带母液分离器的浓盐水结晶分离装置制造方法及图纸

带母液分离器的浓盐水结晶分离装置，涉及环保技术领域的废水处理技术。本实用新型专利技术包括依次连接形成循环管路的结晶器、循环泵和加热器。结晶器下部锥形腔的底部设有洗涤腿。其结构特点是，所述结晶器和循环泵之间连接母液分离器。母液分离器的腔体中设有上下两层结晶盐挡板，母液分离器侧壁上与两个结晶盐挡板对应的位置分别设有母液排放口。同现有技术相比，本实用新型专利技术直接连接到浓盐水结晶系统的循环管路中，能有效地将母液与结晶盐分离，避免系统热量损失的同时大大降低母液排放所携带的结晶盐量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
的废水处理技术，特别是带母液分离器的浓盐水结晶分离装置。
技术介绍
石油、煤化工、电力等工业生产中会产生大量的含盐废水，这些废水被回用后，产生少量高含盐废水。现有技术中，通常使用包含结晶器的结晶系统对含盐废水继续浓缩，以实现废水的零排放或近零排放，最终产生一定量含有各种无机盐分和有机物的固体废弃物。由于此类固体废弃物在我国被定义为危险废弃物，处理成本极高，从而使得运行费用急剧增加。通过对上述固体废弃物进行成分分析，其无机盐占绝大部分，特别是NaCl和Na2SO4两种混合盐的含量超过90%。若将混合盐与其他物质分离，则可以减少90%以上的固体废弃物，同时NaCl和Na2SO4混合盐还可作为盐硝联产工业的原料，不仅大大降低固体废弃物的填埋费用，还可以变废为宝，产生一定的经济效益。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种带母液分离器的浓盐水结晶分离装置。它直接连接到浓盐水结晶系统的循环管路中，能有效地将母液与结晶盐分离，此分离过程中循环盐水温度基本不变，避免系统热量损失的同时大大降低母液排放所携带的结晶盐量。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现：带母液分离器的浓盐水结晶分离装置，它包括依次连接形成循环管路的结晶器、循环泵和加热器。结晶器下部锥形腔的底部设有洗涤腿。其结构特点是，所述结晶器和循环泵之间连接母液分离器。母液分离器的腔体中设有上下两层结晶盐挡板，母液分离器侧壁上与两个结晶盐挡板对应的位置分别设有母液排放口。本技术由于采用了上述结构，通过结晶器下部的洗涤腿和母液分离器分别排放结晶盐及母液，以维持整个系统的含盐量。此分离过程中循环盐水温度基本不变，同时大大节省了空间。本技术结构简单，通过简单的重力分离，可将结晶体与母液进行分离。 下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明 图1是本技术的连接示意图； 图2是本技术中母液分离器的结构示意图。具体实施方式 参看图1和图2，本技术带母液分离器的浓盐水结晶分离装置，它包括依次连接形成循环管路的结晶器1、母液分离器3、循环泵5和加热器11。结晶器1下部锥形腔的底部设有洗涤腿7。母液分离器3的腔体中设有上下两层结晶盐挡板6，母液分离器3侧壁上与两个结晶盐挡板6对应的位置分别设有母液排放口4。本技术运行过程中，结晶器1中的盐晶粒随着热盐水的流动和重力作用，不断碰撞结合成更大的晶粒，形成结晶簇，并随盐水的流动运动至洗涤腿7外侧罐壁方向。由于晶粒的密度要大于盐水的密度，晶粒向下运动，并不断“长大”，下降至洗涤腿7上部入水点附近，结晶盐由排放口9排出。母液分离器3采用重力分离设计母液排放，可有效使结晶体不随母液排出。从结晶器1侧壁出来的富含结晶体的结晶盐水沿循环管垂直向下流动，在流经垂直安装的母液分离器3时，结晶体的比重大于盐水的比重，由于重力的作用，结晶体向下运动。结晶体被母液分离器3中的挡板6阻挡后仍继续垂直向下运动，而不含结晶盐的浓盐水液体则可以绕过挡板6，从高点的母液排放口4溢出。外加蒸汽由进气口10进入加热器11的加热室，换热后的冷凝液由加热器11上的排放口12排出。结晶器1中的蒸汽经二级除雾器13后，由结晶器1上部锥形腔侧壁的排出口15排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带母液分离器的浓盐水结晶分离装置，它包括依次连接形成循环管路的结晶器（1）、循环泵（5）和加热器（11），结晶器（1）下部锥形腔的底部设有洗涤腿（7），其特征在于，所述结晶器（1）和循环泵（5）之间连接母液分离器（3），母液分离器（3）的腔体中设有上下两层结晶盐挡板（6），母液分离器（3）侧壁上与两个结晶盐挡板（6）对应的位置分别设有母液排放口（4）。

【技术特征摘要】
1.带母液分离器的浓盐水结晶分离装置，它包括依次连接形成循环管路的结晶器（1）、循环泵（5）和加热器（11），结晶器（1）下部锥形腔的底部设有洗涤腿（7），其特征在于，所述结晶器...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明清，侯新春，卢少红，任晓惠，
申请(专利权)人：同方环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11