本实用新型专利技术属于钢管打标设备技术领域，具体涉及一种全自动的钢管外贴标装置；具体技术方案为：一种钢管外贴标装置，包括外壳和设置在外壳内的下管机构、分管机构、正管机构、转管机构和打标机构，下管机构与正管机构均置于分管机构的正上方，转管机构夹设在分管机构与打标机构之间，下管机构实现钢管对钢管下料，分管机构用于对钢管排序，正管机构用于对钢管定位，转管机构周向转动钢管，方便打标机构周向打标，本实用新型专利技术能够实现钢管的快速打标功能，体积小，可作为移动设备使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管打标设备
，具体涉及一种全自动的钢管外贴标装置。
技术介绍
钢管加工的过程中，有时需要在钢管的外壁上打印彩标，但是目前彩标都是手工打制，效率低，效果差，参差不齐，不适合大批量生产，难以实现全自动化生产。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了全自动的钢管外标打印机，效率高，可实现全自动化生产。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种钢管外贴标装置，包括外壳和设置在外壳内的下管机构、分管机构、正管机构、转管机构和打标机构，下管机构与正管机构均置于分管机构的正上方，转管机构夹设在分管机构与打标机构之间。下管机构包括平行设置的上挡板和下挡板，上挡板与下挡板均倾斜设置，上挡板与下挡板之间形成供钢管通过的通道，上挡板与下挡板的上端形成进管口，上挡板与下挡板的下端形成下管口。下管机构的两端开口，钢管从上端进管口进入到下管机构内，在钢管重力的作用下，钢管依次从下管口排出。分管机构包括安装架，安装架上安装有触点开关、分管推块和分管丝杆，触点开关置于下管口的正下方，分管丝杆的一端通过驱动电机驱动，分管丝杆的另一端螺纹连接有分管丝杆螺母，分管丝杆螺母与分管推块固定连接，分管推块可在分管丝杆的带动下在安装架上往复运动。钢管从下管机构的下管口排出口落到分管推块的前端，并触发了触点开关，然后控制电路驱动电机旋转，电机的动力通过丝杆传出，丝杆驱动与分管丝杆螺母固定连接的分管推块沿着安装架斜板上升。当钢管上升到斜板顶端的时候，在重力的作用下，钢管落入正管机构处。正管机构置于下管机构的一侧，正管机构上装有触点开关和正位丝杆，正位丝杆的一端通过正位电机驱动，正位丝杆的另一端螺纹连接有正位丝杆螺母，正位丝杆螺母与正位推块固定连接。当钢管被推至正位位置后，控制电路驱动正位电机旋转，正位电机的动力通过正位丝杆传递，正位丝杆驱动与正位丝杆螺母固定连接的正位推块运动，当钢管接触到正极机构上的微动开关后，触发控制电路，钢管在正管机构上对齐排列，正位电机返回等待位置。转管机构包括钢管驱动电机、齿轮、主驱动辊和副驱动辊，钢管驱动电机驱动齿轮转动，主驱动辊与副驱动辊平行布置，主驱动辊与副驱动辊均穿过安装板并与齿轮啮合。钢管置于主驱动辊和副驱动辊之间，驱动电机驱动主驱动辊和副驱动辊同向转动，通过两根驱动辊与
钢管之间的摩擦力来驱动钢管转动，方便钢管的周向打标和贴标。打标机构包括打标支架和安装在打标支架上的外标打印机，外标打印机的打标端靠近转管机构布置，打标机构对钢管进行轴向打标。下管口的端头装有L型的缓冲板，避免钢管在下落的时候受到大的冲击力。外壳上设有操作面板，操作面板由液晶显示屏和操作按钮组成，实现对本机的控制。外壳上开有钢管入口与钢管出口，钢管入口与进管口相连通，钢管出口与主驱动辊之间装有缓冲通道，方便钢管排出。缓冲通道分为一级缓冲板和二级缓冲板，一级缓冲板的倾斜度大于二级缓冲板的倾斜度，方便钢管排出。外标打印机装在导轨上，方便横向移动打标。本技术能够实现钢管的快速打标功能，体积小，可作为移动设备使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为图2中下管机构的结构示意图。图4为图2中分管机构的结构示意图。图5为图2中正管机构的结构示意图。图6为图2中转管机构的结构示意图。图7为图2中打标机构的结构示意图。图中，1为下管机构，2为分管机构，3为正管机构，4为压管机构，5为转管机构，6为打标机构，7为前面板，8为操作面板，9为导轨，11为上挡板，12为下挡板，13为进管口，14为下管口，15为缓冲板，21为安装架，22为分管推块，23为分管丝杆，24为分管丝杆螺母，31为正位丝杆，32为正位推块，33为正位电机，34为正位丝杆螺母，51为齿轮，52为主驱动辊，53为副驱动辊，61为打标支架，62为外标打印机，71为钢管入口，72为钢管出口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-7所示，一种钢管外贴标装置，包括外壳和设置在外壳内的下管机构1、分管机构2、正管机构3、转管机构5和打标机构6，下管机构1与正管机构3均置于分管机构2的正
