本实用新型专利技术涉及自动化生产设备技术领域，尤其是指一种内压式同步带夹，包括带夹本体及用于压紧同步带的压块，所述带夹本体开设有通孔，该通孔的上部开设有沉孔，所述带夹本体装设有压紧螺钉，所述压块经压紧螺钉与带夹本体固接。由于采用了本实用新型专利技术的特殊设计，解决了当同步带厚度偏差时，仍可以有效地经压紧螺钉调整压块对同步带的压紧力，采用固定扭矩的螺丝刀即可保证压块与同步带之间的压紧力维持在设定范围。由于内压式同步带夹的滑块组件体积更小，可将带夹安装至滑块内部，减小了滑块组件的外形尺寸。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产设备
，尤其是指一种内压式同步带夹、带有内压式同步带夹的滑块组件及线性模组。
技术介绍
在加工制造业，随着人工成本的增加和科学技术的进步，自动化加工设备越来越受到人们的青睐，但自动化设备的推广必然涉及自动化设备的投入制造成本和维护检修成本。同步带模组是自动化生产设备的重要部件，其结构稳定性、运行精度和制造成本也直接影响到自动化生产设备稳定性和加工精度。带夹用于将滑块与同步带进行固定，是线性模组中不可或缺的重要部件，但是现有的带夹会照成同步带弯折，在使用过程中同步带反复弯折，非常容易造成同步带内的钢丝断线而失效，严重影响同步带的使用寿命。此外，现有的带夹采用侧向按压的方式固定压块，故只能对标准厚度的同步带进行固定，当同步带的厚度出现差异时，现有的带夹均不能实现较好的夹紧连接，缺陷明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种避免同步带弯折、适应同步带厚度差异、更好地实现同步带的张紧的新型内压式同步带夹。本技术还提供了一种结构紧凑外形美观体积更小的带有内压式同步带夹的滑块组件及线性模组。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：内压式同步带夹，包括带夹本体及用于压紧同步带的压块，所述带夹本体的中部开设有用于同步带穿过的通孔，该通孔的上部开设有沉孔，所述压块的下部延伸至沉孔中，所述带夹本体装设有压紧螺钉，所述压块通过压紧螺钉与带夹本体固定连接。优选的，所述带夹本体设置有连接座，该连接座装设有拉紧螺栓。所述带夹本体设置还有抵紧座，该抵紧座有螺孔，螺孔内装设有抵紧螺钉。所述带夹本体设置还有抵紧座，该抵紧座有通孔，通孔端与抵紧螺栓头部抵接。另一优选的，所述拉紧螺杆套装有用于与滑块本体螺纹连接的紧固螺套，该紧固螺套的外壁设置有外螺纹，该螺套还设置有多边形孔。优选的，所述通孔的底部设置有至少两条凸起的防滑齿。带有所述内压式同步带夹的滑块组件，包括滑块本体及清扫端盖，清扫端盖的两端有清扫块，所述内压式同步带夹固定于滑块本体内。带有所述内压式同步带夹的线性模组，包括滑轨、与滑轨配合连接的滑块组件，该滑块组件包括滑块本体及清扫端盖，所述内压 式同步带夹固定于滑块本体内。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种内压式同步带夹，在同步带的组装过程中，先将同步带穿过通孔，再将压块的下部压入沉孔中，最后用压紧螺钉将压块与带夹本体固定锁死，从而实现了带夹与同步带的固定连接。由于采用了本技术的特殊设计，当同步带的厚度有差异时，都可以通过压紧螺钉来调整压块对同步带的压紧力，例如采用固定扭矩的螺丝刀即可保证压块与同步带之间的压紧力维持在设定范围，结构紧凑，体积小，适用厚度差异的同步带，实用性较强。由于内压式同步带夹的体积更小，可将安装至滑块内部，大大减小了滑块组件的外形尺寸，增加了清扫端盖更能够在滑块运行中进行轨道的清洁，整体结构更紧凑，外形更美观。附图说明图1为本技术内压式同步带夹实施例一的立体示意图。图2为本技术内压式同步带夹实施例一的立体结构分解示意图。图3为本技术内压式同步带夹实施例一的剖视结构示意图。图4为本技术内压式同步带夹实施例二的立体示意图。图5为本技术内压式同步带夹实施例二的立体结构分解示意图。图6为本技术滑块组件实施例1的立体示意图。图7为本技术滑块组件实施例1的滑块组件的立体结构分 解示意图。图8为本技术滑块组件实施例1的平剖示意图。图9为本技术滑块组件实施例1的局部剖视示意图。图10为本技术滑块组件实施例1的应用剖面图。图11为本技术滑块组件实施例2的应用剖面图。图12为本技术线性模组的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示为本技术一种内压式同步带夹的实施例一，包括带夹本体1及用于压紧同步带2的压块5，所述带夹本体1的中部开设有供同步带2穿过的通孔3，该通孔3的上部开设有沉孔4，所述压块5的下部延伸至沉孔4中，所述带夹本体1装设有压紧螺钉6，所述压块5通过压紧螺钉6与带夹本体1固定连接；通孔3的底部设置有两条凸起的防滑齿101，该防滑齿101嵌入同步带2的齿槽中，约束同步带2滑移。