密封条挤出模具及密封条挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封条挤出模具，包括按挤出方向依次连接的内片、流量片和成型片；在内片上设有第一胶料流道；在流量片上设有对应于第一胶料流道布置的第一胶料预成型流道，还设有相接于第一胶料预成型流道的第二胶料预成型流道，以及与第二胶料预成型流道相连通、以外接挤出头的第二胶料腔；在成型片上设有对应于第一胶料预成型流道和第二胶料预成型流道布置的成型流道。本实用新型专利技术还涉及一种应用有该密封条挤出模具的密封条挤出机。本实用新型专利技术所述的密封条挤出模具，可在使用时向第一胶料预成型流道输入回收料形成密封条的基体，而在第二胶料预成型流道中输入纯料形成密封条外观面的面体，既可保证密封条的外观品质，又可充分利用回收料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车密封件加工领域，特别涉及一种密封条挤出模具。本技术还涉及一种应用有该模具的密封条挤出机。
技术介绍
目前，在生产TPV材质的汽车用密封条时，一般采用单挤口金匹配两台挤出机的二复合生产模式，该生成模式中密封条的外观面和非外观面均由同一流道流出定型，因此，若在生产时掺入回收料，密封条的表面杂质会相应的提高，从而会降低密封条整体外观品质。另外，在该生产模式下，由于生产线的定型装置等设备的制约，将会使密封条出现定型不充分，裁断尺寸误差增大，打码不清晰等问题，且一次只能挤出一根密封条，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在提出一种密封条挤出模具，可在保证密封条外观品质的同时，充分利用回收料。为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种密封条挤出模具，包括按挤出方向依次连接的内片、流量片和成型片；在所述内片上设有第一胶料流道；在所述流量片上设有对应于第一胶料流道布置的第一胶料预成型流道，还设有相接于第一胶料预成型流道布置的第二胶料预成型流道，以及与第二胶料预成型流道相连通、以外接挤出头的第二胶料腔；在所述成型片上设有对应于第一胶料预成型流道和第二胶料预成型流道布置的成型流道。进一步的，在内片上对应于第二胶料腔设有第二进料孔，所述第二胶料腔经由第二进料孔外接挤出头。进一步的，所述第一胶料流道、第一胶料预成型流道和第二胶料预成型流道以及成型流道分别于内片、流量片和成型片上设有多个。进一步的，所述第一胶料流道、第一胶料预成型流道和第二胶料预成型流道以及成型流道为分别于内片、流量片和成型片上对称设置的两个。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的一种密封条挤出模具，通过分别设置第一胶料预成型流道和第二胶料预成型流道，可在使用时向第一胶料预成型流道中输入回收料以形成密封条非外观面的基体，而在第二胶料预成型流道中输入纯料以形成密封条外观面的面体，从而既可保证密封条的外观品质，又可充分利用回收料。另外，第二胶料预成型流道经由第二胶料腔外接挤出头，便于与该模具连接的挤出头的空间布局，从而使该模具具有较好的使用效果。(2)对应于第二胶料腔在内片上设置第二进料孔，使第二胶料预成型流道经由第二进料孔外接挤出头，从而便于挤出头与该模具连接。(3)将各流道分别设置多个，从而可在一次挤出过程中制造多个密封条，不仅可提高该模具的利用率，同时也可提高生产效率。(4)将各流道分别对称设置两个，可便于该模具的设计制造。本技术的另一目的在于提出一种密封条挤出机，其包括挤出头，还包括与所述挤出头相连的如上所述的密封条挤出模具，以及依次连接于密封条挤出模具下游的冷却装置和截断收取装置。进一步的，所述冷却装置为水槽冷却装置。进一步的，在所述冷却装置和截断收取装置之间设有打码机。进一步的，所述打码机为激光打码机。进一步的，在所述冷却装置和截断收取装置之间设有牵引装置。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的密封条挤出机，通过采用如上所述的密封条挤出模具，可由纯料制成密封条的外观面的面体，由回收料制成密封条的非外观面的基体，从而既可保证密封条的外观品质，又可充分利用回收料，且通过设置的冷却装置，可使密封条定型充分，利于后续工序的进行。(2)通过设于冷却装置和截断收取装置之间的激光打码机和牵引装置，可使该挤出机制造的密封条打码清晰、截断尺寸准确。