一种用于生产缓释氮肥的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产缓释氮肥的设备，包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体，所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上，所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧，所述包膜箱体内设有皮带轮组，所述皮带轮组与驱动装置连接，所述皮带轮组上设有带孔皮带，所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方，所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上，所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通，抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，可用于缓释氮肥的生产，包膜效率高，不易结块，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肥料制备
，尤其涉及一种用于生产缓释氮肥的设备。
技术介绍
缓释氮肥又称长效氮肥或控制释放氮肥，指由于化学成分改变或表面包涂半透水性或不透水性物质，而使其中有效养分慢慢释放，保持肥效较长的氮肥。缓释氮肥的最重要特性是可以控制其释放速度，在施入土壤以后逐渐分解，逐渐为作物吸收利用，使肥料中养分能满足作物整个生长期中各个生长阶段的不同需要，一次施用后，肥效可维持数月至一年以上。在通常情况下，氮肥施人土壤以后，仅有30～50％能被作物吸收利用，而其余部分则白白损失掉了。造成氮肥损失，乃是由于氨的挥发.淋失、硝化与反硝化作用所致。研制和施用缓释氮肥，就是为了降低氮肥的溶解速度，使氮肥在缓溶解过程中陆续为作物提供氮素，防止大量施用时因局部浓度过高而伤害作物种子、幼苗或灼伤叶子等不良后果，以达到提高氮肥利用率的目的。氮素营养对油菜的品质影响较大，油菜缺氮则长势不旺，叶片瘦小，分枝少，角数、粒数减少，甚至粒重减轻，产量显著下降，而油菜一般生长在气候相对湿润的地方，土壤中的肥料容易淋失，不利于油菜的生长。现有的生产缓释氮肥的设备一般采用喷涂工艺，即把包膜液雾化成细微液滴喷到转鼓中的肥料颗粒表面，刚喷到肥料颗粒表面的包膜液凝结，容易导致肥料相互粘连、聚集成块。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产缓释氮肥的设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产缓释氮肥的设备，包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体，所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上，所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧，所述包膜箱体内设有皮带轮组，所述皮带轮组与驱动装置连接，所述皮带轮组上设有带孔皮带，所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方，所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上，所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通，抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通，所述带孔皮带另一端的正下方设有导向管，所述导向管延伸至防结块箱体内部，所述防结块箱内部通过隔板分为烘干室与搅拌室，所述导向管的另一端与搅拌室连通，所述烘干室的内壁上设有多个热风输入管，所述热风输入管的出风口朝向导向管，所述搅拌室内设有搅拌器，所述搅拌器的一端与电机的转动轴连接，所述搅拌室的出口与出料管连接，所述出料管上设有阀门。优选的，所述包膜箱体内设有挡板，所述挡板位于皮带轮组远离导向管的一端。优选的，所述导向管上设有网孔，所述网孔的孔径小于肥料颗粒的直径。优选的，所述阀门设置在出料管上靠近搅拌室出口的一端。优选的，所述搅拌器包括转轴、连接杆和翅片，所述连接杆等间距设置在转轴上，所述连接杆上均设有翅片，所述转轴的一端与电机的转动轴连接。优选的，所述烘干室的侧壁上设有出风口。本技术中，肥料颗粒通过进料斗进入包膜箱体内，经皮带轮组向前输送至喷头下方，通过包膜箱体内的多个喷头全方位喷洒包膜液，对带孔皮带上的肥料颗粒进行包膜处理，初步包膜后的颗粒通过导向管进入烘干室，通过热风输入管喷出的热风对初步包膜后的颗粒进行烘干处理，使肥料表面覆膜能够风干成型，通过搅拌室内的搅拌器进行搅拌，防止结块，最后包膜完毕的肥料由出料口排出，结构简单，制作成本低，可用于缓释氮肥的生产，包膜效率高，不易结块，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产缓释氮肥的设备的结构示意图。图中：1进料斗、2带孔皮带、3喷头、4皮带轮组、5包膜液储罐、6导向管、7热风输入管、8防结块箱体、9搅拌器、10阀门、11出料管、12安装架、13电机、14包膜箱体、15挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本
