本发明专利技术公开了一种涤纶布的无水染色工艺，包括以下步骤：(a)染色前准备；(b)染色：将涤纶坯布导入定型机中，在托辊的驱动及引导下，经过布匹染色槽中进行染色处理，具体地，布匹染色槽中染色液的温度为205‑215度，涤纶坯布经过布匹染色槽的速度不低于每分钟20米，从布匹染色槽出来的布匹经过一对轧辊，调节轧辊的挤压力，确保经过轧辊挤压后的涤纶布匹中染色液含量为每100公斤布匹中含染色液70‑80公斤；(c)烘干定型：经过轧辊挤压后的涤纶布匹送入定型机的烘干定型机构中进行烘干定型处理。本发明专利技术的涤纶布的无水染色工艺，工艺步骤简单，生产效率高且有效节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织品染色
，具体涉及一种涤纶布的无水染色工艺。
技术介绍
现有的涤纶布染色工艺，主要步骤为：(1)前期处理：先将坯布放入缸中，进行前期的去油处理，然后再进行酸中和，达到酸碱度要求。(2)染色：在染缸中加入水、染料和助剂，放入布匹，调节温度，温度上升速度按每分钟1-1.5度，当温度达到130度时，保持25-40分钟，温度下降速度按每分钟1.5-2度，达到常温后完成染色工序，在温度调节的过程中，温度上升速度和下降速度不能过快也不能过慢，温度变化过快容易引起布匹起皱。(3)后期处理：将染色后的布匹加入强碱溶液中进行还原清洗，强碱溶液的温度在80度左右，时间为30-40分钟，还原清洗后进行脱水、烘干、定型处理，最终完成对涤纶布的染色。现有的这种涤纶布染色工艺，在前期中和处理、染色、后期还原清洗等步骤都需要大量用水，生产1000吨布匹则需要消耗80-90吨水，因此消耗水资源十分严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：现有的涤纶布染色工艺消耗水资源严重的问题，提供
一种涤纶布的无水染色工艺，工艺步骤简单，且有效节约水资源。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种涤纶布的无水染色工艺，包括以下步骤：(a)染色前准备：包括对涤纶坯布的选择、染色液的配制，将配制好的染色液加入到定型机的布匹染色槽中；其中，染色液采用染料、助剂和水混合配制而成，染料采用ACE型分散染料，助剂采用有机硅微乳液；(b)染色：将涤纶坯布导入定型机中，在托辊的驱动及引导下，经过布匹染色槽中进行染色处理，具体地，布匹染色槽中染色液的温度为205-215度，涤纶坯布经过布匹染色槽的速度不低于每分钟20米，从布匹染色槽出来的布匹经过一对轧辊，调节轧辊的挤压力，确保经过轧辊挤压后的涤纶布匹中染色液含量为每100公斤布匹中含染色液70-80公斤；(c)烘干定型：经过轧辊挤压后的涤纶布匹送入定型机的烘干定型机构中进行烘干定型处理。优选地，所述的染色液中，助剂的质量为水的质量的1.5-3％。优选地，在染制米白色的涤纶布时，所述的染色液中染料的加入量按照：每加入400千克水，对应加入ACE型分散黄100克、ACE型分散红45克。优选地，在染制米黄色的涤纶布时，所述的染色液中染料的加入量按照：每加入400千克水，对应加入ACE型分散黄45克、ACE型分散红15克。优选地，在染色过程中，涤纶坯布经过布匹染色槽的速度为每分钟22米。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的涤纶布的无水染色工艺，利用涤纶布自身特点，与ACE型分散染料相结合进行涤纶布染色，同时在染色后，利用定型机的轧辊进行挤压，严格控制染色后布匹的带液量，因此无需进行前期的酸中和处理以及后期的还原清洗，与现有技术相比，简化了涤纶布的染色工艺，有效地提高了涤纶布的染色效率，极大的降低了对水资源的消耗。附图说明图1是本专利技术中定型机的结构简图。图中标记：11、12、13、14、15-托辊，20-布匹染色槽，31、32-轧辊，40-定型烘干机构。具体实施方式结合图1，下面对本专利技术的具体实施方式进行具体说明，本实施例中采用的ACE型分散染料为浙江闰土股份有限公司生产的分散染料系列，有机硅微乳液为德美瓦克有机硅有限公司生产的有机硅微乳液SILYOUSOFT T689。实施例1：将涤纶坯布染色为米白色涤纶布的工艺，具体步骤为：(a)染色前准备：包括对涤纶坯布的选择、染色液的配制，将配制好的染色液加入到定型机的布匹染色槽20中；其中，染色液采用染料、助剂和水混合配制而成，染料采用ACE型分散染料，染料的加入量按照：每加入400千克水，
