一种微型阀门装置，包括：集气板，具有至少一第一贯穿孔、至少一第二贯穿孔、至少一第一卸压腔室及至少一第一出口腔室；阀门片具有一阀孔；出口板，具有至少第三及至少第四贯穿孔、至少一第二卸压腔室及至少一第二出口腔室；当气体自第一及第二贯穿孔进入第一卸压腔室及第一出口腔室时，阀门片的阀孔向下开启，气体流入第四贯穿孔内，进行集压，当气体自第四贯穿孔朝第二出口腔室流动时，则使阀门片向上位移并抵顶于集气板，使阀孔关闭，第二出口腔室内的气体可沿连通流道而流至第二卸压腔室内，经第三贯穿孔流出，进行卸压。
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种微型阀门装置，尤指一种适用于微型气压动力装置内的微型阀门装置。
技术介绍
目前于各领域中无论是医药、电脑科技、打印、能源等工业，产品均朝精致化及微小化方向发展，其中微帮浦、喷雾器、喷墨头、工业打印装置等产品所包含的流体输送结构为其关键技术，是以，如何借创新结构突破其技术瓶颈，为发展的重要内容。举例来说，于医药产业中，许多需要采用气压动力驱动的仪器或设备，通常采以传统马达及气压阀来达成其气体输送的目的。然而，受限于此等传统马达以及气体阀的体积限制，使得此类的仪器设备难以缩小其整体装置的体积，即难以实现薄型化的目标，更无法使的达成可携式的目的。此外，这些传统马达及气体阀于作动时亦会产生噪音的问题，导致使用上的不便利及不舒适。因此，如何发展一种可改善上述已知技术缺失，可使传统采用气体传输装置的仪器或设备达到体积小、微型化且静音，进而达成轻便舒适的可携式目的的微型阀门装置，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种适用微型气压动力装置的微型阀门装置，借由阀门结构使气体于微型阀门装置中进行单向的流动，以进行集压或是降压、卸压的作业，俾解决已知技术的采用气压动力驱动的仪器或设备所具备的体积大、难以薄型化、无法达成可携式的目的，以及噪音大等缺失。为达上述目的，本技术的一较广义实施态样为提供一种微型阀门装置，适用于一微型气压动力装置，其包括：一阀门片，具有一阀孔，该阀门片 具有介于0.1mm-0.3mm之间的厚度；一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，以及具有一基准表面，该第一出口腔室具有一凸部结构，以对应该阀门片的该阀孔而设置，有利抵触该阀孔形成一预力作用，完全封闭该阀孔，该凸部结构的高度高于该集气板的该基准表面，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；以及一出口板，具有一第三贯穿孔、一第四贯穿孔、一第二卸压腔室、一第二出口腔室及至少一限位结构，以及具有一基准表面，该第三贯穿孔端部具有一凸部结构，该凸部结构的高度高于该出口板的该基准表面，有利该阀门片快速抵触形成一预力作用，完全封闭该第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，该至少一限位结构设置于该第二卸压腔室内，该限位结构的厚度是介于0.3mm-0.5mm之间，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的该集气板、该阀门片及该出口板依序对应堆叠设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的该阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气压动力装置的一微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，当集压气体大于导入气体时，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，且该至少一限位结构是辅助支撑该阀门片，以防止该阀门片塌陷，同时集压气体于该第二出口腔室内可沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二卸压腔室内该阀门片位移，集压气体可由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。为达上述目的，本技术的另一较广义实施态样为提供一种微型阀门装置，适用于一微型气压动力装置，包括：一集气板，具有至少两贯穿孔及至少两腔室；一阀门片，具有一阀孔；以及一出口板，具有至少两贯穿孔及至少两腔室；其中，上述的集气板、阀门片以及出口板依序对应堆叠设置定位，该微型气压动力装置的一微型气体传输装置与该微型阀门装置之间形成一集气腔室，当气体自该微型气体传输装置向下传输至该集气腔室，再传递至该微型阀门装置内，透过该集气板、该出口板分别具有的至少两贯穿孔及至少两腔室，以因应气体的单向流动 而使该阀门片的该阀孔对应进行开或关，俾进行集压或卸压作业。【附图说明】图1A为本技术为较佳实施例的微型气压动力装置的正面分解结构示意图。图1B为图1A所示的微型气压动力装置的正面组合结构示意图。图2A为图1A所示的微型气压动力装置的背面分解结构示意图。图2B为图1A所示的微型气压动力装置的背面组合结构示意图。图3A为图1A所示的微型气压动力装置的压电致动器的正面组合结构示意图。图3B为图1A所示的微型气压动力装置的压电致动器的背面组合结构示意图。图3C为图1A所示的微型气压动力装置的压电致动器的剖面结构示意图。图4为图3A所示的压电致动器的多种实施态样示意图。图5A至图5E为图1A所示的微型气压动力装置的微型气体传输装置的作动示意图。图6A为图1A所示的微型气压动力装置的微型阀门装置的集压作动示意图。图6B为图1A所示的微型气压动力装置的微型阀门装置的卸压作动示意图。图7A至图7E为图1A所示的微型气压动力装置的集压作动示意图。图8为图1A所示的微型气压动力装置的降压或是卸压作动示意图。【符号说明】1：微型气压动力装置1A：微型气体传输装置1B：微型阀门装置11：进气板110：进气孔111：中心凹部112：总线孔12：共振片120：中空孔洞121：第一腔室13：压电致动器130：悬浮板130a：悬浮板的上表面130b：悬浮板的下表面130c：凸部131：外框131a：外框的上表面131b：外框的下表面132：支架132a：支架的上表面132b：支架的下表面133：压电陶瓷板134、151：导电接脚135：空隙141、142：绝缘片15：导电片16：集气板160：集气板的表面161：集气板的基准表面162：集气腔室163：第一贯穿孔164：第二贯穿孔165：第一卸压腔室166：第一出口腔室167、181a：凸部结构17：阀门片170：阀孔171：定位孔洞18：出口板180：出口板的基准表面181：第三贯穿孔182：第四贯穿孔183：第二卸压腔室184：第二出口腔室185：连通流道186：卸压孔187：出口板的第二表面188：限位结构19：出口g0：间隙(a)～(l)：导电致动器的不同实施态样a0、i0、j0：悬浮板a1、i1、j1：外框a2、i2：支架a3：空隙【具体实施方式】体现本技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本技术。