一种干混砂浆料仓防离析装置制造方法及图纸

一种干混砂浆料仓防离析装置，由置于料仓内的套筒和置于料仓外的提升装置及两者之间的连接模块组成；所述套筒为上下开口的圆台形，下口面积大于上口，套筒成多个套接，由连接模块连接竖直悬挂于料仓内；所述连接模块为固定于最底部套筒外圆周及料仓顶部定滑轮的钢丝绳及固定于套筒内圆周和料仓顶内壁的软接绳；所述提升装置，设置于料仓顶面上，包括一电动机，收放滚筒与电动机轴连间隔一定距离设置多个，每个收放滚筒垂直向一定距离对应设置一定滑轮，所述定滑轮在料仓顶面圆心均匀设置，以保证连接装置及套筒平衡。本实用新型专利技术结构设计精巧，成本低廉，效果突出，具备很好的商业推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干混砂浆运输领域，特别涉及一种干混砂浆料仓防离析装置。
技术介绍
干混砂浆，又称干粉砂浆、干拌砂浆，是水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。从物料的性状分，干混砂浆可以看作是粉状物料和颗粒状物料的混合物。料仓是干混砂浆的主要储存设备。目前，市面上的干混砂浆料仓基本上是筒仓，物料进仓方式为垂直下落式，干混砂浆直接落入仓内，落差较大。在物料下落过程中，由于粉状物料和颗粒状物料的属性不同，干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉状物料随椎体自然往上堆积，而颗粒状物料则从椎体四周往下滚落，导致离析产生。下料落差的大小，决定了粉状物料和颗粒状物料离析的轻重。如果离析现象不能得到有效控制，将严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。基于此，提供一种能防止干混砂浆离析的装置或方法就显得尤为重要。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种干混砂浆料仓防离析装置，在干混砂浆料仓的基础上，增加防离析系统装置，使物料在下落过程中的离析现象得到有效控制，保证干混砂浆物料的均匀性。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种干混砂浆料仓防离析装置，由置于料仓内的套筒和置于料仓外的提升装置及两者之间的连接模块组成；所述套筒为上下开口的圆台形，下口面积大于上口，套筒成多个套接，由连接模块连接竖直悬挂于料仓内；所述连接模块为固定于最底部套筒外圆周及料仓顶部定滑轮的钢丝绳及固定于套筒内圆周和料仓顶内壁的软接绳；所述提升装置，设置于料仓顶面上，包括一电动机，收放滚筒与电动机轴连间隔一定距离设置多个，每个收放滚筒垂直向一定距离对应设置一定滑轮，所述定滑轮在料仓顶面圆心均匀设置，以保证连接装置及套筒平衡。进一步的，所述套筒外圆周固连多个圆环，钢丝绳穿过圆环对各个套筒进行限位，并固定于最底部套筒外圆周，套筒内圆周固连多个圆环，软接绳在每个套筒的圆环处于该套筒固定连接，以确定套筒间隔。进一步的，所述软接绳有限位功能，确定套筒间隔，保持上层套筒底面与下层套筒顶面水平。进一步，所述套筒竖直设置多层，套筒高度为600～1000mm，下口直径为料仓直径的1/3～1/2，圆台倾斜角θ大于70°小于90°。进一步的，所述钢丝绳及软接绳在套筒圆周上设置成正三角形。进一步的，所述收放滚筒及定滑轮均为三个，电动机与各收放滚筒间设置有联轴器。进一步的，所述每个定滑轮与收放滚筒之间设置有一定位器。进一步的，所述料仓设置有多个支脚，每个支脚底部设置有压力传感器。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术通过在物料进料过程中，置于料仓内的套筒起到了缩短物料向四周滚落距离的作用。还通过套筒提升，实现物料的二次下落，有效控制物料下落速度，减轻离析。结构设计精巧，成本低廉，效果突出，具备很好的商业推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为套筒示意图。图3为本技术装置俯视图。其中，1-料仓，2-支脚，3-压力传感器，4-套筒，5-钢丝绳，6-软接绳，7-电动机，8-联轴器，9-收放滚筒，10-定滑轮，11-定位器，12-圆环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术技术方案做进一步详细描述：如图1、2、3所示：一种干混砂浆料仓防离析装置，由置于料仓1内的套筒4和置于料仓1外的提升装置及两者之间的连接模块组成；所述套筒4为上下开口的圆台形，下口面积大于上口，套筒4成多个套接，由连接模块连接竖直悬挂于料仓1内；所述连接模块为固定于最底部套筒4外圆周及料仓1顶部定滑轮10的钢丝绳5及固定于套筒4内圆周和料仓1顶内壁的软接绳6；所述提升装置，设置于料仓1顶面上，包括一电动机7，收放滚筒9与电动机7轴连间隔一定距离设置多个，每个收放滚筒9垂直向一定距离对应设置一定滑轮10，所述定滑轮10在料仓1顶面圆心均匀设置，以保证连接装置及套筒4平衡。