锁酸型饲料酸化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锁酸型饲料酸化剂及其制备方法。其制备方法包括以下步骤：(1)将乳酸、柠檬酸混合均匀，再与载体混合均匀，加热使乳酸与柠檬酸脱水结合，制成半成品A；(2)将磷酸、甘油混合均匀，再与载体混合均匀，加热使磷酸与甘油脱水结合，制成半成品B；(3)将半成品A、半成品B及酸力不易释放的酸混合，再与载体混合均匀，分装，即得。所得锁酸型饲料酸化剂与碱性固体物料混合时不会发生中和反应，从而降低了生产过程中的混料损失率，降低了生产成本，提高了酸化剂的应用使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饲料领域，特别是涉及一种锁酸型饲料酸化剂及其制备方法。
技术介绍
饲料酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中，用来调节消化道内环境，提高消化酶活性从而增加动物的饲料摄入；降低饲料系酸力，减少胃肠道负担；调节肠道微生态平衡，增强机体免疫力；参与动物体代谢，协助维持动物体内维生素等微量必需营养的稳定性。目前常用的酸化剂一般为固体型饲料酸化剂，生产工艺一般采用有效成分按所需比例直接混合后，再与载体混合，稀释至所需浓度，再进行分装。这种生产方式下，酸化剂的酸力是可以直接显现的，即只要接触到碱性的物质则立即发生中和反应，因而酸化剂的有效成分在与常规饲料混合过程常常出现与饲料中的碱性物质直接中和从而大大降低酸化剂效果的情况。但如果针对酸化剂采取包埋等保护措施，会大大增加酸化剂的生产成本，且因此收到的效益并不高。所以酸化剂在混料过程中出现的损失一直以来只能任由其发生。这就导致了酸化剂在应用的过程中本该达到的效果大打折扣，市场对酸化剂促进养殖等一系列有益作用的认可程度也逐渐下降。这使得酸化剂生产不得不寻找一条成本可接受的解决方案，使酸化剂的使用效率恢复正常。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的之一在于提供一种锁酸型饲料酸化剂的制备方法。实现上述专利技术目的的具体技术方案如下：一种锁酸型饲料酸化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将乳酸、柠檬酸混合均匀，再与载体混合均匀，加热使乳酸与柠檬酸
脱水结合，制成半成品A；所述乳酸与柠檬酸的质量比为1.5-3.5:1，所述乳酸与柠檬酸的总质量为所述载体质量的4-15倍；(2)将磷酸、甘油混合均匀，再与载体混合均匀，加热使磷酸与甘油脱水结合，制成半成品B；所述磷酸与甘油的质量比为0.5-2:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量的2-5倍；(3)将半成品A、半成品B及酸力不易释放的酸混合，再与载体混合均匀，分装，即得。在其中一些实施例中，步骤(1)所乳酸与柠檬酸的质量比为2.2-2.5:1，所述乳酸与柠檬酸的总质量为所述载体质量的5-12倍。在其中一些实施例中，步骤(2)所述磷酸与甘油的质量比为1-1.5:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量的3-3.5倍。在其中一些实施例中，步骤(3)所述半成品A、半成品B以及酸力不易释放的酸的质量比为0.5-2：1-2：1，所述半成品A、半成品B以及酸力不易释放的酸的总质量为所述载体质量的0.8-1.8倍。在其中一些实施例中，步骤(1)所述加热的温度为95-105℃，时间为1.5-2.5h。在其中一些实施例中，步骤(2)所述加热的温度为155-165℃，时间为2-4h。在其中一些实施例中，所述载体选自二氧化硅、沸石粉、滑石粉中的一种或几种。在其中一些实施例中，所述酸力不易释放的酸选自富马酸、柠檬酸、苹果酸中的一种或几种。本专利技术的另一目的在于提供一种锁酸型饲料酸化剂。具体技术方案如下：由上述制备方法制备得到的锁酸型饲料酸化剂。现有的非包埋类饲料酸化剂混合饲料后，会与其中碱性物质中和，从而使产品效果严重下降；包埋类饲料酸化剂，生产成本高，酸力释放效果也与混合的饲料等因素有关，效果不稳定。本专利技术的锁酸型饲料酸化剂及其制备方法相对于上述两类现有的饲料酸化剂具有以下有益效果：本专利技术的专利技术人通过长期的经验积累以及大量的实验研究得到了本专利技术的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，该方法制备得到的锁酸型饲料酸化剂在其与碱性固体物料混合时不会发生中和反应，进入动物体内后，酸力可以通过水解作用迅速释放，达到预期效果，即在进入肠胃道的过程中才会释放酸力，从而降低了生产过程中的混料损失率，降低了生产成本，提高了酸化剂的应用使用效果，具有极大的市场前景和极好的社会效益。同时本专利技术的制备方法工艺设备成本低；生产过程操作难度低；无需包埋等特殊加工工艺，生产成本低；所制备的产品在存放、运输及与饲料混合过程中酸力不易损失。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的锁酸型饲料酸化剂及其制备方法进行进一步说明。以下所用原料如无特别说明均为市售普通原料。酸力易释放的酸是指：常温且无额外水分添加的情况下直接与无水分的固态碱性物料混合就可以发生明显中和反应的酸。比如以下实施例中的乳酸以及磷酸。酸力不易释放的酸是指：在无额外水分添加的情况下与无水分的固态碱性物料混合由于基本没有离子释放因而不会发生中和反应的酸。比如以下实施例中的柠檬酸、富马酸、柠檬酸以及苹果酸。实施例1本实施例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：(1)酸力易释放的酸的处理：1)将乳酸700kg、柠檬酸300kg混合均匀，再与200kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中100℃加热2h使乳酸与柠檬酸脱水结合，乳酸酸力被锁住，
