本实用新型专利技术公开了一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，包括箱式外壳、上支撑板、下支撑板、直线导轨、随动检测装置、压力检测装置、充电电池和三对传动滚轮组，随动检测装置上设有与直线导轨相配合的导轨滑块，随动检测装置通过导轨滑块套装在直线导轨上并能沿直线导轨上下滑动；随动装置在检测时跟随钢带一起运动，检测完毕后复位到原位，不会影响生产过程，厚度检测采用两个距离传感器，利用两个距离传感器的探头缩回量检测钢带的厚度。本实用新型专利技术结构简单紧凑，移动方便，操作简单，测量过程能够在线进行，且检测过程连续，并能方便的进行数据的调取，极大方便了对成卷钢带的测量工作，适合大批量推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带检测
，更具体地说，尤其涉及不影响生产过程的钢带厚度检测装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个货架。在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价，若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行检验；同时钢带本身的存放局限性，使之无法随意移动，因此，在对大量生产中的成卷钢带进行厚度检测非常的不方便。同时，成卷钢带在展开后，其表面并非是完全的平面状态，钢带往往呈弯曲状态，并且统一卷钢带的不同位置的厚度往往也不尽相同，因此检测也并不方便直接进行；现有的检测方式是人工打开成卷钢带然后利用千分尺进行逐个测量，测量不仅费时费力，耗费大量的人力物力，同时人为因素也是影响钢带测量准确度的一个极大的因素，测量工人可能并未完全测量钢带厚度，而仅仅根据自己的主观臆断来应付钢带的厚度检测任务，这给钢带厚度检测的准确性带来极大的影响。同时钢带厚度检测的整过过程中，钢带的厚度检测数据一直是通
过手动进行记录，不仅容易出错，还不容易进行数据的分类统计，在需要的时候找不出对应钢卷的厚度数据，对生产造成极大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于操作、移动方便、检测准确性好、数据调取方便的不影响生产过程的钢带厚度检测装置。本技术的技术方案是这样实现的：不影响生产过程的钢带厚度检测装置，包括箱式外壳、上支撑板、下支撑板、直线导轨、随动检测装置、压力检测装置、充电电池和三对传动滚轮组，所述三对传动滚轮组分别为第一传动滚轮组、第二传动滚轮组、第三传动滚轮组，三对传动滚轮组呈直角三角形状固定在所述箱式壳体内部，第二传动滚轮组设在所述第一传动滚轮组的正上方，第三传动滚轮组与第一传动滚轮组位于同一水平面上，所述箱式外壳靠近第一传功滚轮组的侧壁上设有钢带入口，箱式外壳靠近第三传动滚轮组的侧壁上设有钢带出口，钢带依次经过钢带入口、第一传动滚轮组、第二传动滚轮组和第三传动滚轮组后从钢带出口处伸出；所述直线导轨竖直安装，直线导轨的上下两端分别固定在上支撑板和下支撑板上，所述随动检测装置上设有与所述直线导轨相配合的导轨滑块，随动检测装置通过所述导轨滑块套装在直线导轨上并能沿所述直线导轨上下滑动；所述随动检测装置包括固定板、左压紧块、右压紧块、压块导轨、左压紧滑块、右压紧滑块、滚珠丝杠、联轴器和驱动电机，所述左压紧块和右压紧块分别位于第一传动滚轮组和第二传动滚轮组之间的钢带的左右两侧，所述驱动电机和压块导轨均固定在所述固定板上，左压紧滑块和右压紧滑块均套装在所述压块导轨上，左压紧块与左压紧滑块固定连接，右压紧块与右压紧滑块固定连接，所述滚珠丝杠水平设置，滚珠丝杠的一端通过联轴器连接驱动电机，左压紧块和右压紧块上均设有与所述滚珠丝杠相配合的螺纹孔，所述左压紧块和右压紧块在驱动电机带动的滚珠丝杠和压块导轨的共同作用下对钢带进行压紧和分离；所述压力检测装置包括分别位于左压紧块和右压紧块上的两个压力传感器，两个压力传感器的探头位于左压紧块和右压紧块的压紧面上；