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一所述的密封条挤出模具的内片的结构示意图；图2为本技术实施例一所述的密封条挤出模具的流量片的结构示意图；图3为本技术实施例一所述的密封条挤出模具的成型片的结构示意图；附图标记说明：1-内片，101-第二进料孔，102-第一胶料流道，2-流量片，201-第二胶料腔，202-第二胶料预成型流道，203-第一胶料预成型流道，3-成型片，301-成型流道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一本实施例涉及一种密封条挤出模具，由图1至图3所示，其包括按挤出方向依次连接的内片1、流量片2和成型片3；在内片1上设有第一胶料流道102；在流量片2上对应于第一胶料流道102设有第一胶料预成型流道203，还设有相接于第一胶料预成型流道203布置的第二胶料预成型流道202，以及与第二胶料预成型流道202相连通、以外接挤出头的第二胶料腔201，使第二胶料预成型流道202经由第二胶料腔201外接挤出头，可便于与该模具连接的挤出头的布局。此外，在成型片3上对应于第一胶料预成型流道203和第二胶料预成型流道202设有成型流道301。为了便于同时与两个挤出头连接，在内片1上对应于第二胶料腔201设有第二进料孔101，并使第二胶料预成型流道202经由第二进料孔101外接挤出头，第二进料孔101可为形状简单的圆孔或方形孔。本实施例中，第一胶料流道102、第一胶料预成型流道203和第二胶料预成型流道202以及成型流道301为分别于内片1、流量片2和成型片3上对称设置的两个，从而可使该模具在一次挤压过程中制造两根密封条，不仅提高该模具的利用率，同时也可提高生产效率。对应于第二胶料预成型流道202在流量片2上也对称设有两个第二胶料腔201，并将两者连通，以使对称设置的两个第二胶料预成型流道202可同时经由第二进料孔101外接挤出头，也便于该模具的设计制造。当然，除了将各流道对称设置为两个，第一胶料流道102、第一胶料预成型流道203和第二胶料预成型流道202以及成型流道301还可分别于内片1、流量片2和成型片3上设有多个，如三个、四个等。本密封条挤出模具在使用时，向第一胶料预成型流道203中输入回收料以形成密封条非外观面的基体，而在第二胶料预成型流道202中输入纯料以形成密封条外观面的面体，从而既可保证密封条的外观品质，又可充分利用回收料。当然，除了如上所述的在第二胶料预成型流道202中输入纯料，以及在第一胶料预成型流道203中输入回收料，也可在第二胶料预成型流道202和第一胶料预成型流道203中分别输入其他两种不同的材料，以制造出不同性能的密封条。实施例二本实施例涉及一种密封条挤出机，包括挤出头，还包括与挤出头相连的如实施例一所述的密封条挤出模具，以及依次连接于密封条挤出模具下游的冷却装置和截断收取装置。其中，冷却装置可为水槽冷却装置，以使密封条充分定型。在冷却装置和截断收取装置之间还设有打码机，打码机可为激光打码机。此外，在冷却装置和截断收取装置之间还设有牵引装置，以提高密封条截断尺寸的准确性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封条挤出模具，其特征在于：包括按挤出方向依次连接的内片(1)、流量片(2)和成型片(3)；在所述内片(1)上设有第一胶料流道(102)；在所述流量片(2)上设有对应于第一胶料流道(102)布置的第一胶料预成型流道(203)，还设有相接于第一胶料预成型流道(203)布置的第二胶料预成型流道(202)，以及与第二胶料预成型流道(202)相连通、以外接挤出头的第二胶料腔(201)；在所述成型片(3)上设有对应于第一胶料预成型流道(203)和第二胶料预成型流道(202)布置的成型流道(301)。

【技术特征摘要】
1.一种密封条挤出模具，其特征在于：包括按挤出方向依次连接的内片(1)、流量片(2)和成型片(3)；在所述内片(1)上设有第一胶料流道(102)；在所述流量片(2)上设有对应于第一胶料流道(102)布置的第一胶料预成型流道(203)，还设有相接于第一胶料预成型流道(203)布置的第二胶料预成型流道(202)，以及与第二胶料预成型流道(202)相连通、以外接挤出头的第二胶料腔(201)；在所述成型片(3)上设有对应于第一胶料预成型流道(203)和第二胶料预成型流道(202)布置的成型流道(301)。2.根据权利要求1所述的密封条挤出模具，其特征在于：在内片(1)上对应于第二胶料腔(201)设有第二进料孔(101)，所述第二胶料腔(201)经由第二进料孔(101)外接挤出头。3.根据权利要求2所述的密封条挤出模具，其特征在于：所述第一胶料流道(102)、第一胶料预成型流道(203)和第二胶料预成型流道(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清银，张利彪，
申请(专利权)人：诺博橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13