一种抗菌型手术室用自动门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗菌型手术室用自动门，其包括：门体，包括门板及设于所述门板上下方的轨道，所述门板沿所述轨道滑动，所述门板与所述轨道通过导向块连接，所述导向块电连接于驱动电机，所述驱动电机驱动所述导向块带动所述门板沿所述轨道滑动实现门体的开启或闭合；感应控制器，包括分设于门内外的两个感应单元，所述感应单元与所述驱动电机电连接，用于向所述驱动电机发射驱动信号；送风单元，其包括设于所述门板上方轨道的送风口、与所述送风口相连通的送风管路及设于所述送风管路上的风机，所述风机与所述驱动电机电连接，所述驱动电机驱动所述风机随门体开启而启动，随门体闭合而逐渐关闭；其中，所述门板由彩钢板制成，所述彩钢板外表面均粘贴有抗菌层。本案针对手术室专用的自动门进行抗菌化设计，从而使门体具备自抗菌性，减少了细菌间接导入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动门。更具体地说，本专利技术涉及一种抗菌型手术室用自动门。
技术介绍
洁净手术室是利用净化空调系统将送入手术室内的空气进行净化处理，用过滤器拦截空气的尘埃粒子及其附着在其上的细菌病毒，保证手术室内空气质量达到相应标准要求，对降低病人术后感染，减少抗生素药物用量具有积极的作用。为保证洁净手术室内的环境要求，除了对净化空调系统要要求外，对室内所用的材料都有相应的要求，最基本的原则就是不产尘，不易积尘，耐腐蚀，耐碰撞，不开裂，防潮防霉，容易清洁消毒等。目前洁净手术室为方便医护人员及手术器械的进出而广泛采用了医用自动感应密闭门来隔离洁净手术室和洁净走廊两个功能区域。与传统的电子、医药洁净室在不同洁净度等级区域设置缓冲间并利用压力梯度控制气流组织的洁净度控制理念相比，洁净手术与洁净走廊之间只有一门之隔，没有设置缓冲室，同时在手术过程中也存在着医护人员和药品器械进出手术室的开门行为，加之自动感应门过关过程的时间相对较长，这样洁净室与走廊间的压力梯度很容易失衡，破坏洁净走廊与洁净手术室间的气流组织破坏，影响手术室内的洁净环境，并可能造成手术病人的感染风险。针对这种手术室专用的自动门，除考虑气流自身携带的细菌外，还要考虑门体长期在使用过程中表面积累的细菌，这些细菌虽不是直接进入手术室造成的污染，但随着门的开合，气流的流动，及人员的进出、擦碰，门体上的细菌都会间接的被携带入手术室，对手术室造成污染。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种抗菌型手术室用自动门，其针对手术室专用的自动门进行抗菌化设计，从而使门体具备自抗菌性，减少了细菌的携带及间接性导入。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种抗菌型手术室用自动门，包括：门体，包括门板及设于所述门板上下方的轨道，所述门板沿所述轨道滑动，所述门板与所述轨道通过导向块连接，所述导向块电连接于驱动电机，所述驱动电机驱动所述导向块带动所述门板沿所述轨道滑动实现门体的开启或闭合；感应控制器，包括分设于门内外的两个感应单元，所述感应单元与所述驱动电机电连接，用于向所述驱动电机发射驱动信号；送风单元，其包括设于所述门板上方轨道的送风口、与所述送风口相连通的送风管路及设于所述送风管路上的风机，所述风机与所述驱动电机电连接，所述驱动电机驱动所述风机随门体开启而启动，随门体闭合而逐渐关闭；其中，所述门板由彩钢板制成，所述彩钢板外表面均粘贴有抗菌层。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述门板用彩钢板外表面的抗菌层厚度为1.5mm～3mm。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述门板用彩钢板外表面的抗菌层为厚度为2mm的抗菌板。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述彩钢板与所述抗菌板之间的接触面经表面阳极处理。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述彩钢板与所述抗菌层之间通过密封硅胶进行密封粘接。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述送风口设有与所述门板顶部相平行的挡板，所述挡板与所述门板顶部相连，所述挡板随所述门体滑动而滑动，以实现所述送风口的开闭。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述送风口与所述送风管路连接处还设有一高效过滤器。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述感应控制器还包括一控制模块，所述控制模块为单片机或PLC。