矩阵式差压流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矩阵式差压式流量计。其目的是为了提供一种流速测量稳定可靠、不易堵塞、整体框架式的矩阵式差压流量计。本实用新型专利技术包括安装框架、固定件、整流格栅、全压测量系统，静压测量系统和差压测量元件，安装框架固定于烟道内，全压测量系统包括引压干路和测量单元，引压干路通过固定件固定于安装框架内，整流格栅安装框架内分划为若干个矩形区域，测量单元设置于矩形区域内，测量单元包括引压管和引压支路，引压管通过引压支路平行连接于引压干路两侧；所述静压测量系统平行设置于全压测量系统后侧；全压测量系统与静压测量系统分别与设置于安装框架外的差压测量元件连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污染源流量监测装置，特别是涉及一种矩阵式差压流量计。
技术介绍
目前用于污染源在线监测的流量测量主要有热式流量计、单点式皮托管流速计、多点式流量计、超声波流量计和截面流量计等几种方式。热式流量计在测量时，属于单点测量，由于烟气中存在大量的灰尘及较高的湿度，容易在流量计传感器表面附着灰尘，导致流量测量误差越来越大，流量计需要频繁校准。单点式皮托管流速计在测量时，皮托管由于受原理约束，一般的管径都比较小，在灰尘和湿度比较大的情况下，容易出现堵塞，导致流速测量数据出现为0的情况，维护量较大，且皮托管在安装时要求有很长的直管横流速段，大部分工业现场不具备条件。超声波流量计是通过测量超声波发射和接受超声波的时间差来计算得出流速值。测量数据较以上测量方式有很好的准确性，但是其价格昂贵，难以大规模应用于企业。多点式流量计主要是通过测量差压经过计算得出流速值。但是该方法只能采集一个断面的线流速，该线流速并不能很好的代表断面流速情况，而且在安装时要求有很长的直管横流速段，大部分工业现场不具备条件。目前现有的截面流量计如技术专利CN 203657849U等，其结构简单，测量点偏少，以致测量结果不够准确、稳定，且大多采取法兰式设计，设置于两节管道之间，对烟道管路要求较高。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种流速测量稳定可靠、对直管段要求低、不易堵塞、维护简便的矩阵式差压流量计。本技术一种矩阵式差压流量计，包括安装框架、固定件、整流格栅、全压测量系统，静压测量系统和差压测量元件，所述安装框架固定于烟道内，
所述整流格栅设置于安装框架前端，整流格栅将安装框架内分为若干个矩形区域，所述全压测量系统包括引压干路和测量单元，所述引压干路通过固定件固定于安装框架内，所述测量单元设置于矩形区域内，测量单元包括引压管和引压支路，所述引压管通过引压支路平行连接于引压干路两侧，引压管上下两端设有面向入风口方向倾角切口，所述倾角切口与气流夹角为45°；所述静压测量系统平行设置于全压测量系统后侧，其结构与所述全压测量系统相同，倾角切口方向背向入风口；所述全压测量系统与所述静压测量系统分别与设置于安装框架外的差压测量元件连接。本技术一种矩阵式差压流量计，其中所述引压干路、引压支路和引压管为具有聚四氟乙烯涂层的316L不锈钢管。本技术一种矩阵式差压流量计，其中所述引压干路、引压支路和引压管为60mm圆管。本技术一种矩阵式差压流量计，其中所述安装框架可根据烟道尺寸定制，安装框架内所述测量单元数量按比例增减。本技术一种矩阵式差压流量计，其中所述差压测量元件为微差压传感器。本技术一种矩阵式差压流量计与现有技术的不同在于：本技术矩阵式差压流量计在烟道内矩阵式设置若干个测量单元，把各个测量单元测量得到的差压进行均值计算，以得到整个断面的平均流速；与现有技术相比，本技术安装框架内测量点密度高，分布均匀，结构巧妙，以面代点测量整个烟道断面的平均差压，可以大大提高测量数据精确性、稳定性。本技术矩阵式差压流量计的管路采用直径60mm、外涂聚四氟乙烯涂层的316L的不锈钢管，因而可以降低管路堵塞的可能，即使在高湿、高尘的情况下，也不必安装吹扫装置。本技术采用整体框架式结构，对烟道管路要求低，安装维护时整体进行装卸，大大降低了安装维护的难度。附图说明图1为本技术矩阵式差压流量计的整体结构图。图2为本技术矩阵式差压流量计中测量单元的正视图。图3为本技术矩阵式差压流量计的侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术一种矩阵式差压流量计，包括安装框架1、固定件2、整流格栅8、全压测量系统3、静压测量系统4、测量单元5和微差压传感器6。