切换。通过各个挡棍直之间的靠拢和张开，对柱形容器进行分离和输送，避免了对柱形容器的击打和划伤，更好的保护了柱形容器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及啤酒桶生产领域，特别涉及一种柱形容器分送装置。
技术介绍
柱形容器，指呈柱形的盛装物品的容器，如啤酒桶、饮用水桶，在灌装液体时，需要对其进行分送，以便一一灌装，避免碰撞。分送机构主要是将输送系统上的柱形容器按照设备运行结构分为单个，特别是在全自动柱形容器的生产线中，通过此装置把连续的柱形容器经过分离，按次序分别进入相应工位，为后续的运行做准备。目前较小容器大多采用螺旋分送，而较大容量(5-50L)的圆柱形容器大多采用直插式分离，比如导向气缸分离机构和直插分离机构，由于其分离块具有一定硬度且大多带有锐边，气缸伸出瞬间其分离块容易对容器造成击打或者划伤；当容器直径变大，气缸行程和缸径要越大，分离块也越大，且需成对使用，需要很大的工作空间，增加了成本和能耗。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供种柱形容器分送装置，避免了对柱形容器的击打和划伤，更好的保护了柱形容器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种柱形容器分送装置，用于分送柱形容器，包括第一转轴、第
二转轴、分别与第一转轴固接的第一挡辊和第二挡辊、分别与第二转轴固接的第三挡辊和第四挡辊、用于驱动第一转轴旋转的动力机构和通过与动力机构联动使得第二转轴与第一转轴反方向同步旋转的联动机构，所述第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊相互间隔,第一转轴和第二转轴同步旋转以带动第一挡辊和第三挡辊在相互靠拢的位置和相互张开的位置间切换，且带动第二挡辊和第四挡辊在相互靠拢和相互张开的位置间切换。优选地，所述第一挡辊和第二挡辊分别对应通过第一连接杆和第二连接杆与第一转轴的上端固接，所述第三挡辊和第四挡辊分别对应通过第三连接杆和第四连接杆与第二转轴的上端固接。优选地，所述第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊呈圆柱形，第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊分别依次对应以可旋转的方式与第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆连接。优选地，所述动力装置包括气缸和滑杆，所述滑杆的一端与所述气缸的活塞杆固接，所述滑杆与所述第一转轴之间设有第一夹板，所述第一转轴与第一夹板的一端固接，所述滑杆的另一端与所述第一夹板的另一端铰接。优选地，所述第二转轴的下方设有第二夹板，所述联动机构为第五连接杆，所述第二转轴与所述第二夹板的一端固接。所述第五连接杆的一端与所述第一夹板的另一端铰接，第五连接杆的另一端与第二夹板的另一端铰接。优选地，还包括第一固定支撑架和第二固定支撑架，第一固定支
撑架包括第一竖直板、与第一竖直板上端固接的第一水平板和与第一竖直板下端固接的第二水平板，所述第一转轴穿过第一水平板和第二水平板，所述第一转轴通过轴承与第一水平板和第二水平板配合，第二固定支撑架包括第二竖直板、与第二竖直板上端固接的第三水平板和与第二竖直板下端固接的第四水平板，所述第二转轴穿过第三水平板和第四水平板，所述第二转轴通过轴承与第三水平板和第四水平板配合。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过第一挡辊和第三挡辊的靠拢和张开以及第三挡辊和第四挡辊的靠拢和张开，实现对多个柱形容器的阻挡和分离，避免了对柱形容器的击打和划伤，可更好的保护柱形容器，通过气缸和联动杆联动来控制第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊的旋转来自动控制柱形容器的分离和输送，效率高，安全性能好。附图说明图1为本技术一种柱形容器分送装置的结构示意图；图2为本技术一种柱形容器分送装置的主视图；图3为本技术一种柱形容器分送装置的俯视图；图4为本技术一种柱形容器分送装置的俯视图；图5为本技术一种柱形容器分送装置的俯视图；其中，1、第一转轴；2、第二转轴；3、第一挡辊；4、第二挡辊；5、第三挡辊；6、第四挡辊；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第三连接杆；10、第四连接杆；11、第一夹板；12、第二夹板；13、