在同步带2的组装过程中，先将同步带2穿过通孔3，再将压块5的下部压入沉孔4中，最后用螺钉6将压块5与带夹本体1固定锁死，从而实现了带夹与同步带2的固定连接。由于采用了本技术的特殊设计，即便同步带2的厚度有偏差，都仍可以通过压紧螺钉6调整压块5对同步带2的压紧力，例如采用固定扭矩的螺丝刀 即可保证压块5与同步带2之间的压紧力维持在设定范围，结构紧凑，体积小，实用性好。本实施例中，所述带夹本体1的两侧均设置有连接座7，连接座7有孔71，孔71中装设有拉紧螺杆8，具体的，所述带夹本体1设置有抵紧座9，抵紧座9的螺孔91中装设有抵紧螺钉10，该实施例里选用的抵紧螺钉10为机米螺钉。在滑块组件的安装过程中，先用拉紧螺钉8调整同步带2的张紧力，再用抵紧螺钉10进行反向锁紧固定。当然，抵紧螺钉10也可以旋接在滑块本体12上，此时抵紧座9上螺孔可改为光孔，经由通孔操作旋退抵紧螺钉10，进而反向抵紧抵紧座9，同样达到反向锁紧固定。如图4图5所示为本技术一种内压式同步带夹的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：连接座7有螺孔72，螺孔72中装设有拉紧螺杆8，拉紧螺杆8上套装有调整螺套11，调整螺套11的外壁设置有外螺纹，还设置有多边形内孔；通孔3的底部同样设置了两条凸起的防滑齿101，该防滑齿101嵌入同步带2的齿槽中，防止同步带2沿带夹滑移 。图6图7图8图9图10所示为本技术带有内压式同步带夹实施例一的滑块组件，包括滑块本体12及清扫端盖13，清扫端盖13的两端有两个清扫部，内有清洁块14。通过拉紧螺杆8穿过连接座7的孔71，连接在滑块本体12的螺孔中，通过旋动拉紧螺杆8进而拉紧并同步带2；通过旋动抵紧螺钉 10以反向锁紧同步带夹。图10是内压式同步带夹实施例一于滑块本体12内的状态，拉紧螺栓8穿过连接座7的通孔71进入滑块本体12的螺孔中，旋转拉紧螺栓8达到移动内压式同步带夹，从而实现同步带2的张紧。图11是本技术带有内压式同步带夹实施例二的滑块组件的剖面图，显示内压式同步带夹实施例二于滑块本体12内的状态。包括滑块本体12及清扫端盖13、清扫块14。图11可见，调整螺套11经外螺纹连接在滑块12的螺孔中，经多边形操作孔(图中为六角孔)，旋动六角孔使调整螺套11位移，推动内压式同步带夹进而拉紧同步带2，再以拉紧螺杆8穿过调整螺套11的多边形操作孔，旋入连接座7的螺孔72中，经旋转拉紧螺杆8以锁紧调整螺套11，阻其旋退。如图12所示为本技术一种带有内压式同步带夹的线性模组，包括滑轨15、与滑轨15配合连接的滑块组件，该滑块组件包括滑块本体12及清扫端盖13，所述内压式同步带夹固定于滑块本体12内。实际运用中，清洁块14与滑轨弹性抵接，一方面便于清扫附着于滑轨上的杂物，另一方面在滑轨上涂抹润滑油，进一步降低滑轨与滑块之间的摩擦阻力，减小磨损，延长线性模组的使用寿命。以上所述实施例仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
内压式同步带夹，包括带夹本体(1)及用于压紧同步带(2)的压块(5)，其特征在于：所述带夹本体(1)开设有用于同步带(2)穿过的通孔(3)，该通孔(3)的上部开设有沉孔(4)，所述压块(5)的下部延伸至沉孔(4)中，所述带夹本体(1)装设有压紧螺钉(6)，所述压块(5)通过压紧螺钉(6)与带夹本体(1)固定连接。
【技术特征摘要】
1.内压式同步带夹，包括带夹本体(1)及用于压紧同步带(2)的压块(5)，其特征在于：所述带夹本体(1)开设有用于同步带(2)穿过的通孔(3)，该通孔(3)的上部开设有沉孔(4)，所述压块(5)的下部延伸至沉孔(4)中，所述带夹本体(1)装设有压紧螺钉(6)，所述压块(5)通过压紧螺钉(6)与带夹本体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的内压式同步带夹，其特征在于：所述带夹本体(1)设置有连接座(7)，该连接座(7)有孔(71)，孔(71)内装设有拉紧螺杆(8)，拉紧螺杆(8)与滑块本体(12)上的螺纹连接。3.根据权利要求1所述的内压式同步带夹，其特征在于：所述带夹本体(1)设置有连接座(7)，该连接座(7)有螺孔(72)，螺孔(72)内装设有拉紧螺杆(8)，拉紧螺杆(8)套装有调整螺套(11)，调整螺套(11)有外螺纹，该外螺纹用于与滑块本体(12)上的螺纹连接，该调整螺套(11)还有多边形内孔。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志民，
申请(专利权)人：东莞市远程自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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