一种不停机更换缓冲材的机构及模组绑定生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及显示技术领域，具体涉及了一种不停机更换缓冲材的机构及模组绑定生产系统。该机构包括卷轴装置、检测装置、导轮装置及废料导出装置；所述卷轴装置用于安装缓冲材，所述导轮装置带动所述缓冲材输送至压头机构的下方，以配合所述压头机构进行压接动作；所述废料导出装置用于不间断地向外导出所述缓冲材中完成压接后的部分；所述检测装置设置于所述卷轴装置上，用于检测所述缓冲材的剩余量，并当所述缓冲材的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。该机构节约了换料时间，提高了产量，降低了作业难度，提高了作业安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种不停机更换缓冲材的机构及模组绑定生产系统。
技术介绍
现有模组绑定工艺自动生产设备中在缓冲材一卷用完后，需要将整体设备停机以进行人工换料。现有技术不论是左右送料方式还是前后送料的方式采用的都是停机换料，影响产量，费时费力。比如：参见图1所示，现有左右送料型缓冲材送料机构，其换料过程：第一、当缓冲材3用完时，其末端脱离右边安装旧料的卷轴11，失去缓冲材3拉力的卷轴11会停转，并引起传感器报警，从而设备自动停止运转。作业员在设备报警停止后，打开设备盖门，设备安全锁工作，设备不能启动。第二、作业员取下废料卷盘废弃掉，将右边的旧料空料盘转移到左边备用，然后在右面料轴上装上新的料盘，把料头绕过四个导轮21后固定在左边备用的空料盘上。关好设备盖门。第三、启动设备，换料完成。现有技术缺点是：现有设备需要至少停机五分钟(将用过的缓冲材取出来，再将新的缓冲材装上去)，这种停机影响产量，操作步骤多，作业员身体需要探入设备中，难度大，压头有高温，安全性差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有设备换料时需要停机影响产量，操作步骤多，安全性差的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种不停机更换缓冲材的机构，其包括卷轴装置、检测装置、导轮装置及废料导出装置；所述卷轴装置用于安装缓冲材，所述导轮装置带动所述缓冲材输送至压头机构的下方，以配合所述压头机构进行压接动作；所述废料导出装置用于不间断地向外导出所述缓冲材中完成压接后的部分；所述检测装置设置于所述卷轴装置上，用于检测所述缓冲材的剩余量，并当所述缓冲材的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。其中，所述废料导出装置包括真空源、真空吸管及储物盒，所述真空源设置于储物盒上，且与所述真空吸管连通；所述真空吸管在所述真空源的作用下产生吸附力，使所述缓冲材中完成压接后的部分被吸附进入其内部，且将该部分缓冲材不间断地向外导出，并存储于所述储物盒内。其中，所述导轮装置包括第一导轮组、第二导轮组和第三导轮组；所述第二导轮组与第三导轮组之间设有两个辅助轮，两个辅助轮对应位于所述压头机构下方的两侧；所述缓冲材依次经过所述第一导轮组、第二导轮组、两个辅助轮及第三导轮组。其中，所述第三导轮组为主动轮，且通过伺服电机提供驱动力。其中，所述伺服电机通过控制电路与控制屏连接，所述控制屏上设有换料按钮。其中，在所述第一导轮组与第二导轮组之间还设有连接装置；当所述检测装置发出需要换料的警报时，所述连接装置用于将所述缓冲材的末端与另一缓冲材的始端相连。其中，所述检测装置包括传感器及报警器；所述传感器设置于所述卷轴装置靠近轴心的位置，用于检测所述缓冲材的剩余量；所述报警器与传感器电性连接，用于声音警报或信号闪烁警报。本实用型还提供一种模组绑定生产系统，其包括所述的不停机更换缓冲材的机构。其中，该系统包括设备本体，所述设备本体的前部为设有压头机构的作业面，所述卷轴装置安装于所述设备本体的后侧，所述废料导出装置安装于所述设备本体的外侧。其中，所述设备本体的后部设有用于安装所述卷轴装置的腔室，所述腔室上单独设有换料用盖门。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术提供了一种不停机更换缓冲材的机构，通过检测装置实现对旧料剩余量的检测，同时增加了废料导出装置，从而实现了不停机换料。该不停机更换缓冲材的机构在使用时，节约了换料时间，提高了产量，降低了作业难度，提高了作业安全性。附图说明图1为现有左右送料型缓冲材送料机构的结构示意；图2为本技术不停机更换缓冲材的机构实施例一的正面示意图；图3为本技术不停机更换缓冲材的机构实施例一的侧面示意图；图4为图3中A的局部放大示意图。