一种铣刨机用的铣刨截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刨机用的铣刨截齿，铣刨截齿包括依次连接的刀尖、承接体以及刀体；刀尖上涂有聚晶金刚石涂层，刀尖的前端为顶尖部，刀尖的后端凸设有第一连接部，第一连接部呈圆柱状；承接体为碳化钨合金体，碳化钨合金体的前端凹设有第一安装孔，碳化钨合金体的后端具有第二连接部；刀体前端凹设有第二安装孔；刀尖通过第一连接部焊接在承接体上的第一安装孔中，承接体通过第二连接部焊接在刀体上的第二安装孔中，以使刀尖、承接体以及刀体构成一个整体。本实用新型专利技术新的铣刨截齿寿命长、结构简单，通过把聚晶金刚石涂在铣刨截齿的最尖端，并且承接体采用坚硬的碳化钨合金体、刀体采用耐磨锻件，从而大大提高了铣刨截齿的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于路面铣刨机领域，特别涉及一种铣刨机用的铣刨截齿。
技术介绍
路面铣刨机是一种去除公路病害的养护机械，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。铣刨机在实际工作时，铣刨鼓高速旋转通过铣刨截齿切屑病害路面，因此铣刨截齿应当设计得非常坚固耐磨，这样才能提高整个铣刨机的工作效率，但是现有的铣刨截齿寿命短、需要频繁更换，从而导致了材料浪费严重、使用成本极高；并且在实际使用过程当中，切削深度小，不能满足大深度铣刨层作业。鉴于此，提供一种铣刨机用的铣刨截齿是本技术所要研究的课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铣刨机用的铣刨截齿，以克服现有技术中的铣刨截齿寿命短、切削深度小的缺点。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种铣刨机用的铣刨截齿，所述铣刨截齿安装于铣刨机的铣刨鼓基座上，所述铣刨截齿包括依次连接的刀尖、承接体以及刀体；所述刀尖上涂有金刚石涂层，以铣刨截齿的中心轴线为基准，所述刀尖前端为顶尖部，刀尖后端凸设有第一连接部，第一连接部呈圆柱状；所述承接体为碳化钨合金体，碳化钨合金体前端凹设有与第一连接部相匹配的第一安装孔，碳化钨合金体后端具有第二连接部；所述刀体前端凹设有与所述第二连接部相匹配的第二安装孔；在装配状态下，所述刀尖通过第一连接部焊接在所述承接体上的第一安装孔中，所述承接体通过第二连接部焊接在所述刀体上的第二安装孔中，以使所述刀尖、承接体以及刀体构成一个整体。作为本技术的进一步改进，所述刀体为耐磨锻件刀体。作为本技术的进一步改进，所述承接体前端呈圆台状。作为本技术的进一步改进，所述承接体后端的第二连接部包括两个衔接的焊接段，第一焊接段为一圆台状，第二焊接段为一圆柱状，第一焊接段直径小的一端与第二焊接段衔接，所述刀体前端的第二安装孔也对应包括两段，此时，所述承接体通过所述第一焊接段的侧面、第二焊接段的侧面及底面与所述第二安装孔各贴合面焊接。作为本技术的进一步改进，所述碳化钨合金体前端和后端之间还有一承接部，承接部呈圆台状，且承接部截面直径较大的一端连接碳化钨合金体前端，承接部截面直径较小的一端连接碳化钨合金体后端。作为本技术的进一步改进，所述刀体后端设有一刀柄。作为本技术的进一步改进，所述刀体的前端区域中设有若干凸筋，该若干凸筋分布在所述刀体的前端区域的表面。作为本技术的进一步改进，所述基座凹设有与所述刀柄相匹配的第三安装孔，所述刀柄插入基座中的第三安装孔中以构成所述铣刨截齿与铣刨鼓的安装。作为本技术的进一步改进，所述刀柄与所述基座之间通过基座螺栓固定连接。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、所述刀尖通过特殊焊接材料焊接在所述承接体的碳化钨合金体上，所述碳化钨合金体通过特殊焊接材料焊接在所述刀体3上。2、所述承接体采用了大于传统铣刨截齿碳化钨合金体体积的5倍以上设计，用于支撑刀尖，整体寿命提高了50倍以上。3、PCD金刚石的中文名称为聚晶金刚石，是一种目前全世界硬度最高的人造材料之一。本技术新的铣刨截齿寿命长、结构简单，相对于现有技术，通过把聚晶金刚石涂在铣刨截齿的最尖端——刀尖上，并且承接体采用坚硬的碳化钨合金体、刀体采用耐磨锻件，从而大大提高了铣刨截齿的寿命。另外，将碳化钨合金体的承接体采用了大于传统铣刨截齿承接体5倍以上的设计，用于支撑PCD金刚石涂层刀尖，整体寿命也大大提高；并且刀体采用耐磨锻件刀体，非常有利于设备进行8厘米以上的深铣刨作业。附图说明图1是本技术具体实施例一中铣刨截齿各部件的主视图；图2是本技术具体实施例一中铣刨截齿的剖面图；图3是本技术具体实施例一中铣刨截齿的立体爆炸图(一)；图4是本技术具体实施例一中铣刨齿截的立体爆炸图(二)；图5是本技术具体实施例一中铣刨齿截铣刨鼓基座的立体图；图6是本技术具体实施例二中铣刨截齿各部件的主视图；图7是本技术具体实施例二中铣刨截齿的剖面图；图8是本技术具体实施例二中铣刨截齿的立体爆炸图(一)；途9是本技术具体实施例二中铣刨齿截的立体爆炸图(二)；图10是本技术具体实施例二中铣刨齿截铣刨鼓基座的立体图。