本实用新型专利技术公开了一种新型结构的原料储罐氮气保护装置，包括氮气源、减压阀组和氮气总管，所述氮气源通过减压阀组与氮气总管相连通，沿着所述氮气总管延伸的方向间隔设有若干个储罐，每一个储罐与氮气总管之间均设有氮气管，在每一个储罐上均设有用于放料的放料管。本实用新型专利技术在密封的储罐进行放料时，能够使氮气进入到储罐内进行补压，提高了放料效率和利用率，还能够有效的防止液体原料与空气接触被氧化，提高了液体原料的保质期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮气保护装置
，特别涉及到一种新型结构的原料储罐氮气保护装置。
技术介绍
在食品企业生产过程中，常常需要将原料桶内的液体原料输送至储罐内进行储存，尤其在食品香精行业中，对原料储存具有很高的要求。在食品香精的行业中，液体原料在储罐内进行储存时，不能与外界的空气接触，避免液体原料被氧化，进而在现有技术中用于储存液体原料的储罐绝大部分是密封的结构，采用此种结构的储罐在出料时，没有其它气体进行补压，随着储罐内部液体原料的放出会使储罐内部压力减小，从而会使液体原料的放料速度变慢，最终导致不出料，降低了液体原料放料效率和利用率。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、在密封的储罐进行放料时，能够使氮气进入到储罐内进行补压，提高了放料效率和利用率，还能够有效的防止液体原料与空气接触被氧化，提高了液体原料的保质期的新型结构的原料储罐氮气保护装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种设计合理、结构简单、在密封的储罐进行放料时，能够使氮气进入到储罐内进行补压，提高了放料效率和利用率，还能够有效的防止液体原料与空气接触被氧化，提高了液体原料的保质期的新型结构的原料储罐氮气保护装置。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现：一种新型结构的原料储罐氮气保护装置，其特征在于，包括氮气源、减压阀组和氮气总管，所述氮气源通过减压阀组与氮气总管相连通，沿着所述氮气总管延伸的方向间隔设有若干个储罐，每一个储罐与氮气总管之间均设
有氮气管，在每一个储罐上均设有用于放料的放料管。在本技术的一个优选实施例中，所述氮气源由并联的多个氮气瓶组成。在本技术的一个优选实施例中，在所述氮气管与氮气总管之间设有快接头。在本技术的一个优选实施例中，在所述放料管上设有放料阀。在本技术的一个优选实施例中，所述储罐的数量为4个，在每一个储罐上均设有用于吸料的吸料管。在本技术的一个优选实施例中，在所述吸料管上设有吸料阀。与现有技术相比，本技术设有氮气源、减压阀组和氮气总管，氮气源通过减压阀组与氮气总管相连通，沿着氮气总管延伸的方向间隔设有若干个储罐，每一个储罐与氮气总管之间均设有氮气管，在每一个储罐上均设有用于放料的放料管，在密封的储罐通过放料管进行放料时，氮气源通过氮气总管以及氮气管能够将氮气通入到储罐内，氮气在储罐内进行补压，提高了放料效率和利用率，还能够有效的防止液体原料与空气接触被氧化，提高了液体原料的保质期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，图中给出的一种新型结构的原料储罐氮气保护装置，包括
氮气源100、减压阀组200和氮气总管300。氮气源100通过减压阀组200与氮气总管300相连通，在本实施例中氮气源100由并联的多个氮气瓶组成，沿着氮气总管300延伸的方向间隔设有若干个储罐400，在本实施例中储罐400的数量为4个，每一个储罐400与氮气总管300之间均设有氮气管500，在每一个储罐400上均设有用于放料的放料管600，放料管600的进料口610与储罐400的出料口420相连通。在氮气管500与氮气总管300之间设有快接头700，氮气管500的进气口510通过快接头700与氮气总管300相连通，氮气管500的出气口520与储罐上的进气口410相连通，快接头700的设置能够提高氮气管500与氮气总管300的连接速度，进一步提高了该氮气保护装置的实用性能。在放料管600上设有放料阀1000，放料阀1000的设置能够有效的控制放料管600的放料速度，进一步提高了该氮气保护装置的实用性能。在每一个储罐400上均设有用于吸料的吸料管800，吸料管800的进料口延伸至原料桶的内部，吸料管800的出料口810与储罐400的进料口430相连通，在吸料管800上设有吸料阀900，储罐400在真空调节下将原料桶内部的液体原料通过吸料管800吸入到储罐400内部后，然后关闭吸料阀900，再将氮气管500通过快接头510连接在氮气总管300上。在密封的储罐400通过放料管600进行放料时，氮气源100通过氮气总管300以及氮气管500能够将氮气通入到储罐400内，氮气在储罐400内进行补压，提高了放料效率和利用率，还能够有效的防止液体原料与空气接触被氧化，提高了液体原料的保质期。综上所述本技术设有氮气源、减压阀组和氮气总管，氮气源通过减压阀组与氮气总管相连通，沿着氮气总管延伸的方向间隔设有若干个储罐，每一个储罐与氮气总管之间均设有氮气管，在每一个储罐上均设有用于放料的放料管，在密封的储罐通过放料管进行放料时，氮气源通过氮气总管以及氮气管能够将氮气通入到储罐内，氮气在储罐内进行补压，提高了放料效率和利用率，还能够有效的防止液体原料与空气接触被氧化，提高了液体原料的保质期。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优
点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型结构的原料储罐氮气保护装置，其特征在于，包括氮气源、减压阀组和氮气总管，所述氮气源通过减压阀组与氮气总管相连通，沿着所述氮气总管延伸的方向间隔设有若干个储罐，每一个储罐与氮气总管之间均设有氮气管，在每一个储罐上均设有用于放料的放料管。
【技术特征摘要】
1.一种新型结构的原料储罐氮气保护装置，其特征在于，包括氮气源、减压阀组和氮气总管，所述氮气源通过减压阀组与氮气总管相连通，沿着所述氮气总管延伸的方向间隔设有若干个储罐，每一个储罐与氮气总管之间均设有氮气管，在每一个储罐上均设有用于放料的放料管。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的原料储罐氮气保护装置，其特征在于：所述氮气源由并联的多个氮气瓶组成。3.根据权利要求1所述的一种新型结构的原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛卫荣，
申请(专利权)人：上海百润投资控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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