本发明专利技术公开了一种型材在线自动贴膜机,安装于牵引机输出端,包括安装于牵引机输出端上可让型材穿行的支承架,所述支承架上固定有放料装置、压辊装置和限位辊装置,还包括旋转装置,所述旋转装置固定在支承架的一侧,所述放料装置、压辊装置和限位辊装置设置在旋转装置上且以型材前行的方向依次排布,通过旋转装置的旋转同时带动放料装置、压辊装置和限位辊装置的旋转。本发明专利技术可根据实际需要切换成水平方向贴膜或垂直方向贴膜,且整个过程稳定可靠、操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材表面贴膜
,尤其涉及一种型材在线自动贴膜机。
技术介绍
PCV型材、铝合金型材等表面贴保护膜一般采用离线贴膜和在线贴膜两种方式。离线贴膜方式会增加人工、场地及设备成本,费时费力,已经面临淘汰。在线自动贴膜方式可以利用原有生产线上的牵引机的牵引力作为动力,可以节省人工、场地和设备成本,但是市场上现缺少一种稳定可靠且技术成熟的型材在线自动贴膜机。市场上现有的在线贴膜设备都会存在以下问题:保护膜在线贴膜过程中容易起皱纹、起气泡,保护膜容易被拉伸导致回缩、容易剥离等不良缺陷,极大地影响了型材产品的外观质量,而且现有的在线贴膜设备是固定的,只能对型材的其中两个面进行贴膜,但是,当生产不同的型材时,需要对型材的另外两个面进行贴膜时,传统的设备便无能为力,需要进行拆装。因此有必要对现有技术中的贴膜设备进行改进。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种方便对型材的上下两个面或左右两个面进行贴膜的且稳定可靠、操作简便的型材在线自动贴膜机。为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下方案实现:一种型材在线自动贴膜机,安装于牵引机输出端,包括安装于牵引机输出端上可让型材穿行的支承架,所述支承架上固定有放料装置、压辊装置和限位辊装置,还包括旋转装置,所述旋转装置固定在支承架的一侧,所述放料装置、压辊装置和限位辊装置设置在旋转装置上且以型材前行的方向依次排布,通过旋转装置的旋转同时带动放料装置、压辊装置和限位辊装置的旋转。根据实际需要,通过旋转装置的旋转带动其它装置的转动,切换水平方向贴膜和垂直方向贴膜两种方式,实现对型材水平方向的两个面或垂直方向的两个面进行贴膜,切换方式快捷方便,不需要对设备进行拆装。压辊装置将保护膜贴覆在型材的表面,限位辊装置可保证型材在贴膜过程中不产生晃动,减少贴膜的位置误差,使得整个过程更加稳定可靠。所述旋转装置包括环形固定盘、环形旋转盘和安装板,所述环形固定盘固定在支承架上且可让型材穿行,所述环形旋转盘可转动连接在环形固定盘上,所述安装板与环形旋转盘以相对垂直的方式连接,所述放料装置、压辊装置和限位辊装置依次设置在安装板上。固定盘、旋转盘为环形中空的,以实现型材的穿行。环形旋转盘与安装板以相对垂直的方式连接,因此当环形旋转盘转动的时候,即可带动放料装置、压辊装置和限位辊装置的转动,从而实现对型材水平方向的两个面或垂直方向的两个面进行贴膜。所述环形旋转盘通过设置在环形固定盘上的至少三个限位轴承可转动连接在环形固定盘上,且其还通过设置在环形固定盘上的压紧块和锁紧手柄实现其锁紧固定。限位轴承均匀分布在环形固定盘上,如当限位轴承为三个时,三个限位轴承呈120°圆周均布,限位轴承可实现环形旋转盘的限位与旋转。