其中，1：卷轴装置；2：第一导轮组；3：缓冲材；4：连接装置；5：第二导轮组；6：压头机构；7：废料导出装置；8：第三导轮组；9：检测装置；11：卷轴；21：导轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图2-3所示，本实施例所述的不停机更换缓冲材的机构，其包括卷轴装置1、检测装置9、导轮装置及废料导出装置7；其中，卷轴装置1、导轮装置及废料导出装置7依次形成一个用于不停机更换缓冲材的工作传输线。卷轴装置1用于安装缓冲材3，导轮装置带动缓冲材3输送至压头机构6的下方，以配合该压头机构6进行压接动作；废料导出装置7用于不间断地向外导出缓冲材3中完成压接后的部分(废料)；检测装置9设置于卷轴装置1上，用于检测缓冲材3的剩余量，并当缓冲材3的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。可见，本实施例通过对旧料剩余量的检测，从而增加废料导出装置7，从而实现了不停机换料，节约了换料时间，提高了产量，降低了作业难度，提高了作业安全性。优选地，本实施例将缓冲材3废料的导出采用真空吸管及储物盒替代废料卷轴，使得废料可以连续排除，保证换料时不间断，不用更换废料卷盘。具体而言，废料导出装置7包括真空源、真空吸管及储物盒，真空源设置于储物盒上，且真空源与真空吸管连通，真空吸管在真空源的作用下产生吸附力，使缓冲材3中完成压接后的部分被吸附进入其真空吸管的内部。继而将该部分的缓冲材3不间断地向外导出，并存储于远端的储物盒内。进一步地，结合图2-3所示，该导轮装置包括第一导轮组2、第二导轮组5和第三导轮组8；第二导轮组5与第三导轮组8之间设有两个辅助轮，两个辅助轮对应位于压头机构6下方的两侧，其中，优选地，第二导轮组5与第三导轮组8分别位于压头机构6的两侧，且处于同一水平高度，同时，两个辅助轮分别位于压头机构6的下方，其中一个辅助轮的上方正对着第二导轮组5，另一个辅助轮的上方正对着第三导轮组8，从而使缓冲材3在工作段传送时，依次经过第一导轮组2、第二导轮组5、两个辅助轮及第三导轮组8。其中，第三导轮组8为主动轮，且通过伺服电机提供驱动力。这样，通过增加一个带伺服电机驱动的导轮组代替废料卷轴的驱动功能，为压头下部送料，通过带阻尼的导轮组隔离换料段和工作段，使得换料时不用停机。而且，在第一导轮组2与第二导轮组5之间还设有连接装置4；当检测装置9发出需要换料的警报时，连接装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停机更换缓冲材的机构，其特征在于，包括卷轴装置、检测装置、导轮装置及废料导出装置；所述卷轴装置用于安装缓冲材，所述导轮装置带动所述缓冲材输送至压头机构的下方，以配合所述压头机构进行压接动作；所述废料导出装置用于不间断地向外导出所述缓冲材中完成压接后的部分；所述检测装置设置于所述卷轴装置上，用于检测所述缓冲材的剩余量，并当所述缓冲材的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。

【技术特征摘要】
1.一种不停机更换缓冲材的机构，其特征在于，包括卷轴装置、检测装置、导轮装置及废料导出装置；所述卷轴装置用于安装缓冲材，所述导轮装置带动所述缓冲材输送至压头机构的下方，以配合所述压头机构进行压接动作；所述废料导出装置用于不间断地向外导出所述缓冲材中完成压接后的部分；所述检测装置设置于所述卷轴装置上，用于检测所述缓冲材的剩余量，并当所述缓冲材的剩余量达到预设值时发出需要换料的警报。2.根据权利要求1所述的不停机更换缓冲材的机构，其特征在于，所述废料导出装置包括真空源、真空吸管及储物盒，所述真空源设置于储物盒上，且与所述真空吸管连通；所述真空吸管在所述真空源的作用下产生吸附力，使所述缓冲材中完成压接后的部分被吸附进入其内部，且将该部分缓冲材不间断地向外导出，并存储于所述储物盒内。3.根据权利要求1所述的不停机更换缓冲材的机构，其特征在于，所述导轮装置包括第一导轮组、第二导轮组和第三导轮组；所述第二导轮组与第三导轮组之间设有两个辅助轮，两个辅助轮对应位于所述压头机构下方的两侧；所述缓冲材依次经过所述第一导轮组、第二导轮组、两个辅助轮及第三导轮组。4.根据权利要求3所述的不停机更换缓冲材的机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光源，
申请(专利权)人：合肥京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34