一种防堵自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术一种防堵自动进料机构，属于食品机械领域，涉及石磨豆浆机，包括连通石磨接料漏斗的中间落料漏斗和配套管理电路，关键在于：沿所述落料漏斗的内壁设置有旋转拨料装置，落料漏斗底部设置有分料装置。本机构借助储料箱大量备置原料、利用中间落料漏斗控制进料量，以便于按需分时、间断落料，定量连续进料，有效避免堵塞，实现了豆浆机自动连续制浆。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品机械领域，涉及石磨豆浆机，具体是指豆浆机中可大量连续制浆的防堵自动进料机构。
技术介绍
石磨豆浆机石磨旋转一次的磨豆量是一定的，分料均匀并且与固定的水量合成研磨，是保障豆浆口味的必要条件。为了保证口味，传统的石磨豆浆机需要专门配置一人不断地往进料口加料，耗费人力，操作不便。因此，具备自动下料功能的豆浆机应运而生，公告号为CN 202566157 U的专利文件公开了一种多功能自动加料石磨豆浆机，该豆浆机通过控制石磨上盘进料口底部的弧形进料槽的大小与深浅程度，来控制石磨上盘转动时弧形进料槽每次进料的多少，实现了边磨边进料，以达到自动化研磨的目的。公告号为CN204483852U的专利文件中控制进料量的方式是：在进料管中部开设一个环形开口槽，平插在开口槽内的分料盘上对应设置下料孔，当分料盘旋转带动下料孔转到将上下两段进料管连通时，下料漏斗中的料就通过下料孔和进料管进到了石磨中，每转动一周，就完成一次下料。这两种方式都实现了自动下料和控制下料量，但是这两种方式都是将原料一次性装入下料斗，因原料经水浸泡过，湿豆容易附着在漏斗内壁，阻碍下料，且原料堆积容易造成堵塞；另外CN 202566157 U中控制石磨上盘进料口底部弧形进料槽的方式，需要改进石磨结构，工艺复杂。再有受豆浆机容量的限制，这两种方式都无法大量备置原料，不能实现自动连续制浆。
技术实现思路
本技术为了解决现有石磨豆浆机进料堵塞和进料量的控制问题，设计了一种防堵自动进料机构，在中间落料漏斗内设置拨料装置和分料装置，有效避免堵塞，合理控制进料量。本技术的技术方案是：一种防堵自动进料机构，包括连通石磨接料漏斗的中间落料漏斗和配套管理电路，关键在于：沿所述落料漏斗的内壁设置有旋转拨料装置，落料漏斗底部设置有分料装置。进一步的，所述拨料装置包括沿落料漏斗内壁设置的拨料板及配套旋转驱动轴，拨料板借助连接架固定在驱动轴上，驱动轴与设置落料漏斗顶部的电机输出轴直连。进一步的，所述分料装置为横向设置在落料漏斗底部的螺旋给料器，该给料器包括进、出口分别连接落料漏斗和接料漏斗的壳体及横向设置在壳体内的螺旋叶片轴，螺旋叶片轴与定位在壳体上的电机输出轴直连。进一步的，所述分料装置包括连接在落料漏斗底部的外壳、位于外壳两端的上进料板和下出料板上相对设置有进料口和出料口，穿过上进料板和下出料板的旋转轴上均布有分料翅板，从进料口落下的原料借助分料翅板的旋转带动从出料口落入接料漏斗形成分料结构。进一步的，所述落料漏斗上部设置有带有箱门或为顶罩结构的储料箱，储料箱内部借助料盒冷藏有原料，料盒进、出料口处设置有挡料插板，满载料盒倒置在箱底的开合式下料板上、借助豆浆机管理电路对下料板驱动装置的控制形成向落料漏斗间断进料的结构；所述料盒设置有4-6个。进一步的，所述开合式下料板一侧铰接在储料箱底部、另一侧借助匹配设置在箱底的驱动电磁铁形成开合结构，两对开的下料板覆盖料盒的进、出料口。进一步的，所述储料箱内设置有与制冷风道连接的冷风管或与压缩机连接的制冷管和温度传感器，或采用PP或PE材质的双层塑料料盒，料盒夹层内填充蓄冷剂。本技术的有益效果是：本机构借助冷藏储料箱大量备置原料、根据熟豆浆液位信号分次打开料盒、进入中间落料漏斗内的原料借助拨料装置避免粘附内壁和堵塞、借助分料装置以固定量落入接料漏斗，实现了将大量的原料分批成定量进入石磨磨浆，能有效解决现有石磨豆浆机无法大量备置原料及堵塞的问题，实现了原料保鲜、按需分时、间断落料，定量连续进料，以达到磨料均匀、细腻、稳定的目的，减少了人力耗费，操作便利，可自动连续制浆，极利于市场推广及实际应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是翅板式分料装置与刮板结合时的结构示意图；图3是落料漏斗及横向螺旋给料器式分料装置的结构示意图；图4是料盒的结构示意图；图5是储料箱箱底的结构示意图；附图中，1代表落料漏斗， 2代表接料漏斗，3代表上进料板，3-1代表进料口，4代表下出料板，4-1代表出料口，5代表旋转轴，5-1代表分料翅板，5-2代表刮板， 6代表储料箱，6-1代表下料板，6-2代表排辊，7代表料盒，7-1代表挡料插板，7-2代表翼板，8代表电磁铁，9-1代表壳体，9-2代表电机，9-3代表螺旋叶片轴，10-1是拨料板，10-2是驱动轴，10-3是连接架。