一种钣金件连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到通信技术的技术领域，公开了一种钣金件连接结构。该连接结构包括至少一个折弯件，每个折弯件的折弯处设置有定位凸起；每个折弯件具有两个连接部，且所述两个连接部与所述两个钣金件一一对应固定连接，其中的一个钣金件上设置有与所述定位凸起相配合的卡槽。在上述技术方案中，通过采用单独的折弯件将两个钣金件连接在一起，连接结构采用单独的结构，且钣金件上无需设计过多的结构与上述钣金件进行配合，从而简化了两个钣金件之间连接的方式，方便两个钣金件之间的连接。且由于折弯件采用单独的设计，其灵活性能适应多种特殊情况下的连接要求。并可在同一类产品中实现标准化设计，降低产品设计生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到通信技术的
，尤其涉及到一种钣金件连接结构。
技术介绍
随着电子技术的迅速发展，电子设备系统集成度大幅度提高，使得设备内部空间越来越小，对于常用的两个钣金结构件的垂直安装方式的要求也就越来越高。目前，经过调研，针对指定安装方向，两个垂直连接的钣金结构件的结构安装方式大致有几种：如图1所示：采用一个钣金结构件1折弯打孔、压铆螺母或攻丝，另一个钣金结构件2打孔，然后用螺钉或铆钉3连接。如图2所示：采用一个钣金件1垂直压铆一个特制的螺母4，另一个钣金结构件2打孔，然后用螺钉连接。如图3所示：采用两钣金结构件1、2直接铆钉5铆接或焊接。上述常用的几个方案中，存在如下的缺陷：方式一：这种连接方式是应用最普通最广的，其连接方式简单拆卸方便，但这种方式占用钣金件面积较大，且安装方向只能与某一结构件垂直，为确定结构位置至少需要两点定位，在一些空间要求较小，安装方向有特殊要求时不能很好的满足使用和维护要求。方式二：本方式解决了方式一安装方向问题，也比较简单，但由于受压铆螺母具体尺寸和材质的限制，结构件安装位置和搭接距离及材料选用有一定的局限性。方式三：本方式是最直接，最可靠的一种方式，在不要求维护和拆卸的场景，通常采用此方式，但由于焊接或铆接需要考虑两结构件材质和表面处理，这种方式对后续表面处理增加了难度，可能影响外观，也有一定的局限性。因此，传统的连接方式越来越不能满足实际要求。
技术实现思路
本技术提供了一种钣金件连接结构，用以方便钣金结构的连接，提高连接后的效果。本技术提供了一种钣金件连接结构，用于连接两个钣金件，该连接结构包括至少一个折弯件，每个折弯件的折弯处设置有定位凸起；每个折弯件具有两个连接部，且所述两个连接部与所述两个钣金件一一对应固定连接，其中的一个钣金件上设置有与所述定位凸起相配合的卡槽。在上述技术方案中，通过采用单独的折弯件将两个钣金件连接在一起，连接结构采用单独的结构，且钣金件上无需设计过多的结构与上述钣金件进行配合，从而简化了两个钣金件之间连接的方式，方便两个钣金件之间的连接。且由于折弯件采用单独的设计，其灵活性能适应多种特殊情况下的连接要求。并且由于采用单独的折弯件，因此可在同一类产品中实现标准化设计，降低产品设计生产成本。优选的，所述定位凸起为所述折弯件在折弯处冲压形成的凸起结构，且所述凸起结构与其中的一个连接部为一体结构。优选的，所述定位凸起插入到所述卡槽内的长度不大于所述卡槽的深度。优选的，所述凸起结构为长方体形结构。优选的，每个钣金件上设置有与所述连接件相配合的沉孔。优选的，所述折弯件的折弯角度为90°。优选的，所述折弯件的每个连接部背离其连接的钣金件的一面设置有压铆螺母，每个连接部通过螺栓或螺钉与对应的钣金件固定连接。附图说明图1为现有技术中方式一的连接方式的结构示意图；图2为现有技术中方式一的连接方式的结构示意图；图3现有技术中方式一的连接方式的结构示意图；图4为本技术实施例提供的钣金件连接结构连接钣金件的示意图；图5为本技术实施例提供的钣金件连接结构连接钣金件的示意图；图6为本技术实施例提供的钣金件连接结构连接钣金件的示意图；图7a-图7b为本技术实施例提供的折弯件的结构示意图。附图标记：1、2-钣金结构件 3-螺钉或铆钉 4-螺母5-铆钉 10-折弯件 11-第一连接部12-第二连接部 13-定位凸起 20-压铆螺母30-第一钣金件 31-卡槽 40-第二钣金件具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一并参考图4～图6，其中，图4～图6分别示出了不同角度的钣金件连接结构的示意图。