一种纺织印染助剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织印染助剂，具有下列重量份的原料配比：椰油酰胺丙基二甲胺50‑60份、聚乙烯吡啶45‑55份、十二烷基苯磺酸铵30‑40份、亚硫酸钠30‑40份、油酰氨基酸钠25‑35份、聚乙二醇二丙烯酸酯20‑30份、月桂酸酯20‑30份、苯乙烯马来酸酐树脂15‑25份、硫酸锌5‑15份、氯化钡5‑15份、交联剂5‑10份、柔软剂5‑10份，从而能够提高纺织品印染效果并减小对皮肤的刺激。同时，还公开了相应的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织助剂
，具体涉及一种纺织印染助剂及其制备方法。
技术介绍
印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果。印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。近年来，纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，国内外印染助剂行业的生产与市场发展十分迅速。但是，常规的印染助剂提升印染的性能不强，往往需要大量添加使用，能够对人体皮肤造成或多或少的刺激，并且在纺织品的生产成本上造成了一定负担。同时，大量印染助剂的使用也造成了工业废水、废气排放量的增加，加剧了环境上的污染。因此，急需开发一种具备优良特性的新型印染助剂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种纺织印染助剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型印染助剂，其印染效果显著、对皮肤刺激小，具有良好的应用前景。具体实施方式本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种纺织印染助剂，由下列重量份的原料制成：椰油酰胺丙基二甲胺50-60份、聚乙烯吡啶45-55份、十二烷基苯磺酸铵30-40份、亚硫酸钠30-40份、油酰氨基酸钠25-35份、聚乙二醇二丙烯酸酯20-30份、月桂酸酯20-30份、苯乙烯马来酸酐树脂15-25份、硫酸锌5-15份、氯化钡5-15份、交联剂5-10份、柔软剂5-10份。优选地，所述的交联剂选自多异氰酸酯、聚醚氨基改性聚硅氧烷、封闭型水性异氰酸酯中的一种或几种。优选地，所述的柔软剂选自硅油柔软剂、酯基季铵盐、双十八烷基二甲基氯化铵中的一种或几种。所述纺织印染助剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将椰油酰胺丙基二甲胺、聚乙烯吡啶、十二烷基苯磺酸铵、聚乙二醇二丙烯酸酯、月桂酸酯、苯乙烯马来酸酐树脂混合，加入10%的NaOH溶液调节pH至8.5，在7500-8500 r/m的状态下搅拌 6-10h；（3）将搅拌后的混合液加热至65-75℃，然后加入亚硫酸钠、油酰氨基酸钠、硫酸锌、氯化钡，在超声机中进行第一次超声，随后加入交联剂、柔软剂，进行第二次超声，得到成品。优选地，所述步骤（3）中第一次超声功率为800w，超声时间为6-7h，第二次超声功率为950w，超声时间为4-5h。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的纺织助剂以椰油酰胺丙基二甲胺、聚乙烯吡啶、十二烷基苯磺酸铵、亚硫酸钠、油酰氨基酸钠为主要成分，通过加入聚乙二醇二丙烯酸酯、月桂酸酯、苯乙烯马来酸酐树脂、硫酸锌、氯化钡、交联剂、柔软剂，辅以改性、搅拌、加热、超声等工艺，使得制备而成的印染助剂具有良好的印染效果，且对皮肤刺激较小。（2）本专利技术的印染助剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取椰油酰胺丙基二甲胺50份、聚乙烯吡啶45份、十二烷基苯磺酸铵30份、亚硫酸钠30份、油酰氨基酸钠25份、聚乙二醇二丙烯酸酯20份、月桂酸酯20份、苯乙烯马来酸酐树脂15份、硫酸锌5份、氯化钡5份、多异氰酸酯5份、硅油柔软剂5份；（2）将椰油酰胺丙基二甲胺、聚乙烯吡啶、十二烷基苯磺酸铵、聚乙二醇二丙烯酸酯、月桂酸酯、苯乙烯马来酸酐树脂混合，加入10%的NaOH溶液调节pH至8.5，在7500 r/m的状态下搅拌 6h；（3）将搅拌后的混合液加热至65℃，然后加入亚硫酸钠、油酰氨基酸钠、硫酸锌、氯化钡，在超声机中进行第一次超声，超声功率为800w，超声时间为6h，随后加入多异氰酸酯、硅油柔软剂，进行第二次超声，超声功率为950w，超声时间为4h，得到成品。