酸洗污泥回收利用方法技术

本发明专利技术涉及酸洗污泥回收利用方法，首先对酸洗污泥进行物理烘干，将酸洗污泥的含水率降低至10%‑20%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，粘结剂含量为酸洗污泥质量的6%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为30‑40mm的球体，通过筛分后将球体在100‑150℃的温度下干燥6小时，将球体的含水率降低至3%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。本发明专利技术所得到的酸洗污泥回收利用方法，其通过物理处理及粘结处理，将酸洗污泥制备成球体，并将含水率降低至一定程度，符合钢厂电炉回用要求，实现酸洗污泥的有效回用，减少环境污染，同时可降低钢厂的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理领域，尤其是一种酸洗污泥回收利用方法。
技术介绍
随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，钢铁节能减排工作面临严峻的挑战。不锈钢酸洗产生的污泥量约为不锈钢产量的3%-5%，污泥中含有 Ni、Cr、Fe等有价金属元素，同时含有CaF2、CaO、SiO2、CaSO4等物质。污泥中的Cr6+如不妥善处理会对环境产生潜在的危害。近年来我国不锈钢产量逐年增加，酸洗污泥的堆积量将会越来越多。合理利用这些酸洗污泥关系到我国不锈钢企业的健康发展，已成为社会广泛关注的焦点之一。而目前对于酸洗污泥的处理大都采用填埋等方式，容易对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种方法简单方便，能实现酸洗污泥全部回用的酸洗污泥回收利用方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的酸洗污泥回收利用方法，首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在80-500℃，将酸洗污泥的含水率降低至10%-20%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，粘结剂含量为酸洗污泥质量的3-6%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为30-40mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在80-1200℃的温度下干燥3-6小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。上述技术方案，将酸洗污泥中的水分降低后通过粘结剂制成球体，并最终再将球体的含水率降低至8%以下，实现其钢厂电炉回用的要求，从而能将酸洗污泥进行回用，避免因填埋等造成环境污染，同时能减少钢厂的能源消耗和使用，降低成本。物理烘干后的酸洗污泥与粘结剂分别通过计量输送至搅拌系统内进行搅拌、粉碎。该结构能在输送过程中进行精确计量，从而确保粘结剂与污泥的比例稳定，确保酸洗污泥制成的球体的松散度稳定，适合钢厂电炉回用。所述的粘结剂为水玻璃、煤粉、膨润土中的一种或者为多种的混合物。球体输送至二级物理烘干设备过程中为筛选输送，过程中将破碎或者未成球的物理返回输送。本专利技术所得到的酸洗污泥回收利用方法，其通过物理处理及粘结处理，将酸洗污泥制备成球体，并将含水率降低至一定程度，符合钢厂电炉回用要求，实现酸洗污泥的有效回用，减少环境污染，同时可降低钢厂的能源消耗。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1：本实施例描述的酸洗污泥回收利用方法，首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在160℃，将酸洗污泥的含水率降低至12%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，其中粘结剂为水玻璃，粘结剂含量为酸洗污泥质量的3.5%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为35mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在600℃的温度下干燥4小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。球体输送至二级物理烘干设备过程中为筛选输送，过程中将破碎或者未成球的物理返回输送。其中一级物理烘干后的酸洗污泥与粘结剂分别通过计量输送至搅拌系统内进行搅拌、粉碎。实施例2：本实施例描述的酸洗污泥回收利用方法，首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在280℃，将酸洗污泥的含水率降低至16%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，其中粘结剂为膨润土，粘结剂含量为酸洗污泥质量的5%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为38mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在800℃的温度下干燥3.5小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。球体输送至二级物理烘干设备过程中为筛选输送，过程中将破碎或者未成球的物理返回输送。其中一级物理烘干后的酸洗污泥与粘结剂分别通过计量输送至搅拌系统内进行搅拌、粉碎。实施例3：本实施例描述的酸洗污泥回收利用方法，首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在400℃，将酸洗污泥的含水率降低至18%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，其中粘结剂为煤粉，粘结剂含量为酸洗污泥质量的4%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为32mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在100℃的温度下干燥5小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。球体输送至二级物理烘干设备过程中为筛选输送，过程中将破碎或者未成球的物理返回输送。其中一级物理烘干后的酸洗污泥与粘结剂分别通过计量输送至搅拌系统内进行搅拌、粉碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸洗污泥回收利用方法，其特征是：首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在80‑500℃，将酸洗污泥的含水率降低至10%‑20%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，粘结剂含量为酸洗污泥质量的3‑6%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为30‑40mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在80‑1200℃的温度下干燥3‑6小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。

【技术特征摘要】
1.一种酸洗污泥回收利用方法，其特征是：首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在80-500℃，将酸洗污泥的含水率降低至10%-20%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，粘结剂含量为酸洗污泥质量的3-6%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为30-40mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在80-1200℃的温度下干燥3-6小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树彬，李惠林，金秀峰，
申请(专利权)人：桐乡市致远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33