具体实施方式一种防堵自动进料机构，包括连通石磨接料漏斗2的中间落料漏斗1和配套管理电路，关键在于：沿所述落料漏斗1的内壁设置有旋转拨料装置，落料漏斗1底部设置有分料装置。在落料漏斗1上部设置储料箱6，可避免大量原料堆积在落料漏斗1内，造成腐烂和堵塞。储料箱6内设置与制冷风道连接的冷风管或与压缩机连接的制冷管和温度传感器，或采用PP或PE材质的双层塑料料盒，料盒夹层内填充蓄冷剂。泡发好的黄豆很容易腐烂，这是目前大中型石磨豆浆机不能够连续工作的一个瓶颈。若想连续制浆，只能分批泡豆，然后人工值守送料研磨。在储料箱6内设置与压缩机连接的制冷管或冷风管和温度传感器，或者采用PP或PE材质的双层塑料料盒，并在其夹层内填充蓄冷剂；可实现冷藏保鲜，为豆浆机连续工作做基础，温度自动控制，一次储豆量充足，设备可连续长时工作，冷源由压缩机提供或向储料箱内吹冷风，或采用PP或PE材质的双层塑料料盒，在料盒夹层内填充蓄冷剂。储料箱6设置有箱门或为顶罩结构，内部借助料盒7冷藏有原料，料盒7进、出料口处设置有挡料插板7-1，满载料盒7倒置在箱底的开合式下料板6-1上、借助豆浆机管理电路对下料板6-1驱动装置的控制形成间断进料结构；所述料盒7设置有4-6个。开合式下料板6-1一侧铰接在储料箱6底部、另一侧借助匹配设置在箱底的驱动电磁铁8形成开合结构，两对开的下料板6-1覆盖料盒7的进、出料口。储料箱6箱底为框架结构，包括安装有排辊6-2的纵梁及横梁，驱动电磁铁8和铰接销轴匹配设置在横梁上，料盒7借助位于其进、出料口两侧的翼板7-2放置于排辊6-2上。参见附图，电磁铁通电吸和下料板6-1，断电下料板6-1翻转打开。储料箱6内装有4-6个料盒7，料盒7内装满泡发好的黄豆后，插入挡料插板7-1，倒置放在开合式下料板6-1上后，抽出挡料插板2-1，然后根据熟豆浆的液位信号，控制电磁铁8通断电，每次打开一个料盒7，实现分时进料。这样做可以防止大量的黄豆进入落料漏斗1发生阻塞，其次，料盒7在储料箱6中更容易保鲜。为了便于料盒7的装卸，储料箱6可以设计成长方体箱罩罩在底板上，也可以在箱体前部设计箱门，并在开合式下料板6-1两侧的箱底梁上设置排辊6-2，料盒7借助位于其进、出料口两侧的翼板7-2放置于排辊6-2上。放置料盒7时，将料盒7两侧的翼板7-2搭在排辊6-2上，推动料盒7到位。原料泡发后，极易粘附在落料漏斗内壁上，为了便于落料，在落料漏斗1内设置旋转拨料装置。该拨料装置包括沿落料漏斗1内壁设置的拨料板10-1及配套旋转驱动轴10-2，拨料板10-1借助连接架10-3固定在驱动轴10-2上，驱动轴10-2与设置在落料漏斗1顶部的电机输出轴直连。可以在落料漏斗1顶部安装十字框架，将电机安装在该框架上，也可以将电机定位在储料箱6底部梁上。工作时，驱动轴10-2带动清扫板10-1沿落料漏斗1内壁旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵自动进料机构，包括连通石磨接料漏斗（2）的中间落料漏斗（1）和配套管理电路，其特征在于：沿所述落料漏斗（1）的内壁设置有旋转拨料装置，落料漏斗（1）底部设置有分料装置。

【技术特征摘要】
1.一种防堵自动进料机构，包括连通石磨接料漏斗（2）的中间落料漏斗（1）和配套管理电路，其特征在于：沿所述落料漏斗（1）的内壁设置有旋转拨料装置，落料漏斗（1）底部设置有分料装置。2.根据权利要求1所述的一种防堵自动进料机构，其特征在于：所述拨料装置包括沿落料漏斗（1）内壁设置的拨料板（10-1）及配套旋转驱动轴（10-2），拨料板（10-1）借助连接架（10-3）固定在驱动轴（10-2）上，驱动轴（10-2）与设置落料漏斗（1）顶部的电机输出轴直连。3.根据权利要求1所述的一种防堵自动进料机构，其特征在于：所述分料装置为横向设置在落料漏斗（1）底部的螺旋给料器，该给料器包括进、出口分别连接落料漏斗（1）和接料漏斗（2）的壳体（9-1）及横向设置在壳体内的螺旋叶片轴（9-3），螺旋叶片轴（9-3）与定位在壳体（9-1）上的电机（9-2）输出轴直连。4.根据权利要求1所述的一种防堵自动进料机构，其特征在于：所述分料装置包括连接在落料漏斗（1）底部的外壳、位于外壳两端的上进料板（3）和下出料板（4）上相对设置有进料口（3-1）和出料口（4-1），穿过上进料板（3）和下出料板（4）的旋转轴（5）上均布有分料翅板（5-1），从进料口（3-1）落下的原料借助分料翅板（5-1）的旋转带动从出料口（4-1）落入接料漏斗（2）形成分料结构。5.根据权利要求4所述的一种防堵自动进料机构，其特征在于：所述分料翅板（5-1）设置有3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢彦海，苗佐栋，张震，赵鑫拓，张志强，
申请(专利权)人：河北博弈共济科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13