优选的,环形旋转盘的剖切面可为台阶状,限位轴承对环形旋转盘的限位可更为便捷。由于放料装置、压辊装置和限位辊装置设置在安装板上,而安装板又与环形旋转盘相对垂直连接,因此当环形旋转盘转动一定角度后会由于安装板的重量而有将安装板转动至最低位的趋势,因此设置了锁紧手柄和压紧块实现对环形旋转盘的锁紧固定,松开锁紧手柄即可松开压紧块,按下锁紧手柄即可使压紧块紧压环形旋转盘。为了更加直观的旋转至水平方向或垂直方向进行贴膜,可以在环形旋转盘上设有相应的标记,在环形固定盘上设置指针,当指针与相对应的标记对应时即为水平方向或垂直方向。为了进一步的便于安装板与环形旋转盘的连接,通过设置过渡连接板来连接。由于旋转盘的形状为环形,其与安装板的连接较为困难,而设置的过渡连接板具有与环形旋转盘相对应的圆弧状结构,并且除了与圆弧状结构相对应外,还适当的增大圆弧状结构的面积,使得其更为容易的与安装板连接。过渡连接板可通过垫柱与环形旋转盘连接,安装板可通过角码连接件与过渡连接板连接。所述压辊装置包括设置在旋转装置上的压辊直线导轨和一对压辊,所述压辊的一端通过压辊滑块固定在压辊直线导轨上,所述压辊上设有毛刷支架,所述毛刷支架上设有毛刷以实现对通过压辊后的型材进行表面扫平处理。压辊在压辊直线导轨上移动以夹紧型材的其中两个面,压辊的一端安装在压辊滑块上,足够的刚性支承可以最大限度地保证两个压辊始终相互平行,充分确保自动贴膜时保护膜的附着质量。进一步的,毛刷支架可呈U型,其两端套设在压辊的两端,且压辊的其中一端还通过星形把手螺母将毛刷支架锁紧,通过星形把手螺母的旋转,可以使毛刷支架转动到一定角度,以便毛刷对型材表面进行扫平处理,防止保护膜和型材的贴合面上产生气泡。再进一步的,可在压辊与压辊滑块之间设置连接板,这样便可更为方便的使得压辊通过连接板与压辊滑块连接。压辊材质可采用邵氏硬度为A70的聚氨酯包胶辊,辊体聚氨酯采用非去除材料的方式获得,使得圆周表面光滑,合适的硬度和光滑的圆周表面,以确保不因压辊的变形和粗糙而导致保护膜产生拉伸变形和起皱纹等不良缺陷。所述压辊的另一端设有用于锁紧一对压辊的加压辅助机构,所述加压辅助机构包括螺纹拉杆和设于螺纹拉杆上的锁紧螺母,所述压辊的端部为内凹结构,所述螺纹拉杆的端部通过螺纹销固定在其中一个压辊的内凹结构上,另一个压辊的内凹结构对螺纹拉杆形成限位,且通过锁紧螺母进行压紧。加压辅助机构的作用是通过型材贴膜面对应两个面的反作用力能给两个压辊提供最大限度地支撑力,防止压辊产生外八字倾斜对的现象产生,提高贴膜的质量。设置在直线滑轨的两个压辊滑块中,其中一个压辊滑块上设有压辊导轨夹紧器以将其固定在压辊直线导轨上,另一个压辊滑块则与设置在旋转机构上的气缸驱动连接。松开压辊导轨夹紧器,使得其中一个压辊处于悬浮状态,此时用手推动此压辊靠在型材的平面,在锁紧压辊导轨夹紧器即可固定此压辊的位置。当型材从两个压辊中间通过后,通过启动与气缸电气连接的压下按钮,气缸带动另一个压辊压紧型材相对的一面,再通过加压辅助机构锁紧,这个时候把从放料装置引出的保护膜贴到型材上即可进入在线自动贴膜的工作状态,两个压辊将贴膜贴覆在型材的表面。所述限位辊装置包括固定在旋转机构上的可让型材穿行的中空底板,所述中空底板上设有一对相对的限位辊直线导轨,所述限位辊直线导轨上分别设有两个限位辊滑块,所述限位辊滑块上设有限位辊导轨夹紧器,相对的限位辊滑块之间设有可夹紧型材的限位辊机构。限位辊装置通过中空底板固定到旋转装置上,当旋转装置旋转时,能带动限位辊装置的同步转动。