气缸；14、缸体；15、滑杆；16、第五连接杆；17、第一固定支撑架；171、第一竖直板；171、第一水平板；173、第二水平板；18、第二固定支撑架；181、第二竖直板；182、第三水平板；183、第四水平板；19、第一侧板；20、第二侧板；30、柱形容器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-2所示，一种柱形容器分送装置，用于分送柱形容器30，包括第一转轴1、第二转轴2、分别与第一转轴1固接的第一挡辊3和第二挡辊4、分别与第二转轴2固接的第三挡辊5和第四挡辊6、用于驱动第一转轴1旋转的动力机构和通过与动力机构联动使得第二转轴2与第一转轴1反方向同步旋转的联动机构，所述第一挡辊3、第二挡辊4、第三挡辊5和第四挡辊6相互间隔,第一转轴1和第二转轴2同步旋转以带动第一挡辊3和第三挡辊5在相互靠拢的位置和相互张开的位置间切换，且带动第二挡辊4和第四挡辊6在相互靠拢和相互张开的位置间切换。如图1-5所示，整个柱形分送装置的工作过程为：整个装置处于初始状态时，参见图1和图3，第一挡辊3和第三挡辊5相互靠拢，当柱形容器30通过输送装置输送至相应位置时，该柱形容器30被第一挡辊3和第三挡辊5阻挡；此时，动力机构驱动第一转轴1使得第一挡辊3向着远离第三挡辊5的方向旋转，参见图1和图4，第二挡辊4向着靠近第四挡辊6的方向旋转，联动机构与动力机构联动使得第二转轴2与第一转轴1反向同步旋转，第二转轴2带动第三挡辊5
向着远离第一挡辊3的方向旋转，第四挡辊6向着靠近第二挡辊4的方向旋转，如此，第一挡辊3和第三挡辊5互相远离使得柱形容器30向前输送，第二挡辊4与第四挡辊6相互靠拢阻挡该柱形容器30；当系统检测到柱形容器30，并且前方设备已经准备就绪，动力机构驱动第一转轴1反向旋转，如图1和图5所示，同理，第一挡辊3和第三挡辊5相互靠拢阻挡下一个输送过来的柱形容器30，第三挡辊5和第四挡辊6相互散开使得柱形容器30继续输送进入下一个工位。藉此，通过两对挡辊的相互靠拢和张开实现对柱形容器30的分离和输送，避免了柱形容器30在输送和分离的过程中受到打击和划伤，可更好的保护柱形容器30。如图1和图2所示，所述第一挡辊3和第二挡辊4分别对应通过第一连接杆7和第二连接杆8与第一转轴1的上端固接，所述第三挡辊5和第四挡辊6分别对应通过第三连接杆9和第四连接杆10与第二转轴2的上端固接，第一连接杆7与第二连接杆8呈一定角度安装，第三连接杆9与第四连接杆10对应第一连接杆7和第二连接杆8呈一定角度安装。通过设置四个连接杆，当第一转轴1和第二转轴2旋转时，增大了第一挡辊3、第二挡辊4、第三挡辊5和第四挡辊6的角度调节范围，使得整个装置的适用性更广，另外，第一连接杆7、第二连接杆8与第一转轴1连接的一端设有弧形调节槽，使用螺钉穿过弧形调节槽将第一连接杆7和第二连接杆8固定在第一转轴1上，对应地，第三连接杆9、第四连接杆10与第二转轴2连接的一端也设有弧形调节槽，使用螺钉穿过弧形调节槽将第三连接杆9和第四连
接杆10固定在第二转轴2上，如此，只要松动螺钉，便可针对柱形容器30的大小来适当调整角度，通过调整第一连杆7和第二连杆8之间的角度以及通过调整第三连杆9和第四连杆10之间的角度，可适用不同直径的柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱形容器分送装置，用于分送柱形容器，其特征在于：包括第一转轴、第二转轴、分别与第一转轴固接的第一挡辊和第二挡辊、分别与第二转轴固接的第三挡辊和第四挡辊、用于驱动第一转轴旋转的动力机构和通过与动力机构联动使得第二转轴与第一转轴反方向同步旋转的联动机构，所述第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊相互间隔,第一转轴和第二转轴同步旋转以带动第一挡辊和第三挡辊在相互靠拢的位置和相互张开的位置间切换，且带动第二挡辊和第四挡辊在相互靠拢和相互张开的位置间切换。

【技术特征摘要】
1.一种柱形容器分送装置，用于分送柱形容器，其特征在于：包括第一转轴、第二转轴、分别与第一转轴固接的第一挡辊和第二挡辊、分别与第二转轴固接的第三挡辊和第四挡辊、用于驱动第一转轴旋转的动力机构和通过与动力机构联动使得第二转轴与第一转轴反方向同步旋转的联动机构，所述第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊相互间隔,第一转轴和第二转轴同步旋转以带动第一挡辊和第三挡辊在相互靠拢的位置和相互张开的位置间切换，且带动第二挡辊和第四挡辊在相互靠拢和相互张开的位置间切换。2.根据权利要求1所述的一种柱形容器分送装置，其特征在于：所述第一挡辊和第二挡辊分别对应通过第一连接杆和第二连接杆与第一转轴的上端固接，所述第三挡辊和第四挡辊分别对应通过第三连接杆和第四连接杆与第二转轴的上端固接。3.根据权利要求2所述的一种柱形容器分送装置，其特征在于：所述第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊呈圆柱形，第一挡辊、第二挡辊、第三挡辊和第四挡辊分别依次对应以可旋转的方式与第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆连接。4.根据权利要求2所述的一种柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，刘江涛，杨日明，
申请(专利权)人：广州港德设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44