一种骨提取液中油脂分离方法技术

本发明专利技术公开了一种骨提取液中油脂分离方法，包括：步骤一、使用一提取罐对原料骨进行提取并形成骨提取液，提取罐采用夹套升温的方式，且提取罐内的升温速率控制在5℃/min以下；步骤二、将步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，向沉降分离罐内加入相当于骨提取液质量0.1～0.5％的食盐，并采用平桨式搅拌器搅拌，搅拌速度控制在12～15r/min；之后静置1～1.5h，并维持沉降分离罐内的汤液温度在80～85℃；静置结束后，将中间汤液层与上层油脂层和下层残渣层分离；步骤三、对步骤二得到的中间汤液层进行超高速离心分离。本发明专利技术减少甚至避免油脂乳化情况的发生，从而实现骨提取液的高效脱脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种骨提取液中油脂分离方法。
技术介绍
我国每年产生大约1200万吨的大量可食性畜禽骨，占世界产量的30％左右，折合约200万吨动物蛋白，可满足7,500万人的年蛋白需求。畜禽骨中含有丰富的蛋白质、脂类、矿物质等营养成分，具有很高的开发价值。按照产品中含油脂和不含油脂区分，将现在常用的热压抽提或酶解方法将畜禽骨提取液浓缩后生产两种大类产品分为“白汤”和“清汤”。不含油脂的产品加盐调配后称之为骨素，往往作为餐饮行业、休闲食品、家庭厨房及肉品工业所需的调配基料，也是进行酶解、美拉德反应后生产骨素调味料与天然肉味香精等产品的重要原料。我国现在国内市场以及出口日、韩等国家的骨素产品，通常要求产品中脂肪含量也低于2％(浓缩到50％固形物)。可食性动物骨通常含有8％～22％的骨蛋白，10％～40％的油脂，在实际操作过程中，原料骨中的蛋白质与脂肪被同时提取，在骨提取液中处于共存状态，由于抽提中加热方法、搅拌方法、出料方式等因素，提取后的料液中油脂含量高，并易发生乳化，因此在提取液浓缩之前如何实现高效脱脂处理，是骨源食品加工行业面临的一个共性难题。目前生产上对骨营养成分提取多采用水-热抽提法、水-酶提取法，在提取过程中，由于设备与工艺制约，导致油-水乳化。油脂乳化后，通过物理方式短时间内与汤液分离非常困难，所以，控制乳化也是骨提取液脱脂操作中最重要的工艺控制位点。在通常的原料骨提取操作过程单中，油脂单独的分离往往需要特殊专用设备，操作复杂，投资造价高。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种效果好、成本低的骨提取液中油脂分离方法。本专利技术提供的技术方案为：一种骨提取液中油脂分离方法，包括以下步骤：步骤一、使用一提取罐对原料骨进行提取并形成骨提取液，所述提取罐具有夹套，在对原料骨的提取过程中，所述提取罐采用夹套升温的方式，且所述提取罐内的升温速率控制在5℃/min以下；步骤二、将所述步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，向所述沉降分离罐内加入相当于骨提取液质量0.1～0.5％的食盐，并采用平桨式搅拌器搅拌，搅拌速度控制在12～15r/min；之后静置1～1.5h，并维持所述沉降分离罐内汤液温度在80～85℃；静置结束后，所述沉降分离罐内的汤液分成上层油脂层、中间汤液层和下层残渣层，将中间汤液层与上层油脂层和下层残渣层分离；步骤三、对步骤二得到的中间汤液层进行超高速离心分离。优选的是，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤一中，在对原料骨的提取过程中，还采用循环泵进行循环搅拌，并且在采用循环泵进行循环搅拌时，所述提取罐内的温度控制在90℃以下。优选的是，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤一中，在对原料骨的提取过程中，还采用机械搅拌，该机械搅拌所用的搅拌器的上部为平桨，下部为刮板，并且在采用机械搅拌时，转速低于30r/min。优选的是，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤二中，在将所述步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，具体是通过以下方式实现：采用压抽方式将所述步骤一得到的骨提取液从所述提取罐转移至一沉降分离罐内，其中，出料速度低于5T/h，出料阀门的开度保持恒定。优选的是，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤二中，在将所述步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，具体是通过以下方式实现：采用循环泵将所述步骤一得到的骨提取液从所述提取罐转移至一沉降分离罐内，其中，出料速度低于6T/h，且循环泵的叶轮转速在1000～1500r/min。优选的是，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤三中，采用立式转鼓形式的三相管式分离机对步骤二得到的中间汤液层进行超高速离心分