本技术的微型气压动力装置1是可应用于医药生技、能源、电脑科技或是打印等工业，俾用以传送气体，但不以此为限。请参阅图1A、图1B、图2A及图2B，图1A为本技术较佳实施例的微型气压动力装置的正面分解结构示意图，图1B为图1A所示的微型气压动力装置的正面组合结构示意图、图2A为图1A所示的微型气压动力装置的背面分解结构示意图，图2B则为图1A所示的微型气压动力装置的背面组合结构示意图。如图1A及图2A所示，本技术的微型气压动力装置1是由微型气体传输装置1A以及微型阀门装置1B所组合而成，其中微型气体传输装置1A具有进气板11、共振片12、压电致动器13、绝缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微型阀门装置，适用于一微型气压动力装置，其特征在于，其包括：一阀门片，具有一阀孔，该阀门片具有介于0.1mm‑0.3mm之间的厚度；一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，以及具有一基准表面，该第一出口腔室具有一凸部结构，以对应该阀门片的该阀孔而设置，有利抵触该阀孔形成一预力作用，完全封闭该阀孔，该凸部结构的高度高于该集气板的该基准表面，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；以及一出口板，具有一第三贯穿孔，一第四贯穿孔、一第二卸压腔室、一第二出口腔室及至少一限位结构，以及具有一基准表面，该第三贯穿孔端部具有一凸部结构，该凸部结构的高度高于该出口板的该基准表面，有利该阀门片快速抵触形成一预力作用，完全封闭该第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，该至少一限位结构设置于该第二卸压腔室内，该限位结构的高度介于0.3mm‑0.5mm之间，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的该集气板、该阀门片及该出口板依序对应堆叠设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的该阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气压动力装置的一微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，集压气体大于导入气体，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，且该至少一限位结构辅助支撑该阀门片，以防止该阀门片塌陷，同时集压气体于该第二出口腔室内能沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二卸压腔室内该阀门片位移，集压气体能由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。...
【技术特征摘要】
1.一种微型阀门装置，适用于一微型气压动力装置，其特征在于，其包括：一阀门片，具有一阀孔，该阀门片具有介于0.1mm-0.3mm之间的厚度；一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，以及具有一基准表面，该第一出口腔室具有一凸部结构，以对应该阀门片的该阀孔而设置，有利抵触该阀孔形成一预力作用，完全封闭该阀孔，该凸部结构的高度高于该集气板的该基准表面，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；以及一出口板，具有一第三贯穿孔，一第四贯穿孔、一第二卸压腔室、一第二出口腔室及至少一限位结构，以及具有一基准表面，该第三贯穿孔端部具有一凸部结构，该凸部结构的高度高于该出口板的该基准表面，有利该阀门片快速抵触形成一预力作用，完全封闭该第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，该至少一限位结构设置于该第二卸压腔室内，该限位结构的高度介于0.3mm-0.5mm之间，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的该集气板、该阀门片及该出口板依序对应堆叠设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的该阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气压动力装置的一微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，集压气体大于导入气体，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，且该至少一限位结构辅助支撑该阀门片，以防止该阀门片塌陷，同时集压气体于该第二出口腔室内能沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二卸压腔室内该阀门片位移，集压气体能由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。2.如权利要求1所述的微型阀门装置，其特征在于，该阀门片的厚度为0.2mm。3.如权利要求1所述的微型阀门装置，其特征在于，该限位结构的高度为0.4mm。4.如权利要求1所述的微型阀门装置，其特征在于，该集气板的该第一出口腔室的该凸部结构具有介于0.45mm-0.55mm之间的高度。5.如权利要求4所述的微型阀门装置，其特征在于，该第一出口腔室的该凸部结构的高度为0...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世昌，廖家淯，韩永隆，黄启峰，蔡长谚，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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