一种预混型天然气催化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预混型天然气催化装置，包括催化室，催化室内设置有催化体，催化体将催化室分隔为上气室和下气室，上气室连通有第一燃料管路，下气室连通有第二燃料管路；催化体包括盒体和设置在盒体内的催化剂，盒体位于上气室和下气室内的部分均设置有进气口，盒体的中心设置有出气口，出气口连接有出气管路；催化室内设置有包裹催化体的加热体；第二燃料管路连接至催化室的底壁，催化室内设置有包裹下气室的预热体，第一燃料管路连接至催化室的顶壁，催化室内设置有包裹上气室的预热体。本实用新型专利技术通过上气室和下气室的对流提高催化效果，从而可以提高天然气的燃烧效率，降低了C0和NO的排放量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于天然气
，特别是一种预混型天然气催化装置。
技术介绍
现在天然气已经广泛应用，天然气燃烧时存在燃烧不充分的问题，导致天然气的燃烧效率低。例如，将天然气应用至汽车时，采用天然气作为动力源的汽车，可以节省大量费用，并有效改善环境污染。采用天然气作为动力源的汽车启动时，经常由于天然气初始燃烧不充分，存在动力不足的问题。因而很多汽车保留天然气和汽油两种动力方式，在起步或爬坡等较大动力时，使用汽油作为动力，其他情况下使用天然气作为动力。但是，这种方式造成汽车内部必须同时包括油箱和气罐，存在燃料供应结构复杂，占用空间较大等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预混型天然气催化装置，解决了现有天然气燃烧不充分的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：一种预混型天然气催化装置，所述装置包括催化室，所述催化室内设置有催化体，所述催化体将所述催化室分隔为上气室和下气室，所述上气室连通有第一燃料管路，所述下气室连通有第二燃料管路；所述催化体包括盒体和设置在盒体内的催化剂，所述盒体位于上气室和下气室内的部分均设置有进气口，所述盒体的中心设置有出气口，所述出气口连接有出气管路；所述催化室内设置有包裹催化体的加热体；所述第二燃料管路连接至所述催化室的底壁，所述催化室内设置有包裹下气室的预热体，所述第一燃料管路连接至所述催化室的顶壁，所述催化室内设置有包裹上气室的预热体。如上所述的预混型天然气催化装置，所述出气口位于所述盒体底部的中心，所述出气管路从所述催化室的底壁伸出。如上所述的预混型天然气催化装置，所述催化体的厚度在50-100mm。如上所述的预混型天然气催化装置，所述催化剂造型成蜂窝状。如上所述的预混型天然气催化装置，所述加热体设置在所述催化室的侧壁内。如上所述的预混型天然气催化装置，所述预热体设置在所述催化室的侧壁内。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术预混型天然气催化装置在天然气燃烧之前首先对其进行催化，并通过上气室和下气室的对流提高催化效果，从而可以提高天然气的燃烧效率，降低C0和NO的排放量。本技术简便安全，热效率＞98％，CO排放＜600ppm，NO排放＜25ppm。本技术应用汽车时，可满足汽车任意工况下的动力需求，节省空间。当然本技术还可应用于燃用天然气或富甲烷气的催化燃烧锅炉、炉窑等。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术具体实施例预混型天然气催化装置的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实现方式进行说明如图1所示，本实施例提出了一种预混型天然气催化装置，用于对天然气进行混合催化。催化装置包括催化室1，催化室1内设置有催化体2，催化体2将催化室1分隔为上气室11和下气室12。上气室11连通有第一燃料管路3，第一燃料管路3用于向上气室11内输送燃气，第一燃料管路3上设置有电磁阀。下气室12连通有第二燃料管路4，第二燃料管路4用于向下气室11内输送燃气，第二燃料管路3上设置有电磁阀。上气室11和下气室12内的燃气对流至催化体2内进行催化。催化体2包括盒体21和设置在盒体21内的催化剂22，盒体21固定安装在催化室1的内壁上，盒体21位于上气室11和下气室12内的部分均设置有进气口23，盒体21底部的中心设置有出气口24，出气口24连接有出气管路5，出气管路5将催化的燃气输出。为了提高催化效果，催化室1内设置有包裹催化体2的加热体6，加热体6设置在催化室1的侧壁内，加热体6呈螺旋状缠绕在催化室1的侧壁内。第二燃料管路4连接至催化室1的底壁，催化室1内设置有包裹下气室12的预热体14，第一燃料管路3连接至催化室1的顶壁，催化室1内设置有包裹上气室11的预热体13。预热体13、14均设置在催化室1的侧壁内；预热体13、14均呈螺旋状缠绕在催化室1的侧壁内。为了方便更换催化剂，盒体21的顶壁与盒体21的侧壁为可拆装的结构，出气口24位于盒体21的底部，出气管路5从催化室1的底壁伸出。为了提高催化效果，催化体2的厚度在50-100mm，并且造型成蜂窝状。使用时，打开第一燃料管路3和第二燃料管路上的电磁阀，燃气分别通过第一燃料管路3进入上气室11，通过第二燃料管路4进入下气室12，在上气室11和下气室12内预热后到达催化体2，在催化体2内混合并与催化体2接触后，从出气管路5排出。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混型天然气催化装置，其特征在于，所述装置包括催化室，所述催化室内设置有催化体，所述催化体将所述催化室分隔为上气室和下气室，所述上气室连通有第一燃料管路，所述下气室连通有第二燃料管路；所述催化体包括盒体和设置在盒体内的催化剂，所述盒体位于上气室和下气室内的部分均设置有进气口，所述盒体的中心设置有出气口，所述出气口连接有出气管路；所述催化室内设置有包裹催化体的加热体；所述第二燃料管路连接至所述催化室的底壁，所述催化室内设置有包裹下气室的预热体，所述第一燃料管路连接至所述催化室的顶壁，所述催化室内设置有包裹上气室的预热体。

【技术特征摘要】
1. 一种预混型天然气催化装置，其特征在于，所述装置包括催化室，所述催化室内设置有催化体，所述催化体将所述催化室分隔为上气室和下气室，所述上气室连通有第一燃料管路，所述下气室连通有第二燃料管路；所述催化体包括盒体和设置在盒体内的催化剂，所述盒体位于上气室和下气室内的部分均设置有进气口，所述盒体的中心设置有出气口，所述出气口连接有出气管路；所述催化室内设置有包裹催化体的加热体；所述第二燃料管路连接至所述催化室的底壁，所述催化室内设置有包裹下气室的预热体，所述第一燃料管路连接至所述催化室的顶壁，所述催化室内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于范易，
申请(专利权)人：青岛埃维燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37