一种叶片可调的半开式叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种叶片可调的半开式叶轮，包括轮盘、调节环和叶片，所述轮盘的正面设有环形凸台，所述调节环可套装在所述凸台上；当所述叶片上设置有定位销孔A时，所述调节环上设置有对应的长圆孔B、所述轮盘上也设置有与所述长圆孔B对应的且延伸方向交叉的长圆槽A，所述定位销孔A内设置有定位销A，所述定位销A的一端固定在所述定位销孔A内，另一端穿过所述长圆孔B，插入所述长圆槽A中。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术具有叶片可拆卸功能，同时叶片在不完全拆卸的情况下可在轮盘平面内旋转改变角度，以实现更宽的工况范围并提高风机效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于叶轮领域，尤其是涉及一种叶片可调的半开式叶轮。
技术介绍
叶轮按结构形式分为开式、半开式、闭式三种。半开式叶轮被广泛应用于鼓风机设备。目前半开式叶轮加工方法主要采用整体型、焊接型、铆接型。整体型和焊接型结构固定，不具备叶片更换功能；铆接型叶轮的叶片可更换，但叶片角度固定不可调整，从而限制了叶轮的工况范围和效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种叶片可方便调节的半开式叶轮。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种叶片可调的半开式叶轮，包括轮盘、调节环和叶片，所述轮盘的正面设有环形凸台，所述调节环可套装在所述凸台上；所述叶片上设置有定位销孔A或长圆孔A；当所述叶片上设置有定位销孔A时，所述调节环上设置有对应的长圆孔B、所述轮盘上也设置有与所述长圆孔B对应的且延伸方向交叉的长圆槽A，所述定位销孔A内设置有定位销A，所述定位销A的一端固定在所述定位销孔A内，另一端穿过所述长圆孔B，插入所述长圆槽A中；当所述叶片上设置有长圆孔A时，所述长圆孔A内设置有定位销B，所述定位销B的一端设置在所述长圆孔A内，另一端插入所述调节环上对应设置的销孔B中。进一步的，还包括固定所述轮盘和调节环的固定装置A，固定所述轮盘和叶片的固定装置B。进一步的，所述固定装置A为销轴，所述轮盘上还设置有定位孔A，所述调节环上还设置有对应的定位孔B，可通过所述销轴进行固定。进一步的，所述固定装置B为螺栓或螺钉，所述轮盘的凸台上还设置有定位孔C，所述叶片上设置有对应的螺纹孔，可通过螺栓或螺钉进行固定。本技术具有的优点和积极效果是：1、叶片可更换，叶轮的通用性更好；2、叶片角度调整，改变了进气与出气角，使半开式叶轮具有更宽的工况范围，提高风机效率；3、叶片具有多个调整位置，位置的数量可根据需要设定，实现叶片角度的精确调整，其适应性更好；4、轮盘表面没有焊接，也没有突出的螺钉和凹槽等，不对叶轮及整个风机的气流造成影响；5、叶片上的螺纹孔和销孔位置可根据叶片所需调整角度进行设定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1的装配结构图；图2是实施例1的俯视图；图3是实施例1中叶片的结构示意图；图4是实施例1中调节环的结构示意图；图5是实施例1中轮盘的结构示意图；图6是实施例1中叶片调节原理图；图7是实施例1中调节环与轮盘定位原理图；图8是实施例2的装配结构图；图9是实施例2中轮盘的结构示意图；图10是实施例2中调节环的结构示意图；图11是实施例2中叶片的结构示意图。图中：1、轮盘 2、调节环 3、叶片 4、定位销孔A41、定位销A 42、长圆孔B 43、长圆槽A 5、长圆孔A51、定位销B 52、销孔B 6、销轴 61、定位孔A62、定位孔B 7、螺栓或螺钉 71、定位孔C 72、螺纹孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术
