一种沥青乳化剂生产装置制造方法及图纸

一种沥青乳化剂生产装置，有效的解决了沥青乳化剂生产过程中废气的处理等问题；其解决的技术方案是，本实用新型专利技术包括分离箱，其特征在于，分离箱左侧设有进料口，分离箱中央设有可以转动的转轴，分离箱上方设有连接转轴的驱动电机，转轴四周设有多个螺旋叶，螺旋叶上方设有倾斜的围绕转轴的过滤网，螺旋叶周围设有将螺旋叶包裹起来的过滤罩，分离箱下方设有乳化剂出口，分离箱右侧设有废气出口，废气出口连接成有水溶液的第一过滤箱，第一过滤箱连接成有活性炭的第二过滤箱；本实用新型专利技术结构简单，将沥青乳化剂生产过程中产生的废气进行分离，并进行后续处理，使得排出的废气标准符合国家要求，降低企业成本，加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化剂生产设备
，特别是涉及一种沥青乳化剂生产装置。
技术介绍
沥青乳化剂在生产过程中，往往会产生有机废气，在废气处理的过程中，大多采取活性炭纤维对其进行吸附，在吸附的过程中，由于废气温度过高，使得活性炭纤维吸附效果下降，降低废气处理效果，降低了企业生产效率。同时由于废气中往往伴随有细小颗粒物，单用活性炭进行吸附很难起到很好的净化效果。且由于生产过程中废气排放量大，废气处理效率不高就会降低企业生产线的生产效率，因此提高废气处理系统的处理效率越来越受到人们的关注。在申请号为201520233457.7的专利中，公开了一种高效的沥青乳化剂生产装置，其中，包括进气管路、出气管路以及生产净化装置，所述生产净化装置数量为四个，所述生产净化装置本体内设有冷凝降温机构、颗粒筛除机构与废气吸附机构，所述生产净化装置本体一侧顶端设有废气进气口，所述冷凝降 温机构位于生产净化装置本体内部一侧与所述废气进气口相连，所述冷凝降温机构内部设有冷凝装置，所述冷凝装置为冷凝管，所述冷凝管呈“W”型结构，所述冷凝管顶部两端连接在所述生产净化装置本体内部顶端，所述冷凝管拐角处呈圆弧形结构，所述颗粒筛除机构位于所述生产净化装置本体内部中间位置，呈竖直设置，所述颗粒筛除机构为筛除过滤网，所述筛除过滤网的孔径为500-600目，所述生产净化装置本体内另一侧为所述废气吸附机构，所述废气吸附机构呈方形结构，内部填充有活性炭纤维颗粒，所述废气吸附机构底部连接有出气口；所述进气管路包括主进气管，所述主进气管上设有气泵，所述主进气管末端连接有四个分进气管，所述分进气管末端连接废气进气口；所述出气管路包括主出气管，所述主出气管前端连接有四个分出气管，所述分出气管前端连接出气口。该专利在使用中存在一些缺陷：只考虑了废气的处理，没有考虑到乳化剂与废气的分离。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种沥青乳化剂生产装置，有效的解决了沥青乳化剂生产过程中废气的处理等问题。其解决的技术方案是，本技术包括分离箱，其特征在于，分离箱左侧设有进料口，分离箱中央设有可以转动的转轴，分离箱上方设有连接转轴的驱动电机，转轴四周设有多个螺旋叶，螺旋叶上方设有倾斜的围绕转轴的过滤网，螺旋叶周围设有将螺旋叶包裹起来的过滤罩，分离箱下方设有乳化剂出口，分离箱右侧设有废气出口，废气出口连接成有水溶液的第一过滤箱，第一过滤箱连接成有活性炭的第二过滤箱。本技术结构简单，将沥青乳化剂生产过程中产生的废气进行分离，并进行后续处理，使得排出的废气标准符合国家要求，降低企业成本，加快生产效率。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，本技术包括分离箱1，其特征在于，分离箱1左侧设有进料口2，分离箱1中央设有可以转动的转轴3，分离箱1上方设有连接转轴3的驱动电机7，转轴3四周设有多个螺旋叶4，螺旋叶4四周设有换向板5，螺旋叶4下方设有分离板6，分离箱1下方设有乳化剂出口9，分离箱1右侧设有废气出口10，废气出口10连接成有水溶液12的第一过滤箱11，第一过滤箱11连接成有活性炭14的第二过滤箱13。所述的分离箱1上方设有电机罩8。所述的分离箱1下方为锥形结构。所述的第二过滤箱13上设有排气口15。本技术在使用时，将进料口2接到乳化剂生产线上，带有废气的乳化剂进入到分离箱1内，乳化剂出口9先处于封闭状态，由于重力原因，乳化剂向下移动，当乳化剂高度淹没了乳化剂出口9之后，将乳化剂出口9打开，使得从乳化剂出口9排出的乳化剂与进入到分离箱1内的乳化剂体积相同，这样乳化剂出口9仍然处于封闭状态，废气不能从乳化剂出口9排出，在分离箱1内的螺旋叶4的作用下向上移动，从废气出口10进入到第一过滤箱11内，第一过滤箱11内成有水溶液12，可以将废气中能溶于水溶液的有害物质进行吸收，并对高温废气进行降温处理，然后再进入到第二过滤箱13内，经活性炭14将废气中的有毒气体和水分吸收，再将其排到大气中。换向板5的作用是使废气在上升过程中发生变向，使其能够快速准确的排出分离箱1内，分离板6的作用是乳化剂到分离板6下方后不会向上翻滚，能够更加合理的使乳化剂和废气分离。本技术相对于传统的生产装置，增加了分离装置，使得生产过程更加的合理，生产过程将会更加顺利进行，而废气中含有的有害气体、颗粒物等物质能够在本装置中进行合理的处理，使得排出的气体符合企业生产标准，能够减少企业对废气处理的投入，降低了生产成本，从而加快生产效率。本技术结构简单，将沥青乳化剂生产过程中产生的废气进行分离，并进行后续处理，使得排出的废气标准符合国家要求，降低企业成本，加快生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青乳化剂生产装置，包括分离箱（1），其特征在于，分离箱（1）左侧设有进料口（2），分离箱（1）中央设有可以转动的转轴（3），分离箱（1）上方设有连接转轴（3）的驱动电机（7），转轴（3）四周设有多个螺旋叶（4），螺旋叶（4）四周设有换向板（5），螺旋叶（4）下方设有分离板（6），分离箱（1）下方设有乳化剂出口（9），分离箱（1）右侧设有废气出口（10），废气出口（10）连接成有水溶液（12）的第一过滤箱（11），第一过滤箱（11）连接成有活性炭（14）的第二过滤箱（13）。

【技术特征摘要】
1.一种沥青乳化剂生产装置，包括分离箱（1），其特征在于，分离箱（1）左侧设有进料口（2），分离箱（1）中央设有可以转动的转轴（3），分离箱（1）上方设有连接转轴（3）的驱动电机（7），转轴（3）四周设有多个螺旋叶（4），螺旋叶（4）四周设有换向板（5），螺旋叶（4）下方设有分离板（6），分离箱（1）下方设有乳化剂出口（9），分离箱（1）右侧设有废气出口（10），废气出口（10）连接成有水溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志敏，黄雪敏，马卫民，
申请(专利权)人：漯河市天龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41