上方，转管机构5夹设在分管机构2与打标机构6之间。下管机构1包括平行设置的上挡板11和下挡板12，上挡板11与下挡板12均倾斜设置，上挡板11与下挡板12之间形成供钢管通过的通道，上挡板11与下挡板12的上端形成进管口13，上挡板11与下挡板12的下端形成下管口14。下管机构1的两端开口，经过抛光处理后的钢管从上端进管口13进入到下管机构1内，在钢管重力的作用下，钢管依次从下管口14排出。分管机构2包括安装架21，安装架21上安装有触点开关、分管推块22和分管丝杆23，触点开关置于下管口14的正下方，分管丝杆23的一端通过驱动电机驱动，分管丝杆23的另一端螺纹连接有分管丝杆螺母24，分管丝杆螺母24与分管推块22固定连接，分管推块22可在分管丝杆23的带动下在安装架21上往复运动。钢管从下管机构1的下管口14排出口落到分管推块22的前端，并触发了触点开关，然后控制电路驱动电机旋转，电机的动力通过丝杆传出，丝杆驱动与分管丝杆螺母24固定连接的分管推块22沿着安装架21斜板上升。当钢管上升到斜板顶端的时候，在重力的作用下，钢管落入正管机构3处。正管机构3置于下管机构1的一侧，正管机构3上装有触点开关和正位丝杆31，正位丝杆31的一端通过正位电机33驱动，正位丝杆31的另一端螺纹连接有正位丝杆螺母33，正位丝杆螺母33与正位推块32固定连接。当钢管被推至正位位置后，控制电路驱动正位电机33旋转，正位电机33的动力通过正位丝杆31传递，正位丝杆31驱动与正位丝杆螺母33固定连接的正位推块32运动，当钢管接触到正极机构上的微动开关后，触发控制电路，钢管在正管机构3上对齐排列，正位电机33返回等待位置。压管机构4用于压紧钢管，避免在打标的过程中钢管移动。转管机构5包括钢管驱动电机、齿轮51、主驱动辊52和副驱动辊53，钢管驱动电机驱动齿轮51转动，主驱动辊52与副驱动辊53平行布置，主驱动辊52与副驱动辊53均穿过安装板并与齿轮51啮合。钢管置于主驱动辊52和副驱动辊53之间，驱动电机驱动主驱动辊52和副驱动辊53同向转动，通过两根驱动辊与钢管之间的摩擦力来驱动钢管转动，方便钢管的周向打标和贴标。打标机构6包括打标支架61和安装在打标支架61上的外标打印机62，外标打印机62的打标端靠近转管机构5布置，打标机构6对钢管进行轴向打标。下管口14的端头装有L型的缓冲板15，避免钢管在下落的时候受到大的冲击力。外壳上设有操作面板8，操作面板8由液晶显示屏和操作按钮组成，实现对本机的控制。外壳上开有钢管入口71与钢管出口72，钢管入口71与进管口13相连通，钢管出口72与主驱动辊52之间装有缓冲通道，方便钢管排出。缓冲通道分为一级缓冲板15和二级缓冲板15，一级缓冲板15的倾斜度大于二级缓冲板15的倾斜度，方便钢管排出。外标打印机62装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管外贴标装置，其特征在于，包括外壳和设置在外壳内的下管机构(1)、分管机构(2)、正管机构(3)、转管机构(5)和打标机构(6)，所述下管机构(1)与正管机构(3)均置于分管机构(2)的正上方，所述转管机构(5)夹设在分管机构(2)与打标机构(6)之间。
【技术特征摘要】
1.一种钢管外贴标装置，其特征在于，包括外壳和设置在外壳内的下管机构(1)、分管机构(2)、正管机构(3)、转管机构(5)和打标机构(6)，所述下管机构(1)与正管机构(3)均置于分管机构(2)的正上方，所述转管机构(5)夹设在分管机构(2)与打标机构(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢管外贴标装置，其特征在于，所述下管机构(1)包括平行设置的上挡板(11)和下挡板(12)，上挡板(11)与下挡板(12)均倾斜设置，上挡板(11)与下挡板(12)之间形成供钢管通过的通道，上挡板(11)与下挡板(12)的上端形成进管口(13)，上挡板(11)与下挡板(12)的下端形成下管口(14)；所述分管机构(2)包括安装架(21)，安装架(21)上安装有触点开关、分管推块(22)和分管丝杆(23)，触点开关置于下管口(14)的正下方，分管丝杆(23)的一端通过驱动电机驱动，分管丝杆(23)的另一端螺纹连接有分管丝杆螺母(24)，分管丝杆螺母(24)与分管推块(22)固定连接，分管推块(22)可在分管丝杆(23)的带动下在安装架(21)上往复运动；所述正管机构(3)置于下管机构(1)的一侧，正管机构(3)上装有触点开关和正位丝杆(31)，正位丝杆(31)的一端通过正位电机(33)驱动，正位丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吴光，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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