一种机床包装箱结构制造技术

一种机床包装箱结构，包括底座、侧板及顶盖，底座由型材框架与载物钢板焊接而成，载物钢板位于底座型材框架上端，底座型材框架下端焊接支脚，载物钢板采用冷轧钢板；侧板、顶盖均由型材框架与防护钢板组成，侧板、顶盖型材框架的四周边框与防护钢板相焊接，侧板、顶盖型材框架中部骨架与防护钢板相铆接；侧板型材框架采用角钢和方钢管焊接而成，顶盖型材框架采用方钢管焊接而成，侧板、顶盖的防护钢板均采用压型钢板；顶盖型材框架的四周边框铆接有防水弯板。本实用新型专利技术有效克服了传统木质结构或是简易铁质框架结构包装箱存在的不足之处，有效增加机床包装箱的结构强度，提高机床包装箱的防护效果，有效实现机床包装箱的重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床防护
，特别是涉及一种机床包装箱结构。
技术介绍
目前，成品机床在存储和运输过程中，需要使用机床包装箱进行防护，但是绝大多数的机床包装箱仍在采用木质结构或是简易铁质框架结构。对于木质结构的机床包装箱而言，存储和运输过程中极易出现箱体破损或腐烂的情况，从而导致防护效果变差。对于简易铁质框架结构的机床包装箱而言，普遍存在强度较差且防护效果较弱的缺点。不论是木质结构机床包装箱，还是简易铁质框架结构机床包装箱，在完成一次存储和运输过程后，就无法再重新利用了，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种机床包装箱结构，具有防护效果强且能够重复利用的特点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种机床包装箱结构，包括底座、侧板及顶盖，所述侧板共设置有四块，四块侧板首尾相接的安装于底座与顶盖之间，由所述底座、四块侧板及顶盖构成封闭箱体；其特点是：所述底座包括第一型材框架及载物钢板，所述第一型材框架水平设置，在第一型材框架上端固定焊接载物钢板，在第一型材框架下端固定焊接有支脚；在所述载物钢板上表面固定焊接有载物垫块，在载物垫块上安装有若干用于固定机床主体的第一螺栓，在载物钢板上安装有若干用于固定机床附件的第二螺栓。所述第一型材框架采用槽钢焊接而成，所述载物钢板采用冷轧钢板。四块所述侧板均包括第二型材框架及第一防护钢板，所述第一防护钢板与第二型材框架的四周边框通过焊接方式固定连接，第一防护钢板与第二型材框架的中部骨架通过自攻螺钉相铆接。所述第二型材框架采用角钢和方钢管焊接而成，所述第一防护钢板采用压型钢板。四块所述侧板分为前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，前侧板与后侧板结构相同且彼此正对设置，左侧板与右侧板结构相同且彼此正对设置，在前侧板及后侧板的竖向边框上焊接有第一吊钩，在左侧板及右侧板的内端中部骨架上焊接有把手。所述顶盖包括第三型材框架及第二防护钢板，所述第二防护钢板与第三型材框架的四周边框通过焊接方式固定连接，第二防护钢板与第三型材框架中部骨架通过自攻螺钉相铆接。所述第三型材框架采用方钢管焊接而成，所述第二防护钢板采用压型钢板。所述第三型材框架的四周边框通过自攻螺钉铆接有防水弯板，在第三型材框架的四周边框上焊接有第二吊钩，第二吊钩所在位置的第三型材框架边框上焊接有加强垫块。本技术的有益效果：本技术提供了一种全新的机床包装箱结构，有效克服了传统木质结构或是简易铁质框架结构包装箱存在的不足之处，有效增加了机床包装箱的结构强度，不但可以提高机床包装箱的防护效果，而且有效实现了机床包装箱的重复利用，避免了资源的浪费。附图说明图1为本技术的一种机床包装箱结构的示意图；图2为本技术的底座处于立起状态时的正面示意图；图3为本技术的底座处于立起状态时的背面示意图；图4为本技术的前侧板、后侧板的正面示意图；图5为本技术的左侧板、右侧板的正面示意图；图6为本技术的顶盖处于立起状态时的背面示意图；图7为本技术的防水弯板与顶盖的安装状态图；图中，1—底座，2—侧板，3—顶盖，4—第一型材框架，5—载物钢板，6—支脚，7—载物垫块，8—第一螺栓，9—第二螺栓，10—第二型材框架，11—第一防护钢板，12—第一吊钩，13—把手，14—第三型材框架，15—第二防护钢板，16—防水弯板，17—第二吊钩，18—加强垫块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1～7所示，一种机床包装箱结构，包括底座1、侧板2及顶盖3，所述侧板2共设置有四块，四块侧板2首尾相接的安装于底座1与顶盖3之间，由所述底座1、四块侧板2及顶盖3构成封闭箱体；所述底座1包括第一型材框架4及载物钢板5，所述第一型材框架4水平设置，在第一型材框架4上端固定焊接载物钢板5，在第一型材框架4下端固定焊接有支脚6；在所述载物钢板5上表面固定焊接有载物垫块7，在载物垫块7上安装有若干用于固定机床主体的第一螺栓8，在载物钢板5上安装有若干用于固定机床附件的第二螺栓9。