制得的印染助剂的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取椰油酰胺丙基二甲胺55份、聚乙烯吡啶50份、十二烷基苯磺酸铵35份、亚硫酸钠35份、油酰氨基酸钠30份、聚乙二醇二丙烯酸酯25份、月桂酸酯25份、苯乙烯马来酸酐树脂20份、硫酸锌10份、氯化钡10份、聚醚氨基改性聚硅氧烷7份、酯基季铵盐7份；（2）将椰油酰胺丙基二甲胺、聚乙烯吡啶、十二烷基苯磺酸铵、聚乙二醇二丙烯酸酯、月桂酸酯、苯乙烯马来酸酐树脂混合，加入10%的NaOH溶液调节pH至8.5，在8000 r/m的状态下搅拌 8h；（3）将搅拌后的混合液加热至70℃，然后加入亚硫酸钠、油酰氨基酸钠、硫酸锌、氯化钡，在超声机中进行第一次超声，超声功率为800w，超声时间为6.5h，随后加入聚醚氨基改性聚硅氧烷、酯基季铵盐，进行第二次超声，超声功率为950w，超声时间为4.5h，得到成品。制得的印染助剂的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取椰油酰胺丙基二甲胺60份、聚乙烯吡啶55份、十二烷基苯磺酸铵40份、亚硫酸钠40份、油酰氨基酸钠35份、聚乙二醇二丙烯酸酯30份、月桂酸酯30份、苯乙烯马来酸酐树脂25份、硫酸锌15份、氯化钡15份、封闭型水性异氰酸酯10份、双十八烷基二甲基氯化铵10份；（2）将椰油酰胺丙基二甲胺、聚乙烯吡啶、十二烷基苯磺酸铵、聚乙二醇二丙烯酸酯、月桂酸酯、苯乙烯马来酸酐树脂混合，加入10%的NaOH溶液调节pH至8.5，在8500 r/m的状态下搅拌10h；（3）将搅拌后的混合液加热至75℃，然后加入亚硫酸钠、油酰氨基酸钠、硫酸锌、氯化钡，在超声机中进行第一次超声，超声功率为800w，超声时间为7h，随后加入封闭型水性异氰酸酯、双十八烷基二甲基氯化铵，进行第二次超声，超声功率为950w，超声时间为5h，得到成品。制得的印染助剂的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）按照重量份称取椰油酰胺丙基二甲胺50份、聚乙烯吡啶55份、十二烷基苯磺酸铵30份、亚硫酸钠40份、油酰氨基酸钠25份、聚乙二醇二丙烯酸酯30份、月桂酸酯20份、苯乙烯马来酸酐树脂25份、硫酸锌5份、氯化钡15份、聚醚氨基改性聚硅氧烷5份、双十八烷基二甲基氯化铵10份；（2）将椰油酰胺丙基二甲胺、聚乙烯吡啶、十二烷基苯磺酸铵、聚乙二醇二丙烯酸酯、月桂酸酯、苯乙烯马来酸酐树脂混合，加入10%的NaOH溶液调节pH至8.5，在7500 r/m的状态下搅拌 10h；（3）将搅拌后的混合液加热至65℃，然后加入亚硫酸钠、油酰氨基酸钠、硫酸锌、氯化钡，在超声机中进行第一次超声，超声功率为800w，超声时间为7h，随后加入聚醚氨基改性聚硅氧烷、双十八烷基二甲基氯化铵，进行第二次超声，超声功率为950w，超声时间为4h，得到成品。制得的印染助剂的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）按照重量份称取椰油酰胺丙基二甲胺50份、聚乙烯吡啶45份、亚硫酸钠30份、油酰氨基酸钠25份、聚乙二醇二丙烯酸酯20份、月桂酸酯20份、苯乙烯马来酸酐树脂15份、氯化钡5份、多异氰酸酯5份、硅油柔软剂5份；（2）将椰油酰胺丙基二甲胺、聚乙烯吡啶、聚乙二醇二丙烯酸酯、月桂酸酯、苯乙烯马来酸酐树脂混合，加入10%的NaOH溶液调节pH至8.5，在7500 r/m的状态下搅拌 6h；（3）将搅拌后的混合液加热至65℃，然后加入亚硫酸钠、油酰氨基酸钠、氯化钡，在超声机中进行第一次超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织印染助剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：椰油酰胺丙基二甲胺50‑60份、聚乙烯吡啶45‑55份、十二烷基苯磺酸铵30‑40份、亚硫酸钠30‑40份、油酰氨基酸钠25‑35份、聚乙二醇二丙烯酸酯20‑30份、月桂酸酯20‑30份、苯乙烯马来酸酐树脂15‑25份、硫酸锌5‑15份、氯化钡5‑15份、交联剂5‑10份、柔软剂5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染助剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：椰油酰胺丙基二甲胺50-60份、聚乙烯吡啶45-55份、十二烷基苯磺酸铵30-40份、亚硫酸钠30-40份、油酰氨基酸钠25-35份、聚乙二醇二丙烯酸酯20-30份、月桂酸酯20-30份、苯乙烯马来酸酐树脂15-25份、硫酸锌5-15份、氯化钡5-15份、交联剂5-10份、柔软剂5-10份。2.根据权利要求1所述的纺织印染助剂，其特征在于：所述的交联剂选自多异氰酸酯、聚醚氨基改性聚硅氧烷、封闭型水性异氰酸酯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的纺织印染助剂，其特征在于：所述的柔软剂选自硅油柔软剂、酯基季铵盐、双十八烷基二甲基氯化铵中的一种或几种。4.根据权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞峰，
申请(专利权)人：吴江福汇缘家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32