由于型材在挤出运动过程中,压辊装置中两个压辊只能限制其中两个相对的面,而另外两个面没有限制,型材容易产生倾斜和抖动从而影响保护膜贴在型材表面的位置精准度。限位辊装置通过限位辊机构限制了型材贴膜面以外的两个面的自由度,确保在线自动贴膜过程中,始终保持贴膜位置的精准和可靠。所述限位辊机构包括设置在相对限位辊滑块之间的把手,所述把手上固定有限位辊,所述限位辊与压辊相对垂直。松开限位辊导轨夹紧器的手柄,推拉把手即可调整两个限位辊的位置。两个限位辊均靠在型材非贴膜的两个面,锁紧限位辊导轨夹紧器即可保持两个限位辊的相对位置不变,从而对型材非贴膜的两个面进行连续不断的限制。所述放料装置包括固定在旋转机构上的放料辊中心轴,所述放料辊中心轴上套设有用于固定保护膜卷的放料辊体,所述放料辊体的外表面套设有一对用于夹紧保护膜卷的锥形定位套,且锥形定位套上设有锁紧螺丝,所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型材在线自动贴膜机,安装于牵引机输出端,包括安装于牵引机输出端上可让型材穿行的支承架,所述支承架上固定有放料装置、压辊装置和限位辊装置,其特征在于,还包括旋转装置,所述旋转装置固定在支承架的一侧,所述放料装置、压辊装置和限位辊装置设置在旋转装置上且以型材前行的方向依次排布,通过旋转装置的旋转同时带动放料装置、压辊装置和限位辊装置的旋转。
【技术特征摘要】
1.一种型材在线自动贴膜机,安装于牵引机输出端,包括安装于牵引机输出端上可让型材穿行的支承架,所述支承架上固定有放料装置、压辊装置和限位辊装置,其特征在于,还包括旋转装置,所述旋转装置固定在支承架的一侧,所述放料装置、压辊装置和限位辊装置设置在旋转装置上且以型材前行的方向依次排布,通过旋转装置的旋转同时带动放料装置、压辊装置和限位辊装置的旋转。2.根据权利要求1所述的在线自动贴膜机,其特征在于,所述旋转装置包括环形固定盘、环形旋转盘和安装板,所述环形固定盘固定在支承架上且可让型材穿行,所述环形旋转盘可转动连接在环形固定盘上,所述安装板与环形旋转盘以相对垂直的方式连接,所述放料装置、压辊装置和限位辊装置依次设置在安装板上。3.根据权利要求2所述的在线自动贴膜机,其特征在于,所述环形旋转盘通过设置在环形固定盘上的至少三个限位轴承可转动连接在环形固定盘上,且其还通过设置在环形固定盘上的压紧块和锁紧手柄实现其锁紧固定。4.根据权利要求1所述的在线自动贴膜机,其特征在于,所述压辊装置包括设置在旋转装置上的压辊直线导轨和一对压辊,所述压辊的一端通过压辊滑块固定在压辊直线导轨上,所述压辊上设有毛刷支架,所述毛刷支架上设有毛刷以实现对通过压辊后的型材进行表面扫平处理。5.根据权利要求4所述的在线自动贴膜机,其特征在于,所述压辊的另一端设有用于锁紧一对压辊的加压辅助机构,所述加压辅助机构包括螺纹拉杆和设于螺纹拉杆上的锁紧螺母,所述压辊的端部为内凹结构,所述螺纹拉杆的端部通过螺纹销固定在其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员:韦雄生,
申请(专利权)人:鹤山联塑实业发展有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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