一种采用机械密封的罗茨风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用机械密封的罗茨风机，包括风机缸体，所述风机缸体两侧有延伸出的风机轴承，所述轴承靠近风机缸体一侧的圆周外围设有机械密封，所述机械密封的外围设有用于密封轴承腔体的端面，所述端面为双端面，双端面衔接口正对机械密封所在的位置，所述衔接口包括设于第一端面的凹口和设于第二端面的与第一端面凹口适配的凸口，所述凸口与凹口衔接处设有至少一个真空层用以加紧凹口和凸口的密封性，真空层内设有气压检测器用以检测端面密封是否紧密，所述第一端面的凹口的内侧凸起长度小于第二端面的内侧凸起距离。采用根本实用新型专利技术的设计，实用双端面，方便安装机械密封，双端面的连接结构防止油气泄露。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罗茨风机，特别是一种采用机械密封的罗茨风机。
技术介绍
鼓风机、空气压缩机等机械设备广泛运用于环保、电力、石油、化工、粮食输送等工业领域。而传统鼓风机、空气压缩机等设备运转时所用密封为普通气封、油封，虽然能够起到一定效果，但还是会有部分气体泄漏，对于煤气输送等行业来说，气体泄漏就意味着发生危险。市面上虽然有了一部分可以输送危险气体的风机，但大部分都是基于轴流风机而来，或是在罗茨风机出风口设置了回流管，使泄露气体回流到入口。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于解决现在的罗茨风机油气易泄露、密封不紧密、检测不完全的问题。技术方案：本技术采用以下技术方案：一种采用机械密封的罗茨风机，包括风机缸体，所述风机缸体两侧有延伸出的风机轴承，所述轴承靠近风机缸体一侧的圆周外围设有机械密封，所述机械密封的外围设有用于密封轴承腔体的端面，所述端面为双端面，双端面衔接口正对机械密封所在的位置，所述衔接口包括设于第一端面的凹口和设于第二端面的与第一端面凹口适配的凸口，所述凸口与凹口衔接处设有至少一个真空层用以加紧凹口和凸口的密封性。作为优化，所述第一端面的凹口的内侧凸起长度小于第二端面的内侧凸起距离。作为优化，所述真空层内设有气压检测器用以检测端面密封是否紧密。有益效果：本技术相对于现有技术：采用本技术的设计，通过采用衔接口包括设于第一端面的凹口和设于第二端面的与第一端面凹口适配的凸口的设计，使得油气泄露的路径变长，泄漏所需的压力更大，提高了安全性，采用第一端面的凹口的内侧凸起长度小于第二端面的内侧凸起距离，本技术真空层和气压检测器的作用并非检测两端的密封性，主要还是检测与风机是否有连通，与内部连通，其仍然保持密封的性能，而此种设计能够使得内部压力主要作用于凹口的内侧凸起的截面，而同时，凹口的侧面也有液压力的限制，保证了密封性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机械密封处的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如附图1和附图2所示，一种采用机械密封的罗茨风机，包括风机缸体1，所述风机缸体1两侧有延伸出的风机轴承2，所述轴承2靠近风机缸体1一侧的圆周外围设有机械密封3，所述机械密封3的外围设有用于密封轴承2腔体的端面，所述端面为双端面，双端面衔接口正对机械密封3所在的位置，所述衔接口包括设于第一端面4的凹口和设于第二端面5的与第一端面凹口适配的凸口，所述凸口与凹口衔接处设有至少一个真空层6用以加紧凹口和凸口的密封性。所述第一端面4的凹口的内侧凸起长度小于第二端面5的内侧凸起距离。所述真空层6内设有气压检测器7用以检测端面密封是否紧密。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用机械密封的罗茨风机，其特征在于：包括风机缸体，所述风机缸体两侧有延伸出的风机轴承，所述轴承靠近风机缸体一侧的圆周外围设有机械密封，所述机械密封的外围设有用于密封轴承腔体的端面，所述端面为双端面，双端面衔接口正对机械密封所在的位置，所述衔接口包括设于第一端面的凹口和设于第二端面的与第一端面凹口适配的凸口，所述凸口与凹口衔接处设有至少一个真空层用以加紧凹口和凸口的密封性。

【技术特征摘要】
1.一种采用机械密封的罗茨风机，其特征在于：包括风机缸体，所述风机缸体两侧有延伸出的风机轴承，所述轴承靠近风机缸体一侧的圆周外围设有机械密封，所述机械密封的外围设有用于密封轴承腔体的端面，所述端面为双端面，双端面衔接口正对机械密封所在的位置，所述衔接口包括设于第一端面的凹口和设于第二端面的与第一端面凹口适...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹唯维，刘建新，
申请(专利权)人：百事德机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32