本技术实施例提供了一种钣金件连接结构，用于连接两个钣金件，该连接结构包括至少一个折弯件10，每个折弯件10的折弯处设置有定位凸起13；每个折弯件10具有两个连接部，且两个连接部与两个钣金件一一对应固定连接，其中的一个钣金件上设置有与所述定位凸起13相配合的卡槽31。在上述实施例中，通过采用单独的折弯件10将两个钣金件连接在一起，连接结构采用单独的结构，且钣金件上无需设计过多的结构与上述钣金件进行配合，从而简化了两个钣金件之间连接的方式，方便两个钣金件之间的连接。且由于折弯件10采用单独的设计，其灵活性能适应多种特殊情况下的连接要求。并且由于采用单独的折弯件10，因此可在同一类产品中实现标准化设计，降低产品设计生产成本。为了方便理解本技术实施例提供的钣金件连接结构，下面结合附图以及具体的实施例对其进行详细的说明。首先参考图4及图5，本实施例提供的钣金件为两个，分别为第一钣金件30和第二钣金件40，且第一钣金件30和第二钣金件40均为平板结构。第一钣金件30与第二钣金件40采用折弯件10进行连接，一并参考图7a和图7b，图7a和图7b示出了不同角度的折弯件10的结构。折弯件10由两部分组成，分别为第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12之间呈设定角度，该设定角度即为两个钣金件在连接后所要求的角度，该设定角度为锐角、钝角或者直角，所成角度根据实际需要进行设定。作为一种具体的实施例，在本实施例中，折弯件10的折弯角度为90°，即折弯件10为L型的折弯件10。在具体连接时，折弯件10的第一连接部11与第一钣金件30通过连接件固定连接。第二连接部12与第二钣金件40通过连接件固定连接。且在连接时，为了方便定位，并方便连接件的安装。较佳的，如图6及图7b所示，在两个连接部的连接处设置一个定位定位凸起13，并且在其中的一个钣金件上设置与该定位凸起13相配合的卡槽31。如图6所示，在本实施例中，卡槽31设置在第一钣金件30上。在安装时，首先将定位凸起13卡装在卡槽31内实现定位，之后再通过连接件将钣金件和折弯件10连接起来。一并参考图7a和图7b，该定位凸起13设置在两个连接部的连接处，在本实施例中，该定位凸起13为折弯件10在折弯处冲压形成的定位凸起13，且所述定位凸起13与其中的一个连接部为一体结构。具体的，在制作时，折弯件10为一个钣金件折弯形成的，在折弯前，首先在钣金件上冲压形成一个凹型的凹槽，形成定位凸起13的形状，之后对钣金件在凹槽处进行折弯，从而使得形成的定位凸起13外露到折弯件10外。在定位凸起13具体设计时，该定位凸起13为长方体形结构。不仅方便了定位凸起13的加工，同时，还方便了与卡槽31的配合。该连接件可以为不同的连接件，如螺栓、螺钉或者铆钉。在一种具体的连接方式中，连接件采用螺栓或者螺钉，此时，折弯件10的每个连接部背离其连接的钣金件的一面设置有压铆螺母20，第一钣金件30和第二钣金件40上设置对应的通孔，螺栓或螺钉穿过通孔后与对应的压铆螺母20螺旋连接即可将钣金件和折弯件10固定连接。在采用上述结构时，钣金件上仅需设置通孔，无需其他的结构，减少了在钣金件上加工的结构，提高了钣金件的结构强度。作为一种具体的实施例，为了避免螺栓或螺钉的螺帽凸出在钣金件外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金件连接结构，用于连接两个钣金件，其特征在于，所述连接结构包括至少一个折弯件，每个折弯件的折弯处设置有定位凸起；每个折弯件具有两个连接部，且所述两个连接部与所述两个钣金件一一对应固定连接，其中的一个钣金件上设置有与所述定位凸起相配合的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件连接结构，用于连接两个钣金件，其特征在于，所述连接结构包括至少一个折弯件，每个折弯件的折弯处设置有定位凸起；每个折弯件具有两个连接部，且所述两个连接部与所述两个钣金件一一对应固定连接，其中的一个钣金件上设置有与所述定位凸起相配合的卡槽。2.如权利要求1所述的钣金件连接结构，其特征在于，所述定位凸起为所述折弯件在折弯处冲压形成的凸起结构，且所述凸起结构与其中的一个连接部为一体结构。3.如权利要求2所述的钣金件连接结构，其特征在于，所述定位凸起插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦纪刚，黄建平，乔立明，
申请(专利权)人：大唐移动通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11