进一步的，所述套筒4外圆周固连多个圆环12，钢丝绳5穿过圆环12对各个套筒4进行限位，并固定于最底部套筒4外圆周，套筒4内圆周固连多个圆环12，软接绳6在每个套筒4的圆环12处于该套筒4固定连接，以确定套筒4间隔。进一步的，所述软接绳6有限位功能，确定套/4间隔，保持上层套筒4底面与下层套筒顶面水平。进一步，所述套筒4竖直设置多层，套筒4高度为600～1000mm，下口直径为料仓1直径的1/3～1/2，圆台倾斜角θ大于70°小于90°。进一步的，所述钢丝绳5及软接绳6在套筒4圆周上设置成正三角形。进一步的，所述收放滚筒9及定滑轮10均为三个，电动机7与各收放滚筒9间设置有联轴器8。进一步的，所述每个定滑轮10与收放滚筒9间设置有一定位器11。进一步的，所述料仓1设置有多个支脚2，每个支脚2底部设置有压力传感器3。本技术的工作原理为：(1)该装置由套筒4和提升装置及两者之间的连接部件组成。(2)套筒4置于料仓1内，套筒4由一组圆台型套筒组成，套筒下口直径(d)为料仓直径的1/3～1/2，圆台倾斜角θ为70°～90°达不到90°，高度(h)为600～1000mm。套筒由钢板或其他具有较大硬度的材料制成。(3)每个套筒上部内侧面均匀焊接3个圆环，圆环中间留孔以穿连软接绳6。软接绳6上端固定于罐体上部内侧面，以固定间距通过圆环连接套筒。(4)每个套筒下部外侧面均匀焊接3个圆环，圆环中间留孔以穿连钢丝绳5。最下部的套筒与钢丝绳5下端固定连接。钢丝绳5作为连接部件与设置于料仓1上方的提升装置连接。(5)提升装置由电动机7、联轴器8、钢丝绳收放滚筒9、定滑轮10、定位器11和控制系统组成。其中，电动机7采用正反转电机；电动机7、定滑轮10及定位器11设支脚固定在料仓1顶面上；定滑轮10的支脚与套筒下部外侧面圆环对应均匀固定焊接在料仓1顶面上；定位器11设在钢丝绳收放滚筒9与定滑轮10之间，防止钢丝绳收放时跑偏；钢丝绳5上端通过定滑轮10、定位器11连接到钢丝绳收放滚筒9的卷轴上。(6)控制系统包括压力传感器、处理器、显示仪表及控制开关。压力传感器置于料仓1的支脚，接受料仓1内的物料重量信息，并传递给处理器，处理器根据设定的参数指挥电动机7产生动作，进行套 筒的提升或下放操作。显示仪表可完成相关参数的显示及设置，控制开关在需要时可实现手动控制。(7)套筒的提升为间歇式提升。系统装置工作前，控制系统指挥电动机7工作，把套筒4下放。套筒的提升和下放根据料仓1内的物料重量决定。进料时，干混砂浆从进料口进入料仓1内，当物料堆积到最下面套筒的指定位置时，压力传感器接收到料仓1的重量信息，反馈到控制系统，控制系统指挥电动机动作，提升最下面的套筒。料仓1内继续进料，物料堆积到倒数第二个套筒的指定位置时，压力传感器接收到料仓1的重量信息，反馈到控制系统，控制系统指挥电动机动作，提升倒数第二个套筒。如此重复进行。卸料时，料仓1内的物料在减少，压力传感器接收料仓1的重量信息，并反馈到控制系统。当卸料量达到预先设置的重量参数时，电动机7动作，下放一个套筒。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干混砂浆料仓防离析装置，其特征在于，由置于料仓内的套筒和置于料仓外的提升装置及两者之间的连接模块组成；所述套筒为上下开口的圆台形，下口面积大于上口，套筒成多个套接，由连接模块连接竖直悬挂于料仓内；所述连接模块为固定于最底部套筒外圆周及料仓顶部定滑轮的钢丝绳及固定于套筒内圆周和料仓顶内壁的软接绳；所述提升装置，设置于料仓顶面上，包括一电动机，收放滚筒与电动机轴连间隔一定距离设置多个，每个收放滚筒垂直向一定距离对应设置一定滑轮，所述定滑轮在料仓顶面圆心均匀设置，以保证连接装置及套筒平衡。

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆料仓防离析装置，其特征在于，由置于料仓内的套筒和置于料仓外的提升装置及两者之间的连接模块组成；所述套筒为上下开口的圆台形，下口面积大于上口，套筒成多个套接，由连接模块连接竖直悬挂于料仓内；所述连接模块为固定于最底部套筒外圆周及料仓顶部定滑轮的钢丝绳及固定于套筒内圆周和料仓顶内壁的软接绳；所述提升装置，设置于料仓顶面上，包括一电动机，收放滚筒与电动机轴连间隔一定距离设置多个，每个收放滚筒垂直向一定距离对应设置一定滑轮，所述定滑轮在料仓顶面圆心均匀设置，以保证连接装置及套筒平衡。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述套筒外圆周固连多个圆环，钢丝绳穿过圆环对各个套筒进行限位，并固定于最底部套筒外圆周，套筒内圆周固连多个圆环，软接绳在每个套筒的圆环处于该套筒固定连接，以确...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱芳雯，杨志明，李绍新，陈霏，江广利，温亚宁，莫携娣，
申请(专利权)人：杨志明，广西壮族自治区建筑材料科学研究设计院，
类型：新型
国别省市：广西;45