离，转速为15000～16000r/min。优选的是，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述夹套的上部具有两个加热媒介进口，两个加热媒介进口相对于所述提取罐的轴线呈180°分布，所述夹套内设置有导流板。本专利技术所述的骨提取液中油脂分离方法通过控制骨提取过程以及重力沉降过程中与油脂乳化相关的关键参数，来减少甚至避免油脂乳化情况的发生，从而实现骨提取液的高效脱脂。本专利技术操作步骤简单，只是通过物理方法实现油脂的高效分离，对最终产品(即骨素产品)的风味和品质几乎不产生影响。而且，与现有的生产过程无缝偶联，对所使用的设备制作简单改造即可实现，投资小、效果明显。由于骨素产品作为生产后续高端产品的重要基料，控制其油脂含量是基本的质量参数，本专利技术可以保证提供油脂含量低、品质优异的骨素产品。本专利技术提供了一种简单易行、实用高效中油脂分离方法，给企业能够带来显著的经济效益。附图说明图1为本专利技术所述的骨提取液中油脂分离方法在一个实施例中的流程图；图2为本专利技术所述的骨提取和油脂分离装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供一种骨提取液中油脂分离方法，包括以下步骤：步骤一、使用一提取罐对原料骨进行提取并形成骨提取液，所述提取罐具有夹套，在对原料骨的提取过程中，所述提取罐采用夹套升温的方式，且所述提取罐内的升温速率控制在5℃/min以下。步骤一的目的在于控制加热方式、升温速率等参数，以减少或者避免在对原料骨的提取过程中油脂的乳化。步骤二、将所述步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，向所述沉降分离罐内加入相当于骨提取液质量0.1～0.5％的食盐，并采用平桨式搅拌器搅拌使食盐溶解于骨提取液中，搅拌速度控制在12～15r/min；之后静置1～1.5h，并维持所述沉降分离罐内汤液温度在80～85℃。食盐可以提高骨提取液的密度，从而加速脂肪颗粒聚集上浮，促进蛋白质絮凝物及微颗粒残渣沉降。平桨搅拌能够最大程度地减少油脂的乳化。在静置分离过程中，为防止油脂的凝固，需要保持沉降分离罐内的汤液温度维持在80～85℃。静置结束后，所述沉降分离罐内的汤液分成上层油脂层、中间汤液层和下层残渣层，将中间汤液层与上层油脂层和下层残渣层分离。步骤三、经过沉降后的提取液将下层残渣排出后，对步骤二得到的中间汤液层进行超高速离心分离。在中间汤液层与上层油脂层之间，水相与油相分界面中还存在少量油脂，通过超高速离心分离来实现油水连续分离，从而尽可能除去中间汤液层内的油脂。在一个实施例中，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤一中，在对原料骨的提取过程中，还采用循环泵进行循环搅拌，并且在采用循环泵进行循环搅拌时，所述提取罐内的温度控制在90℃以下，以避免已经液化的油脂被泵腔内快速旋转地叶轮乳化。在一个实施例中，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤一中，在对原料骨的提取过程中，还采用机械搅拌，该机械搅拌所用的搅拌器的上部为平桨，下部为刮板，并且在采用机械搅拌时，转速低于30r/min。这是因为在转速过快时，油脂容易乳化在骨提取液内。在一个实施例中，所述的骨提取液中油脂分离方法中，所述步骤二中，在将所述步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，具体是通过以下方式实现：采用压抽方式将所述步骤一得到的骨提取液从所述提取罐转移至一沉降分离罐内，其中，出料速度低于5T/h，出料阀门的开度保持恒定。压抽方式即利用提取罐内内压将骨提取液压出，压力一般在0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨提取液中油脂分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、使用一提取罐对原料骨进行提取并形成骨提取液，所述提取罐具有夹套，在对原料骨的提取过程中，所述提取罐采用夹套升温的方式，且所述提取罐内的升温速率控制在5℃/min以下；步骤二、将所述步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，向所述沉降分离罐内加入相当于骨提取液质量0.1～0.5％的食盐，并采用平桨式搅拌器搅拌，搅拌速度控制在12～15r/min；之后静置1～1.5h，并维持所述沉降分离罐内的汤液温度在80～85℃；静置结束后，所述沉降分离罐内的汤液分成上层油脂层、中间汤液层和下层残渣层，将中间汤液层与上层油脂层和下层残渣层分离；步骤三、对步骤二得到的中间汤液层进行超高速离心分离。

【技术特征摘要】
1.一种骨提取液中油脂分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、使用一提取罐对原料骨进行提取并形成骨提取液，所述提取罐具有夹套，在对原料骨的提取过程中，所述提取罐采用夹套升温的方式，且所述提取罐内的升温速率控制在5℃/min以下；步骤二、将所述步骤一得到的骨提取液转移至一沉降分离罐内，向所述沉降分离罐内加入相当于骨提取液质量0.1～0.5％的食盐，并采用平桨式搅拌器搅拌，搅拌速度控制在12～15r/min；之后静置1～1.5h，并维持所述沉降分离罐内的汤液温度在80～85℃；静置结束后，所述沉降分离罐内的汤液分成上层油脂层、中间汤液层和下层残渣层，将中间汤液层与上层油脂层和下层残渣层分离；步骤三、对步骤二得到的中间汤液层进行超高速离心分离。2.如权利要求1所述的骨提取液中油脂分离方法，其特征在于，所述步骤一中，在对原料骨的提取过程中，还采用循环泵进行循环搅拌，并且在采用循环泵进行循环搅拌时，所述提取罐内的温度控制在90℃以下。3.如权利要求1所述的骨提取液中油脂分离方法，其特征在于，所述步骤一中，在对原料骨的提取过程中，还采用机械搅拌，该机械搅拌所用的搅拌器的上部为平桨，下部为刮板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，贾伟，李侠，孙圳，岳鉴颖，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11