一种塑料标签制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料标签，包括：塑料基材层、印刷层和吸湿层，所述印刷层位于塑料基材层的上表面或下表面，所述吸湿层位于最底层，它还包括有塑料复合层，所述塑料复合层位于塑料基材层的上方或下方，所述塑料复合层为厚度在20‑100μm之间塑料薄膜，在塑料复合层上设有通过防伪镭射光栅的激光模压形成的镭射结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及标签领域，尤其涉及一种塑料标签。
技术介绍
标签是包装业常用材料，常见的标签种类主要有：纸质标签、铝箔标签和塑料标签。近年来，随着技术的发展，具有环保性能的秸秆改性塑料薄膜标签得到了越来越广泛的运用。现有技术中，塑料薄膜标签的粘结方式大都通过在标签底面设置底胶粘合层进行贴合，贴合过程中，由于胶黏剂中的胶水会释放气体，造成贴标起泡，贴瓶效果并不理想。另外，底胶粘合层成本较高，难以降解，会给环境造成二次污染。另外，厂家回收瓶子重新利用时还经常出现洗瓶残胶等质量问题，不仅影响二次瓶贴的使用，同时增加了操作难度。另外，水基粘合剂应用到塑料薄膜标签时，因塑料标签不透湿气，会导致干燥速度慢甚至不会干，增大气泡产生几率，产业应用难度大。一篇公开号为CN1592682A的中国专利技术专利揭示一种标签，其通过设置吸湿层使水基粘合剂也能应用到塑料标签上，但其仍存在洗瓶效果不理想的缺陷。并且，经实验验证，利用该专利的吸湿配方仍存在起泡问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能快速贴合干燥、并且方便清洗的塑料标签。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种塑料标签，其特征在于，包括：塑料基材层、印刷层和含有吸湿涂料的吸湿层，所述印刷层位于塑料基材层的上表面或下表面，所述吸湿层位于最底层。作为上述方案的进一步说明，在吸湿层上表面设有洗瓶功能层。作为上述方案的进一步说明，所述洗瓶功能层由下述重量含量的原料配制而成：5-50％软化点低于20℃的丙烯酸类树脂，0.1-5％铵盐，0-10％颜料，35-80％的水和乙醇混合物。作为上述方案的进一步说明，所述铵盐为硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵中的一种或几种。作为上述方案的进一步说明，所述塑料基材层为厚度在20-100μm之间的塑料薄膜。作为上述方案的进一步说明，在塑料基材层上设有通过防伪镭射光栅的激光模压形成的镭射结构。作为上述方案的进一步说明，所述吸湿层中包含有吸湿涂料，所述吸湿涂料由12-24wt％的PVA，42-72wt％的接枝淀粉，6-13wt％的酪素酸，1-21wt％的丙烯酸树脂和0.10-10wt％的聚丙烯酸钠，加入适量的水和乙醇混合而成；吸湿层中吸湿涂料的施工干量1-5g/m2。作为上述方案的进一步说明，所述塑料标签还包括有塑料复合层，所述塑料复合层位于塑料基材层的上方或下方。作为上述方案的进一步说明，所述塑料复合层厚度在20-100μm之间塑料薄膜。作为上述方案的进一步说明，在塑料基材层上设有镭射结构，所述镭射结构是通过防伪镭射光栅的激光模压形成的。作为上述方案的进一步说明，使用时，利用水基粘结剂与吸湿层接触直接将塑料标签粘结至容器表面；洗瓶时，将标签浸泡在50-90℃碱液中，这时，铵盐中的铵根离子与碱液中的氢氧根离子反应生成氨气溢出，利用氨气溢出的顶撞力使塑料标签和其所附着的容器表面剥离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、引入吸湿层，利用吸湿层中的吸湿涂料来吸附胶黏剂中的氨气、有机胺和水，使得标签干燥效果好、贴合牢固，使其达到直接粘贴的性能要求。使用时，可利用水基粘结剂与吸湿层接触直接将塑料标签粘结至容器表面，也可应用于涂胶不干胶材料表面。二、在吸湿层的上表面增设洗瓶功能层，利用洗瓶功能层中的铵根离子与清洗液中的氢氧根离子发生复分解反应，释放气体产生顶撞力，将标签和其所附着的容器壁剥离，使其达到洗瓶目的，洗瓶效果好，且无需选用专门的收缩性塑料。三、本技术提供的塑料标签另辟蹊径，改变传统塑料复合标签贴标及洗瓶模式，且具有极佳的防潮耐水性能，具有极高的强度，不受运输和储存的影响；适合高速自动贴标和满足各种印刷工艺及创新要求。附图说明图1所示为本技术实施例一提供的塑料标签结构示意图。图2所示为本技术实施例二提供的塑料标签结构示意图。图3所示为本技术实施例三提供的塑料标签结构示意图。图4所示为本技术实施例四提供的塑料标签结构示意图。