人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：如图1至图5所示，一种叶片可调的半开式叶轮，包括轮盘1、调节环
2和叶片3，所述轮盘1的正面设有环形凸台，所述调节环2可套装在所述凸台上；所述叶片3上设置有定位销孔A 4，所述调节环2上设置有对应的长圆孔B 42、所述轮盘1上也设置有与所述长圆孔B 42对应的且延伸方向交叉的长圆槽A 43，所述定位销孔A 4内设置有定位销A 41，所述定位销A 41的一端固定在所述定位销孔A 4内，另一端穿过所述长圆孔B 42，插入所述长圆槽A 43中；所述轮盘1上还设置有定位孔A 61，所述调节环2上还设置有对应的定位孔B 62，可通过所述销轴6进行固定；所述轮盘1的凸台上还设置有定位孔C 71，所述叶片3上设置有对应的螺纹孔72，可通过螺栓或螺钉7进行固定。使用时，将调节环2装配到轮盘1的环形凸台处，调节环2的厚度与轮盘1的凸台的高度一致，将调节环2的长圆孔B 42与轮盘1的长圆槽A 43交叉放置，所述长圆孔B 42与长圆槽A 43数量相同；将定位销A 41的一端固定在所述叶片3的定位销孔A 4内，另一端的露出长度为调节环2厚度与轮盘1的长圆槽A 43深度之和，可穿过所述长圆孔B 42，插入所述长圆槽A 43中，所述螺纹孔72对准轮盘1的定位孔C71，所述螺栓或螺钉7从所述轮盘1的背面穿过定位孔C 71后与叶片3的螺纹孔72连接；此时，先不锁紧所述螺栓或螺钉7，转动调节环2至所需的工况位置，将所述销轴6穿过轮盘1的定位孔A 61与调节环2的定位孔B 62相连，从而使叶片3的径向固定；最后再将所述螺栓或螺钉7锁紧，使叶片3的轴向固定。图6所示为叶片3的调节原理图，O1为叶轮旋转中心，O2为叶片旋转中心(也就是叶片3的螺纹孔72处)，O3为定位销A 41中心(即长圆孔B
42和长圆槽A 43的相交处)，O4为调节叶片3时，定位销A 41移动时可达到的在长圆孔B 42内距离O1最近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片可调的半开式叶轮，其特征在于：包括轮盘(1)、调节环(2)和叶片(3)，所述轮盘(1)的正面设有环形凸台，所述调节环(2)可套装在所述凸台上；所述叶片(3)上设置有定位销孔A(4)或长圆孔A(5)；当所述叶片(3)上设置有定位销孔A(4)时，所述调节环(2)上设置有对应的长圆孔B(42)、所述轮盘(1)上也设置有与所述长圆孔B(42)对应的且延伸方向交叉的长圆槽A(43)，所述定位销孔A(4)内设置有定位销A(41)，所述定位销A(41)的一端固定在所述定位销孔A(4)内，另一端穿过所述长圆孔B(42)，插入所述长圆槽A(43)中；当所述叶片(3)上设置有长圆孔A(5)时，所述长圆孔A(5)内设置有定位销B(51)，所述定位销B(51)的一端设置在所述长圆孔A(5)内，另一端插入所述调节环(2)上对应设置的销孔B(52)中。

【技术特征摘要】
1.一种叶片可调的半开式叶轮，其特征在于：包括轮盘(1)、调节环(2)和叶片(3)，所述轮盘(1)的正面设有环形凸台，所述调节环(2)可套装在所述凸台上；所述叶片(3)上设置有定位销孔A(4)或长圆孔A(5)；当所述叶片(3)上设置有定位销孔A(4)时，所述调节环(2)上设置有对应的长圆孔B(42)、所述轮盘(1)上也设置有与所述长圆孔B(42)对应的且延伸方向交叉的长圆槽A(43)，所述定位销孔A(4)内设置有定位销A(41)，所述定位销A(41)的一端固定在所述定位销孔A(4)内，另一端穿过所述长圆孔B(42)，插入所述长圆槽A(43)中；当所述叶片(3)上设置有长圆孔A(5)时，所述长圆孔A(5)内设置有定位销B(51)，所述定位销B(51)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志忠，何毅，张志华，俞天野，沙宏磊，孙吉松，沙佩亮，王向荣，潘少杰，许国辉，
申请(专利权)人：亿昇天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12