所述左压紧块和右压紧块上还分别设有左侧距离传感器和右侧距离传感器，左侧距离传感器和右侧距离传感器的检测探头分别伸出左压紧块和右压紧块的压紧面；所述驱动电机为36V直流电机，充电电池为36V电动车蓄电池，充电电池直接为所述驱动电机提供电能。进一步的，还包括无线传输装置和控制模块，控制模块与驱动电机、压力传感器左侧距离传感器、右侧距离传感器和无线传输装置电连接；左侧距离传感器和右侧距离传感器测量的数据传输给控制模块，控制模块通过无线传输装置将该数据传输给数据总控中心。进一步的，所述箱式外壳的底部设有四个行走轮。进一步的，两个压力传感器分别内嵌在左压紧块和右压紧块的压紧面内，两个压力传感器的探头伸出压紧面外。进一步的，所述随动检测装置的下方还设有缓冲装置。进一步的，所述缓冲装置为套装在直线导轨上的缓冲弹簧。进一步的，所述箱式外壳表面上设有与箱体内部钢带走向完全一致的进料槽孔，槽孔宽度大于钢带宽度。进一步的，所述直线导轨设有左右对称的两根，直线导轨的上下两端均通过导轨座固定在上支撑板和下支撑板上。本技术的有益效果在于：1、本技术的检测过程是在线进行的，即在钢带生产加工的过程中，单个点测量过程仅需3-4秒，测量时随动检测装置夹紧钢带并随钢带向上移动，测量完成后随动检测装置受重力作用落回原位，而整个过程中钢带的移动无需中止，实现了钢带厚度的连续在线检测。2、本技术结构简单紧凑，移动方便，通过箱体外壳底部设置的行走轮能够随时推动整个装置进行移动，从而适应各种不同位置的成卷钢带的检测，能够随时在需要的时候移动本装置到指定位置进行钢带的厚度检测，方便省事，仅一台设备即可完成整个厂房内的钢带厚度检测。3、本技术的箱式壳体内部设有充电电池，摆脱了传统检测设备在检测时需要拖着电缆四处移动的尴尬状况，使得本装置的安全性得到了极大提升，防止了触电的威胁，也方便了检测的进行。4、本技术利用左压紧块和右压紧块对钢带进行压紧后再进行测量，避免了钢带左右两个面因存在曲面弧度原因导致的测量不准确，提高了厚度测量的精确性。5、本技术在左压紧块和右压紧块内部设置用于检测压紧时压力的压力传感器，能够精确控制左压紧块和右压紧块在加压时产生的压力，并通过两个压力传感器的检测结果判断是否已经压平，同时也防止压力过大对钢带过度压紧导致钢带厚度测量结果偏小的问题，进一步提高了钢带厚度测量的准确性。6、本技术能够自由设置测量次数，并通过控制模块对每卷钢带的测量结构进行统计和记录存储，在需要时能够随时从数据库中调出，方便了解每一卷钢带的厚度情况，极大方便了后续加工的进行。7、本技术还设有无线传输系统，无线传输系统利用以太网将数据传输给数据总控中心，方便对钢带的厚度进行实时监控，并方便对进行数据的处理和后台应用。8、本技术整个测量过程中自动进行，无需人工操作，避免了人工测量时因人为因素导致的误差，提高了测量结果的准确性。9、本技术采用36V直流电机和36V直流电池，并配备36V充电器，驱动电机和充电电池极易采购，降低了采购成本，从而降低了整体的生产成本。10、本技术的钢带在箱式外壳内呈非直线运动，不仅能够节约设备的占地空间，而且便于调节钢带的速度，方便检测过程的进行。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、直线导轨(4)、随动检测装置、压力检测装置、充电电池(6)和三对传动滚轮组，所述三对传动滚轮组分别为第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)、第三传动滚轮组(9)，三对传动滚轮组呈直角三角形状固定在所述箱式外壳内部，第二传动滚轮组(8)设在所述第一传动滚轮组(7)的正上方，第三传动滚轮组(9)与第一传动滚轮组(7)位于同一水平面上，所述箱式外壳(1)靠近第一传功滚轮组的侧壁上设有钢带入口(11)，箱式外壳(1)靠近第三传动滚轮组(9)的侧壁上设有钢带出口(12)，钢带(23)依次经过钢带入口(11)、第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)和第三传动滚轮组(9)后从钢带出口(12)处伸出；所述直线导轨(4)竖直安装，直线导轨(4)的上下两端分别固定在上支撑板(2)和下支撑板(3)上，所述随动检测装置上设有与所述直线导轨(4)相配合的导轨滑块(13)，随动检测装置通过所述导轨滑块(13)套装在直线导轨(4)上并能沿所述直线导轨(4)上下滑动；所述随动检测装置包括固定板(14)、左压紧块(15)、右压紧块(16)、压块导轨(17)、左压紧滑块(18)、右压紧滑块(19)、滚珠丝杠(20)、联轴器(21)和驱动电机(22)，