图5所示为本技术实施例五提供的塑料标签结构示意图。图6-8所示为本技术实施例无提供的塑料标签等效结构示意图。图9所示为本技术实施例六提供的塑料标签结构示意图。附图标记说明：1：印刷层，2：塑料基材层，3：吸湿层，4：洗瓶功能层，5：塑料复合层。具体实施方式为方便本领域技术人员更好地理解本技术的实质，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细阐述。实施例一如图1所示，一种塑料标签，包括：印刷层1、塑料基材层2和吸湿层3，所述印刷层1、塑料基材层2和吸湿层3从上到下依次叠加排布。其中，所述印刷层1可以是油墨层或绘图层，并且印刷层可以是单色或彩色的，其主要起的作为为装饰和标识，比如印刷有系列号、条形码、商标、装饰图形等。所述塑料基材层2厚度在20-100μm之间。在塑料基材层2上设有通过防伪镭射光栅的激光模压形成的镭射结构。本实施例中，优选塑料基材层为收缩系数在1-80％的热收缩材料，这样，洗瓶时，只需将标签部位置于50～90℃的碱液中即可利用收缩力来达到洗瓶要求。所述吸湿层3中包含有吸湿涂料，所述吸湿涂料由12-24wt％的PVA，42-72wt％的接枝淀粉，6-13wt％的酪素酸，1-21wt％的丙烯酸树脂和0.10-10wt％
的聚丙烯酸钠，加入适量的水和乙醇混合而成。吸湿层3中吸湿涂料的施工干量1-5g/m2。本实施例提供的一种塑料标签，通过引入吸湿层3，并利用吸湿层3来吸附胶黏剂中的氨气、有机胺和水，使得标签干燥效果好、贴合牢固，使其达到直接粘贴的性能要求。实施例二如图2所示，本实施例提供的一种塑料标签，其结构与实施例一基本一致，区别在于；一、印刷层1设置在塑料基材层2的下表面。二、塑料基材层2上无镭射结构。实施例三如图3所示，本实施例提供的一种塑料标签，其结构与实施例一基本一致，区别在于，在塑料基材层2和吸湿层3之间设有洗瓶功能层4。其中，所述洗瓶功能层4由下述重量含量的原料配制而成：5％软化点低于20℃的丙烯酸类树脂，5％硫酸铵，10％颜料，80％的水和乙醇混合物。实际洗瓶时，利用洗瓶功能层中的硫酸铵与清洗液中的氢氧化钠发生复分解反应，释放气体产生顶撞力，将塑料标签和其所附着的容器壁剥离，以达到洗瓶效果。在设有洗瓶功能层4时，塑料基材层2选用无收缩的塑料薄膜制成即可。实施例四如图4所示，本实施例提供的一种塑料标签，其结构与实施例三基本一致，区别在于：一、印刷层1设置在塑料基材层2的下表面，洗瓶功能层4介于印刷层1
和吸湿层3之间。二、所述洗瓶功能层4由下述重量含量的原料配制而成：50％软化点低于20℃的丙烯酸类树脂，1％硫酸铵，49％的水和乙醇混合物。在其他实施方式中，洗瓶功能层5由下述重量含量的原料配制而成：5-50％软化点低于20℃的丙烯酸类树脂，0.1-5％铵盐，0-10％颜料，35-80％的水和乙醇混合物制成即可，不限于以上实施例。由于洗瓶功能层的根本原理是利用铵根离子和氢氧根离子发生反应产生氨气来达到洗瓶目的，所以铵盐可以为硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵中的一种或几种，洗瓶液也只需含有氢氧根即可，不局限于上述举例中的氢氧化钠溶液。实施例五如图5所示，本实施例提供的一种塑料标签，其结构与实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料标签，其特征在于，包括：塑料基材层、印刷层和含有吸湿涂料的吸湿层，所述印刷层位于塑料基材层的上表面或下表面，所述吸湿层位于最底层；它还包括有塑料复合层，所述塑料复合层位于塑料基材层的上方或下方，所述塑料复合层为厚度在20‑100μm之间塑料薄膜，在塑料复合层上设有通过防伪镭射光栅的激光模压形成的镭射结构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料标签，其特征在于，包括：塑料基材层、印刷层和含有吸湿涂料的吸湿层，所述印刷层位于塑料基材层的上表面或下表面，所述吸湿层位于最底层；它还包括有塑料复合层，所述塑料复合层位于塑料基材层的上方或下方，所述塑料复合层为厚度在20-100μm之间塑料薄膜，在塑料复合层上设有通过防伪镭射光栅的激光模压形成的镭射结构。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周永新，何景元，谷少克，黎志才，
申请(专利权)人：广东万昌印刷包装股份有限公司，广东万昌科艺材料有限公司，万昌印刷包装沈阳有限公司，成都万昌印刷包装有限公司，洛阳万昌印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44