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述感应单元与所述控制模块间通过有线或无线方式连接。优选的是，所述的抗菌型手术室用自动门，其中，所述感应单元为红外感应器。本技术至少包括以下有益效果：对清洁手术室用自动门进行抗菌处理，使其在长期使用过程中能够保持良好的抗菌性，规避了细菌通过依附门体表面进而进入手术室的风险；在门体表面通过粘贴抗菌板的方式增强门体自身的抗菌性，增强了活动板的耐腐蚀及耐擦碰性；抗菌板与彩钢板之间采用硅胶进行密封处理，以增强二者的粘结力，减少细菌在缝隙中残存率；自动门采用高速气流隔断手术室内外空气流动，提高了手术室的洁净度；由于采用协同式挡板，可在不增加能耗的同时随门体运行调节送风流量，有效节能。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的结构示意图；门板-1；送风口-2；高效过滤器-3；送风管路-4；风机-5。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本技术提供一种抗菌型手术室用自动门，包括：门体，包括门板1及设于所述门板1上下方的轨道，所述门板1沿所述轨道滑动，所述门板1与所述轨道通过导向块连接，所述导向块电连接于驱动电机，所述驱动电机驱动所述导向块带动所述门板1沿所述轨道滑动实现门体的开启或闭合；感应控制器，包括分设于门内外的两个感应单元，所述感应单元与所述驱动电机电连接，用于向所述驱动电机发射驱动信号；送风单元，其包括设于所述门板1上方轨道的送风口2、与所述送风口2相连通的送风管路4及设于所述送风管路4上的风机5，所述风机5与所述驱动电机电连接，所述驱动电机驱动所述风机5随门体开启而启动，随门体闭合而逐渐关闭；其中，所述门板1由彩钢板制成，所述彩钢板外表面均粘贴有抗菌层。通常，所述门板1用彩钢板外表面的抗菌层厚度为1.5mm～3mm。作为一种优选实施方式，所述门板1用彩钢板外表面的抗菌层为厚度为2mm的抗菌板。其中，所述彩钢板与所述抗菌板之间的接触面经表面阳极处理。所述彩钢板与所述抗菌层之间通过密封硅胶进行密封粘接。所述送风口2设有与所述门板1顶部相平行的挡板，所述挡板与所述门板1顶部相连，所述挡板随所述门体滑动而滑动，以实现所述送风口2的开闭。其中，所述送风口2与所述送风管路4连接处还设有一高效过滤器3。所述感应控制器还包括一控制模块，所述控制模块为单片机或PLC。所述感应单元与所述控制模块间通过有线或无线方式连接。其中，所述感应单元为红外感应器。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。如上所述，根据本技术，由于门体进行了无菌化设计，因此具有抗菌性。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌型手术室用自动门，其特征在于，包括：门体，包括门板及设于所述门板上下方的轨道，所述门板沿所述轨道滑动，所述门板与所述轨道通过导向块连接，所述导向块电连接于驱动电机，所述驱动电机驱动所述导向块带动所述门板沿所述轨道滑动实现门体的开启或闭合；感应控制器，包括分设于门内外的两个感应单元，所述感应单元与所述驱动电机电连接，用于向所述驱动电机发射驱动信号；送风单元，其包括设于所述门板上方轨道的送风口、与所述送风口相连通的送风管路及设于所述送风管路上的风机，所述风机与所述驱动电机电连接，所述驱动电机驱动所述风机随门体开启而启动，随门体闭合而逐渐关闭；其中，所述门板由彩钢板制成，所述彩钢板外表面均粘贴有抗菌层。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌型手术室用自动门，其特征在于，包括：门体，包括门板及设于所述门板上下方的轨道，所述门板沿所述轨道滑动，所述门板与所述轨道通过导向块连接，所述导向块电连接于驱动电机，所述驱动电机驱动所述导向块带动所述门板沿所述轨道滑动实现门体的开启或闭合；感应控制器，包括分设于门内外的两个感应单元，所述感应单元与所述驱动电机电连接，用于向所述驱动电机发射驱动信号；送风单元，其包括设于所述门板上方轨道的送风口、与所述送风口相连通的送风管路及设于所述送风管路上的风机，所述风机与所述驱动电机电连接，所述驱动电机驱动所述风机随门体开启而启动，随门体闭合而逐渐关闭；其中，所述门板由彩钢板制成，所述彩钢板外表面均粘贴有抗菌层。2.如权利要求1所述的抗菌型手术室用自动门，其特征在于，所述门板用彩钢板外表面的抗菌层厚度为1.5mm～3mm。3.如权利要求2所述的抗菌型手术室用自动门，其特征在于，所述门板用彩钢板外表面的抗菌层为厚度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜皓遐，姜伟康，邴绍同，吕明，
申请(专利权)人：中天道成苏州洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32