以上附图中：1、刀尖；10、顶尖部；11、第一连接部；2、承接体；20、第一安装孔；21、第二连接部；211、第一焊接段；212、第二焊接段；22、承接部；3、刀体；30、第二安装孔；31、刀柄；32、凸筋；4、基座；40、第三安装孔。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。实施例一：一种铣刨机用的铣刨截齿参图1-5所示，所述铣刨截齿安装于铣刨机的铣刨鼓基座4上，铣刨截齿包括依次连接的刀尖1、承接体2以及刀体3。其中，所述刀尖1上涂有聚晶金刚石涂层，以铣刨截齿的中心轴线为基准，所述刀尖1前端为顶尖部10，刀尖1后端凸设有第一连接部11，第一连接部11呈圆柱状。其中，刀尖1最先接触需要铣刨的路面(聚晶金刚石也就是PCD金刚石材料是一种目前全世界硬度最高的人造材料之一)，该种坚硬的材料代替了以往最先接触铣刨路面的碳化钨材料，从试验数据中得知，把PCD金刚石涂层设计在铣刨截齿的最尖端，至少是原来没有应用PCD金刚石涂层截齿的50倍以上的寿命(甚至更高)。所述承接体2为碳化钨合金体，碳化钨合金体前端凹设有与第一连接部11相匹配的第一安装孔20，碳化钨合金体后端具有第二连接部21，本实施例中，所述承接体2前端呈圆台状。所述刀体3前端凹设有与第二连接部21相匹配的第二安装孔30。其中，碳化钨合金体是第二个接触需要铣刨的路面，碳化钨合金体采用了大于传统铣刨截齿碳化钨体积5倍以上的设计，用于支撑带有PCD金刚石涂层的刀尖1，整体寿命提高了以往50倍以上，而如果用普通的材料来支撑PCD金刚石涂层刀尖1，不足以提高截齿的整体寿命。在装配状态下，所述刀尖1通过第一连接11部焊接在所述承接体2上的第一安装孔20中，所述承接体2通过第二连接部21焊接在所述刀体3上的第二安装孔30中，以使刀尖1、承接体2以及刀体3构成一个整体。所述承接体2与所述刀体3第二安装孔30的具体焊接为：所述承接体2后端的第二连接部21包括两个衔接的焊接段，第一焊接段为一圆台状211，第二焊接段212为一圆柱状，第一焊接段211直径小的一端与第二焊接段212衔接，所述刀体3前端的第二安装孔30也对应包括两段，此时，所述承接体2通过所述第一焊接段211的侧面、第二焊接段212的侧面及底面与第二安装孔30各贴合面焊接。当来自铣刨路面的切削阻力可以通过坚硬的PCD金刚石涂层刀尖1传递至碳化钨合金体的承接体2中，然后传递至刀体3中。本实施例中，所述刀体3的前端区域中设有若干凸筋32，该若干凸筋32分布在所述刀体3的前端区域的表面。实施例二：一种铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刨机用的铣刨截齿，所述铣刨截齿安装于铣刨机的铣刨鼓基座上，其特征在于：所述铣刨截齿包括依次连接的刀尖、承接体以及刀体；所述刀尖上涂有聚晶金刚石涂层，以铣刨截齿的中心轴线为基准，所述刀尖的前端为顶尖部，刀尖的后端凸设有第一连接部，第一连接部呈圆柱状；所述承接体为碳化钨合金体，碳化钨合金体的前端凹设有与第一连接部相匹配的第一安装孔，碳化钨合金体的后端具有第二连接部；所述刀体的前端凹设有与所述第二连接部相匹配的第二安装孔；在装配状态下，所述刀尖通过第一连接部焊接在所述承接体上的第一安装孔中，所述承接体通过第二连接部焊接在所述刀体上的第二安装孔中，以使所述刀尖、承接体以及刀体构成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种铣刨机用的铣刨截齿，所述铣刨截齿安装于铣刨机的铣刨鼓基座上，其特征在于：所述铣刨截齿包括依次连接的刀尖、承接体以及刀体；所述刀尖上涂有聚晶金刚石涂层，以铣刨截齿的中心轴线为基准，所述刀尖的前端为顶尖部，刀尖的后端凸设有第一连接部，第一连接部呈圆柱状；所述承接体为碳化钨合金体，碳化钨合金体的前端凹设有与第一连接部相匹配的第一安装孔，碳化钨合金体的后端具有第二连接部；所述刀体的前端凹设有与所述第二连接部相匹配的第二安装孔；在装配状态下，所述刀尖通过第一连接部焊接在所述承接体上的第一安装孔中，所述承接体通过第二连接部焊接在所述刀体上的第二安装孔中，以使所述刀尖、承接体以及刀体构成一个整体。2.根据权利要求1所述的铣刨机用的铣刨截齿，其特征在于：所述刀体为耐磨锻件刀体。3.根据权利要求1所述的铣刨机用的铣刨截齿，其特征在于：所述承接体的前端呈圆台状。4.根据权利要求1或3所述的铣刨机用的铣刨截齿，其特征在于：所述承接体的后端的第二连接部包括两个衔接的焊接段，第一焊接段为一圆台状，第二焊接段为一圆柱状，第一焊接段直径小的一端与第二焊接段...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗祥，
申请(专利权)人：苏州凯通工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32