制成半成品A；2)将磷酸500kg、甘油500kg混合均匀，再与300kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中160℃加热3h使磷酸与甘油充分脱水结合，磷酸的酸力被锁住，制成半成品B；(2)将200kg半成品A、150kg半成品B及150kg富马酸进行混合，再与500kg二氧化硅载体进行混合均匀，分装，即得。实施例2本实施例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：(1)酸力易释放的酸的处理：1)将乳酸600kg、柠檬酸260kg混合均匀，再与140kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中95℃加热2.5h使乳酸与柠檬酸脱水结合，乳酸酸力被锁住，制成半成品A；2)将磷酸600kg、甘油400kg混合均匀，再与300kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中155℃加热4h使磷酸与甘油充分脱水结合，磷酸的酸力被锁住，制成半成品B；(2)将200kg半成品A、200kg半成品B及100kg柠檬酸进行混合，再与600kg二氧化硅载体进行混合均匀，分装，即得。实施例3本实施例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：(1)酸力易释放的酸的处理：1)将乳酸800kg、柠檬酸340kg混合均匀，再与100kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中105℃加热1.5h使乳酸与柠檬酸脱水结合，乳酸酸力被锁住，制成半成品A；2)将磷酸550kg、甘油450kg混合均匀，再与300kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中165℃加热2h使磷酸与甘油充分脱水结合，磷酸的酸力被锁住，制成半成品B；(2)将200kg半成品A、400kg半成品B及300kg苹果酸进行混合，再与600kg二氧化硅载体进行混合均匀，分装，即得。对比例1本对比例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：(1)酸力易释放的酸的处理：1)将乳酸700kg、柠檬酸300kg混合均匀，再与200kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中60℃加热5h使乳酸与柠檬酸脱水结合，制成半成品A；2)将磷酸500kg、甘油500kg混合均匀，再与300kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥箱中80℃加热5h，制成半成品B；(2)将200kg半成品A、150kg半成品B及150kg富马酸进行混合，再与500kg二氧化硅载体进行混合均匀，分装，即得。对比例2本对比例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：(1)酸力易释放的酸的处理：1)将乳酸400本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将乳酸、柠檬酸混合均匀，再与载体混合均匀，加热使乳酸与柠檬酸脱水结合，制成半成品A；所述乳酸与柠檬酸的质量比为1.5‑3.5:1，所述乳酸与柠檬酸的总质量为所述载体质量的4‑15倍；(2)将磷酸、甘油混合均匀，再与载体混合均匀，加热使磷酸与甘油脱水结合，制成半成品B；所述磷酸与甘油的质量比为0.5‑2:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量的2‑5倍；(3)将半成品A、半成品B及酸力不易释放的酸混合，再与载体混合均匀，分装，即得。

【技术特征摘要】
1.一种锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将乳酸、柠檬酸混合均匀，再与载体混合均匀，加热使乳酸与柠檬酸脱水结合，制成半成品A；所述乳酸与柠檬酸的质量比为1.5-3.5:1，所述乳酸与柠檬酸的总质量为所述载体质量的4-15倍；(2)将磷酸、甘油混合均匀，再与载体混合均匀，加热使磷酸与甘油脱水结合，制成半成品B；所述磷酸与甘油的质量比为0.5-2:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量的2-5倍；(3)将半成品A、半成品B及酸力不易释放的酸混合，再与载体混合均匀，分装，即得。2.根据权利要求1所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述乳酸与柠檬酸的质量比为2.2-2.5:1，所述乳酸与柠檬酸的总质量为所述载体质量的5-12倍。3.根据权利要求1所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述磷酸与甘油的质量比为1-1.5:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量的3-3.5倍...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子曦，洪嘉琦，陈文彦，
申请(专利权)人：广州市佰沃生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44