技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种用于生产缓释氮肥的设备，包括进料斗1、带孔皮带2、喷头3、皮带轮组4、包膜液储罐5、导向管6、热风输入管7、防结块箱体8、搅拌器9、阀门10、出料管11、安装架12、电机13和包膜箱体14，包膜箱体14和防结块箱体8设置在安装架12上，进料斗1设置在包膜箱体14上的一侧，包膜箱体14内设有皮带轮组4，皮带轮组4与驱动装置连接，皮带轮组4上设有带孔皮带2，带孔皮带2的一端位于进料斗1的正下方，包膜液储罐5设置在包膜箱体14侧壁上，包膜液储罐5端通过管道与抽液泵连通，抽液泵通过管道与包膜箱体14内设置的多个喷头3连通，带孔皮带2另一端的正下方设有导向管6，导向管6延伸至防结块箱体8内部，防结块箱8内部通过隔板分为烘干室与搅拌室，导向管6的另一端与搅拌室连通，烘干室的内壁上设有多个热风输入管7，热风输入管7的出风口朝向导向管6，搅拌室内设有搅拌器9，搅拌器9的一端与电机13的转动轴连接，搅拌室的出口与出料管11连接，出料管11上设有阀门10。包膜箱体14内设有挡板15，防止肥料从侧边漏下，挡板15位于皮带轮组4远离导向管6的一端，导向管6上设有网孔，网孔的孔径小于肥料颗粒的直径，阀门10设置在出料管11上靠近搅拌室出口的一端，搅拌器9包括转轴、连接杆和翅片，连接杆等间距设置在转轴上，连接杆上均设有翅片，转轴的一端与电机的转动轴连接，搅拌器9不会伤害肥料颗粒的形状，烘干室的侧壁上设有出风口。工作时，肥料颗粒通过进料斗1进入包膜箱体14内，经皮带轮组4向前输送至喷头3下方，通过包膜箱体14内的多个喷头3全方位喷洒包膜液，对带孔皮带2上的肥料颗粒进行包膜处理，初步包膜后的颗粒通过导向管6进入烘干室，通过热风输入管7喷出的热风对初步包膜后的颗粒进行烘干处理，使肥料表面覆膜能够风干成型，通过搅拌室内的搅拌器9进行搅拌，防止结块，最后包膜完毕的肥料由出料口11排出，结构简单，制作成本低，可用于缓释氮肥的生产，包膜效率高，不易结块，使用方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体，所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上，所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧，所述包膜箱体内设有皮带轮组，所述皮带轮组与驱动装置连接，所述皮带轮组上设有带孔皮带，所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方，所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上，所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通，抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通，所述带孔皮带另一端的正下方设有导向管，所述导向管延伸至防结块箱体内部，所述防结块箱体内部通过隔板分为烘干室与搅拌室，所述导向管的另一端与搅拌室连通，所述烘干室的内壁上设有多个热风输入管，所述热风输入管的出风口朝向导向管，所述搅拌室内设有搅拌器，所述搅拌器的一端与电机的转动轴连接，所述搅拌室的出口与出料管连接，所述出料管上设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体，所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上，所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧，所述包膜箱体内设有皮带轮组，所述皮带轮组与驱动装置连接，所述皮带轮组上设有带孔皮带，所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方，所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上，所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通，抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通，所述带孔皮带另一端的正下方设有导向管，所述导向管延伸至防结块箱体内部，所述防结块箱体内部通过隔板分为烘干室与搅拌室，所述导向管的另一端与搅拌室连通，所述烘干室的内壁上设有多个热风输入管，所述热风输入管的出风口朝向导向管，所述搅拌室内设有搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁国辉，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：新型
国别省市：河北;13