对应加入ACE型分散黄100克、ACE型分散红45克；助剂采用有机硅微乳液，助剂的质量为水的质量的1.5％。(b)染色：将涤纶坯布导入定型机中，在托辊11、12、13、14、15的驱动及引导下，经过布匹染色槽20中进行染色处理，具体地，布匹染色槽20中染色液的温度为210度，涤纶坯布经过布匹染色槽20的速度为每分钟20米，从布匹染色槽20出来的布匹经过一对轧辊31、32，调节轧辊31、32的挤压力，确保经过轧辊31、32挤压后的涤纶布匹中染色液含量为每100公斤布匹中含染色液70公斤；(c)烘干定型：经过轧辊31、32挤压后的涤纶布匹送入定型机的烘干定型机构中进行烘干定型处理。实施例2：将涤纶坯布染色为米白色涤纶布的工艺，具体步骤为：(a)染色前准备：包括对涤纶坯布的选择、染色液的配制，将配制好的染色液加入到定型机的布匹染色槽20中；其中，染色液采用染料、助剂和水混合配制而成，染料采用ACE型分散染料，染料的加入量按照：每加入400千克水，对应加入ACE型分散黄100克、ACE型分散红45克；助剂采用有机硅微乳液，助剂的质量为水的质量的2％。(b)染色：将涤纶坯布导入定型机中，在托辊11、12、13、14、15的驱动及引导下，经过布匹染色槽20中进行染色处理，具体地，布匹染色槽20中染
色液的温度为205度，涤纶坯布经过布匹染色槽20的速度为每分钟22米，从布匹染色槽20出来的布匹经过一对轧辊31、32，调节轧辊31、32的挤压力，确保经过轧辊31、32挤压后的涤纶布匹中染色液含量为每100公斤布匹中含染色液76公斤；(c)烘干定型：经过轧辊31、32挤压后的涤纶布匹送入定型机的烘干定型机构中进行烘干定型处理。实施例3：将涤纶坯布染色为米黄色涤纶布的工艺，具体步骤为：(a)染色前准备：包括对涤纶坯布的选择、染色液的配制，将配制好的染色液加入到定型机的布匹染色槽20中；其中，染色液采用染料、助剂和水混合配制而成，染料采用ACE型分散染料，染料的加入量按照：每加入400千克水，对应加入ACE型分散黄45克、ACE型分散红15克；助剂采用有机硅微乳液，助剂的质量为水的质量的3％。(b)染色：将涤纶坯布导入定型机中，在托辊11、12、13、14、15的驱动及引导下，经过布匹染色槽20中进行染色处理，具体地，布匹染色槽20中染色液的温度为215度，涤纶坯布经过布匹染色槽20的速度为每分钟22米，从布匹染色槽20出来的布匹经过一对轧辊31、32，调节轧辊31、32的挤压力，确保经过轧辊31、32挤压后的涤纶布匹中染色液含量为每100公斤布匹中含染色液80公斤；(c)烘干定型：经过轧辊31、32挤压后的涤纶布匹送入定型机的烘干定型机构中进行烘干定型处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶布的无水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)染色前准备：包括对涤纶坯布的选择、染色液的配制，将配制好的染色液加入到定型机的布匹染色槽(20)中；其中，染色液采用染料、助剂和水混合配制而成，染料采用ACE型分散染料，助剂采用有机硅微乳液；(b)染色：将涤纶坯布导入定型机中，在托辊(11、12、13、14、15)的驱动及引导下，经过布匹染色槽(20)中进行染色处理，具体地，布匹染色槽(20)中染色液的温度为205‑215度，涤纶坯布经过布匹染色槽(20)的速度不低于每分钟20米，从布匹染色槽(20)出来的布匹经过一对轧辊(31、32)，调节轧辊(31、32)的挤压力，确保经过轧辊(31、32)挤压后的涤纶布匹中染色液含量为每100公斤布匹中含染色液70‑80公斤；(c)烘干定型：经过轧辊(31、32)挤压后的涤纶布匹送入定型机的烘干定型机构中进行烘干定型处理。
【技术特征摘要】
1.一种涤纶布的无水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)染色前准备：包括对涤纶坯布的选择、染色液的配制，将配制好的染色液加入到定型机的布匹染色槽(20)中；其中，染色液采用染料、助剂和水混合配制而成，染料采用ACE型分散染料，助剂采用有机硅微乳液；(b)染色：将涤纶坯布导入定型机中，在托辊(11、12、13、14、15)的驱动及引导下，经过布匹染色槽(20)中进行染色处理，具体地，布匹染色槽(20)中染色液的温度为205-215度，涤纶坯布经过布匹染色槽(20)的速度不低于每分钟20米，从布匹染色槽(20)出来的布匹经过一对轧辊(31、32)，调节轧辊(31、32)的挤压力，确保经过轧辊(31、32)挤压后的涤纶布匹中染色液含量为每100公斤布匹中含染色液70-80公斤；(c)烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：习烈武，李云伟，
申请(专利权)人：四川金哥针织有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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