一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构制造技术

技术编号:13572823 阅读:142 留言:0更新日期:2016-08-22 12:01
本实用新型专利技术公开一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构,其包括上机架、定锥衬板和螺栓组;定锥衬板的外安装面抵接上机架内壁;定锥衬板的底部外周均匀设置有2个以上安装脚,机架上设有与各安装脚相对应的安装座,各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上;螺栓组包括螺栓、螺母、碟簧组、导向套和平垫圈;安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓依次穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈、导向套后固连螺母,碟簧组套设于导向套外周。利用本实用新型专利技术可避免使用过程中定锥衬板的松动或旋转,同时结构简单,拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆锥破碎机结构
,特别是一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构
技术介绍
圆锥破碎机目前广泛应用于大型矿山、建材、水利等行业物料的中碎、细碎作业,其中定锥衬板是破碎腔的重要组成部分。物料通过机架上方给入,利用两个圆锥衬板之间的间隙和相对运动来进行物料的破碎。在破碎的过程中,矿石对衬板产生剧烈的冲击及持续的磨损,如果衬板在使用过程中产生松动、旋转,将会造成衬板磨损加剧,使用寿命变短,甚至造成上机架壳体破裂等严重事故。衬板磨损需要更换时,便捷的拆卸与安装也会极大提高破碎机的工作效率。目前单缸液压圆锥破碎机定锥衬板多采用以下几种:1).将定锥衬板固定在调整环上,调整环通过螺栓固定到上机架内部,衬板与机架之间的间隙加装填料;2).直接采用长螺栓连接定锥衬板与上机架。上述现有技术的缺点主要有以下几个方面:1).不同的腔型衬板需使用不同的调整环,贮存及运输更换都不方便;2).衬板与机架填装填料增加工序,影响每次更换衬板的时间,增加使用成本。3).由于破碎过程中衬板受力情况比较复杂,采用螺栓直接固定的方式易造成衬板的松动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为:改善定锥衬板的安装方式,避免使用过程中定锥衬板的松动或旋转,同时结构简单,拆装方便。本技术采取的技术方案具体为:一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构,包括上机架、定锥衬板和螺栓组;定锥衬板的外安装面抵接上机架内壁;定锥衬板的底部外周均匀设置有2个以上安装脚,机架上设有与各安装脚相对应的安装座,各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上;上述螺栓组包括螺栓、螺母、碟簧组、导向套和平垫圈;安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈、导向套后固连螺母,碟簧组套设于导向套外周。本技术在应用安装时,可按照预先设计的扭矩值拧紧螺母,使碟簧组保持一定的预紧力。破碎机工作时,定锥衬板受到破碎物料的冲击、振动及摩擦,在破碎机轴向方向产生位移时,通过碟簧组的预压缩量即可补偿其轴向位移,使定锥衬板的安装面始终能够与上机架的安装面紧密配合。进一步的,所述碟簧组中,至少有两个碟簧之间为叠合,同时至少有两个碟簧之间为对合。碟簧组可采用多个碟簧组成,叠合与对合相组合的方式能够更好的补偿轴向位移,使定锥衬板始终与上机架安装面紧密配合。更进一步的,定锥衬板外安装面为圆锥面,其与上机架的内壁为锥面配合。使得定锥衬板与上机架之间连接更紧密可靠。优选的,本技术螺栓组中的螺栓采用方头螺栓。为了获得更好的安装效果,本技术中,定锥衬板底部外周均匀设置有6个安装脚。本技术的有益效果为:通过利用碟簧变形补偿定锥衬板的轴向位移,实现定锥衬板与上机架之间的连接固定,并紧密配合,提高了定锥衬板的使用寿命,节约成本。且不同腔型的衬板均采用同样的安装方式,不需要每个衬板都对应不同的调整环。同时定锥衬板与机架采用锥面直接配合,并通过螺栓组连接,无需使用填料,缩减每次更换衬板的时间,提高生产效率。附图说明图1所示为本技术结构示意图;其中:上机架-1、定锥衬板-2、方头螺栓-3、螺母-4、碟簧组-5、导向套-6、平垫圈-7;图2所示为螺栓组结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步描述。结合图1和图2,本技术的单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构,包括上机架1、定锥衬板2和螺栓组;定锥衬板2的外安装面抵接上机架1内壁;定锥衬板2的底部外周均匀设置有2个以上安装脚,机架1上设有与各安装脚相对应的安装座,各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上;上述螺栓组包括螺栓3、螺母4、碟簧组5、导向套6和平垫圈7;安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓3依次穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈7、导向套6后固连螺母4,碟簧组5套设于导向套6外周。本技术在应用安装时,可按照预先设计的扭矩值拧紧螺母,使碟簧组保持一定的预紧力。破碎机工作时,定锥衬板受到破碎物料的冲击、振动及摩擦,在破碎机轴向方向产生位移时,通过碟簧组的预压缩量即可补偿其轴向位移,使定锥衬板的安装面始终能够与上机架的安装面紧密配合。实施例图1所示的实施例中,碟簧组5中至少有两个碟簧之间为叠合,同时至少有两个碟簧之间为对合。碟簧组5可采用多个碟簧组成,叠合与对合相组合的方式能够更好的补偿轴向位移,使定锥衬板2始终与上机架1安装面紧密配合。定锥衬板2外安装面为圆锥面,其与上机架1的内壁为锥面配合。使得定锥衬板2与上机架1之间连接更紧密可靠。螺栓组中的螺栓3采用方头螺栓。定锥衬板2底部外周均匀设置有6个安装脚,使得使用过程中定锥衬板的受力更加均匀,并得到分散。本技术通过利用碟簧变形补偿定锥衬板的轴向位移,实现定锥衬板与上机架之间的连接固定,并紧密配合,提高了定锥衬板的使用寿命,节约成本。且不同腔型的衬板均采用同样的安装方式,不需要每个衬板都对应不同的调整环。同时定锥衬板与机架采用锥面直接配合,并通过螺栓组连接,无需使用填料,缩减每次更换衬板的时间,提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构,其特征是,包括上机架(1)、定锥衬板(2)和螺栓组;定锥衬板(2)外安装面抵接上机架(1)内壁;定锥衬板(2)的底部外周均匀设置有2个以上安装脚,机架上设有与各安装脚相对应的安装座,各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上;上述螺栓组包括螺栓(3)、螺母(4)、碟簧组(5)、导向套(6)和平垫圈(7);安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓(3)穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈(7)、导向套(6)后固连螺母,碟簧组(5)套设于导向套(6)外周。

【技术特征摘要】
1. 一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构,其特征是,包括上机架(1)、定锥衬板(2)和螺栓组;定锥衬板(2)外安装面抵接上机架(1)内壁;定锥衬板(2)的底部外周均匀设置有2个以上安装脚,机架上设有与各安装脚相对应的安装座,各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上;上述螺栓组包括螺栓(3)、螺母(4)、碟簧组(5)、导向套(6)和平垫圈(7);安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓(3)穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈(7)、导向套(6)后固连螺母,碟簧组(5)套设于导向套(6)外周。2. ...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕斌赵戈梁康
申请(专利权)人:徐工集团工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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