安装框架1固定于烟道内，整流格栅8设置于安装框架前端，整流格栅将安装框架1内分为若干个矩形区域，全压测量系统包括引压干路7和测量单元5，引压干路7通过固定件2固定于安装框架1内，测量单元5设置于矩形区域内，测量单元5内包括引压管52和引压支路51，引压管52通过引压支路51平行连接于引压干路7两侧，引压管53上下两端设有面向入风口方向与气流夹角为45°的倾角切口53，静压测量系统4平行设置于全压测量系统3后侧，其结构与全压系统3相同，倾角切口53方向背向入风口，全压测量系统3与静压测量系统4分别与设置于安装框架外的微差压传感器6相连。本技术一种矩阵式差压流量计的工作原理是：整流格栅将烟道分为若干个面积相同的矩形区域，经过整流格栅后烟道内拢动的气流变为平稳气流，每个矩形区域中均设置有一个测量单元，这样每个矩形区域内均有4个倾角切口引压点，可以测量全压和静压；如此，烟道内将设置有若干面积相同的测量单元，将这些测量单元采集的全压和静压输入到差压测量元件中，并进行平均值计算，得到烟道横截面的平均全压和平均静压，经计算就可以得出平均的测量差压。根据平均差压，即可更加精确的计算出整个断面的流速情况，按照速度面积法，根据烟道截面的面积，进而可以得到烟道流量数据，从而更好的反应工况。本技术的一个实施例中引压干路7、引压支路51和引压管52为直径60mm、具有聚四氟乙烯涂层的316L不锈钢管。直径60mm的管路较粗于常规管路，即使管路有烟尘堆积也不易堵塞。聚四氟乙烯具有摩擦系数和表面能超低的特性，其摩擦系数在所有塑料中是最低的，它的表面能在所有固体材料中也
是最低的，这些特性都使烟尘很难在其表面附着，因而具有聚四氟乙烯图层的316L不锈钢管可以有效防止管路堵塞，矩阵式差压流量计不必设置吹扫装置。本技术的一个实施例中安装框架1可根据烟道尺寸定制，安装框架1内测量单元5数量按比例增减。本技术一种矩阵式差压流量计，在烟道内固定有安装框架，安装框架内分为若干个相同的矩形区域，每个区域内都设置有一个测量单元，每个测量单元内设置有四个测量点，安装框架内测量单密度高，分布均匀，结构巧妙，以面带点测量整个烟道断面的平均差压，测量精确度高。本技术差压式流量计的管路采用直径60mm、外涂聚四氟乙烯涂层的316L的不锈钢管，因而可降低管路堵塞的可能，即使在高湿、高尘的情况下、也不必经常维护管路。本技术矩阵式差压流量计、采用整体框架式结构、对烟道要求低、安装维护时整体装卸。大大降低了安装维护的难度。本技术流速测量稳定可靠、不易堵塞、安装便捷，与现有技术相比具有明显的优势。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本技术的范围由所附权利要求极其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩阵式差压流量计，包括安装框架、固定件、整流格栅、全压测量系统，静压测量系统和差压测量元件，其特征在于，所述安装框架固定于烟道内，所述整流格栅设置于安装框架前端，整流格栅将安装框架内分为若干个矩形区域，所述全压测量系统包括引压干路和测量单元，所述引压干路通过固定件固定于安装框架内，所述测量单元设置于矩形区域内，测量单元包括引压管和引压支路，所述引压管通过引压支路平行连接于引压干路两侧，引压管上下两端设有面向入风口方向倾角切口，所述倾角切口与气流夹角为45°；所述静压测量系统平行设置于全压测量系统后侧，其结构与所述全压测量系统相同，倾角切口方向背向入风口；所述全压测量系统与所述静压测量系统分别与设置于安装框架外的差压测量元件连接。

【技术特征摘要】
1.一种矩阵式差压流量计，包括安装框架、固定件、整流格栅、全压测量系统，静压测量系统和差压测量元件，其特征在于，所述安装框架固定于烟道内，所述整流格栅设置于安装框架前端，整流格栅将安装框架内分为若干个矩形区域，所述全压测量系统包括引压干路和测量单元，所述引压干路通过固定件固定于安装框架内，所述测量单元设置于矩形区域内，测量单元包括引压管和引压支路，所述引压管通过引压支路平行连接于引压干路两侧，引压管上下两端设有面向入风口方向倾角切口，所述倾角切口与气流夹角为45°；所述静压测量系统平行设置于全压测量系统后侧，其结构与所述全压测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尔斌，杜志海，
申请(专利权)人：汇众翔环保科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13