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)分别位于第一传动滚轮组(7)和第二传动滚轮组(8)之间的钢带(23)的左右两侧，所述驱动电机(22)和压块导轨(17)均固定在所述固定板(14)上，左压紧滑块(18)和右压紧滑块(19)均套装在所述压块导轨(17)上，左压紧块(15)与左压紧滑块(18)固定连接，右压紧块(16)与右压紧滑块(19)固定连接，所述滚珠丝杠(20)水平设置，滚珠丝杠(20)的一端通过联轴器(21)连接驱动电机(22)，左压紧块(15)和右压紧块(16)上均设有与所述滚珠丝杠(20)相配合的螺纹孔，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)在驱动电机(22)带动的滚珠丝杠(20)和压块导轨(17)的共同作用下对钢带(23)进行压紧和分离；所述压力检测装置包括分别位于左压紧块(15)和右压紧块(16)上的两个压力传感器(25)，两个压力传感器(25)的探头位于左压紧块(15)和右压紧块(16)的压紧面上；所述左压紧块(15)和右压紧块(16)上还分别设有左侧距离传感器(10)和右侧距离传感器(26)，左侧距离传感器(10)和右侧距离传感器(26)的检测探头分别伸出左压紧块(15)和右压紧块(16)的压紧面；所述驱动电机(22)为36V直流电机，充电电池(6)为36V电动车蓄电池，充电电池(6)直接为所述驱动电机(22)提供电能。...
【技术特征摘要】
1.不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、直线导轨(4)、随动检测装置、压力检测装置、充电电池(6)和三对传动滚轮组，所述三对传动滚轮组分别为第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)、第三传动滚轮组(9)，三对传动滚轮组呈直角三角形状固定在所述箱式外壳内部，第二传动滚轮组(8)设在所述第一传动滚轮组(7)的正上方，第三传动滚轮组(9)与第一传动滚轮组(7)位于同一水平面上，所述箱式外壳(1)靠近第一传功滚轮组的侧壁上设有钢带入口(11)，箱式外壳(1)靠近第三传动滚轮组(9)的侧壁上设有钢带出口(12)，钢带(23)依次经过钢带入口(11)、第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)和第三传动滚轮组(9)后从钢带出口(12)处伸出；所述直线导轨(4)竖直安装，直线导轨(4)的上下两端分别固定在上支撑板(2)和下支撑板(3)上，所述随动检测装置上设有与所述直线导轨(4)相配合的导轨滑块(13)，随动检测装置通过所述导轨滑块(13)套装在直线导轨(4)上并能沿所述直线导轨(4)上下滑动；所述随动检测装置包括固定板(14)、左压紧块(15)、右压紧块(16)、压块导轨(17)、左压紧滑块(18)、右压紧滑块(19)、滚珠丝杠(20)、联轴器(21)和驱动电机(22)，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)分别位于第一传动滚轮组(7)和第二传动滚轮组(8)之间的钢带(23)的左右两侧，所述驱动电机(22)和压块导轨(17)均固定在所述固定板(14)上，左压紧滑块(18)和右压紧滑块(19)均套装在所述压块导轨(17)上，左压紧块(15)与左压紧滑块(18)固定连接，右压紧块(16)与右压紧滑块(19)固定连接，所述滚珠丝杠(20)水平设置，滚珠丝杠(20)的一端通过联轴器(21)连接驱动电机(22)，左压紧块(15)和右压紧块(16)上均设有与所述滚珠丝杠(20)相配合的螺纹孔，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)在驱动电机(22)带动的滚珠丝杠(20)和压块导轨(17)的共同作用下对钢带...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤炜，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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