本实施例中，第一螺栓8共设置为四根，具体采用M16×180mm的螺栓，第二螺栓9具体采用M6×20mm的螺栓。所述第一型材框架4采用槽钢焊接而成，所述载物钢板5采用冷轧钢板。四块所述侧板2均包括第二型材框架10及第一防护钢板11，所述第一防护钢板11与第二型材框架10的四周边框通过焊接方式固定连接，第一防护钢板11与第二型材框架10的中部骨架通过自攻螺钉相铆接。本实施例中，具体采用型号为GB/T15856.4-1995ST4.8×19mm的自攻螺钉。所述第二型材框架10采用角钢和方钢管焊接而成，所述第一防护钢板11采用压型钢板。本实施例中，具体采用30mm×30mm的等边角钢和方钢管。四块所述侧板2分为前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，前侧板与后侧板结构相同且彼此正对设置，左侧板与右侧板结构相同且彼此正对设置，在前侧板及后侧板的竖向边框上焊接有第一吊钩12，在左侧板及右侧板的内端中部骨架上焊接有把手13。所述顶盖3包括第三型材框架14及第二防护钢板15，所述第二防护钢板15与第三型材框架14的四周边框通过焊接方式固定连接，第二防护钢板15与第三型材框架14中部骨架通过自攻螺钉相铆接。本实施例中，具体采用型号为GB/T15856.4-1995ST4.8×19mm的自攻螺钉。所述第三型材框架14采用方钢管焊接而成，所述第二防护钢板15采用压型钢板。本实施例中，具体采用30mm×30mm的方钢管。所述第三型材框架14的四周边框通过自攻螺钉铆接有防水弯板16，在第三型材框架14的四周边框上焊接有第二吊钩17，第二吊钩17所在位置的第三型材框架14边框上焊接有加强垫块18。下面结合附图说明本技术的一次组装过程：首先将底座1平放于地面上，然后将机床主体吊装到底座1的载物钢板5上，具体吊装到其上的载物垫块7上，再利用第一螺栓8将机床主体牢牢固定在载物垫块7上，之后将机床附件(水箱、杂物箱等)吊装到底座1的载物钢板5上，并利用第二螺栓9将机床附件牢牢固定在载物钢板5上，此时机床固定工作完成。将四块侧板2中的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依次安装到底座1上，侧板与侧板之间、侧板与底座之间均通过螺钉相连接，此时侧板2安装到位。最后将顶盖3吊装到侧板顶部并安装到位，此时的机床被包装箱完全封闭。在运输过程中，采用本技术的包装箱结构可以有效起到防水、防尘及防碰撞的效果。当机床被运输到指定安装现场后，首先需要对包装箱进行拆箱，此时只需按照包装箱的组装过程进行反向操作就可轻松完成拆箱，而拆箱后的包装箱可进行回收并重复利用。实施例中的方案并非用以限制本技术的专利保护范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床包装箱结构，其特征在于：包括底座、侧板及顶盖，所述侧板共设置有四块，四块侧板首尾相接的安装于底座与顶盖之间，由所述底座、四块侧板及顶盖构成封闭箱体；其特点是：所述底座包括第一型材框架及载物钢板，所述第一型材框架水平设置，在第一型材框架上端固定焊接载物钢板，在第一型材框架下端固定焊接有支脚；在所述载物钢板上表面固定焊接有载物垫块，在载物垫块上安装有若干用于固定机床主体的第一螺栓，在载物钢板上安装有若干用于固定机床附件的第二螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种机床包装箱结构，其特征在于：包括底座、侧板及顶盖，所述侧板共设置有四块，四块侧板首尾相接的安装于底座与顶盖之间，由所述底座、四块侧板及顶盖构成封闭箱体；其特点是：所述底座包括第一型材框架及载物钢板，所述第一型材框架水平设置，在第一型材框架上端固定焊接载物钢板，在第一型材框架下端固定焊接有支脚；在所述载物钢板上表面固定焊接有载物垫块，在载物垫块上安装有若干用于固定机床主体的第一螺栓，在载物钢板上安装有若干用于固定机床附件的第二螺栓。2.根据权利要求1所述的一种机床包装箱结构，其特征在于：所述第一型材框架采用槽钢焊接而成，所述载物钢板采用冷轧钢板。3.根据权利要求1所述的一种机床包装箱结构，其特征在于：四块所述侧板均包括第二型材框架及第一防护钢板，所述第一防护钢板与第二型材框架的四周边框通过焊接方式固定连接，第一防护钢板与第二型材框架的中部骨架通过自攻螺钉相铆接。4.根据权利要求3所述的一种机床包装箱结构，其特征在于：所述第二型材框架采用角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，侯华，王举，张瑞，李雪珍，李贵茂，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司钣焊分公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21