一种塑料薄膜吹塑机用改良模头制造技术

技术编号:13562747 阅读:116 留言:0更新日期:2016-08-19 21:58
本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜吹塑机用改良模头,包括内模头与外模头,所述内模头与外模头之间存在环状空隙,在所述内模头顶部设有环状缺口,在所述内模头顶部位于环状缺口处可拆卸式连接有内模套,通过设置可拆卸的内模套,当内模头的内模套上集聚有氧化物或滞留物需要停机维护清理时,只需要拆卸下该内模套,更换上备用的内模套即可,不需要长时间停机维护清理,有效地解决了现有技术中因内模头需要长时间停机清洗维护而造成生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜吹塑机
,特别涉及一种塑料薄膜吹塑机用改良模头
技术介绍
目前,现有塑料薄膜吹塑机上模头通常包括内模头和外模头,塑料原料在压力的作用下经过内模头与外模头之间的间隙挤出呈厚度均匀的环形膜管,再将适量压缩空气吹入膜管内,使其径向吹胀,位于外部的冷却系统将冷风吹向膜管使其冷却以进行后续作业。塑料原料经模头挤出成环形膜管时,内模头上常常附着有氧化物或滞留物,需要定时停机对内模头清理维护,严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效提高生产效率的塑料薄膜吹塑机用改良模头。为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种塑料薄膜吹塑机用改良模头,包括内模头与外模头,所述内模头与外模头之间存在环状空隙,在所述内模头顶部设有环状缺口,在所述内模头顶部位于环状缺口处可拆卸式连接有内模套。进一步地,所述内模套通过螺栓连接件与内模头紧固连接。进一步地,所述内模套为圆环状。进一步地,所述环状缺口的径向大小与内模套的厚度相等。进一步地,所述内模套采用不锈钢材料制成,所述内模套表面进行抛光镀硬铬处理以在内模套表面形成铬镀层。进一步地,所述内模头顶部侧壁位于环状缺口处具有斜面。有益效果:此塑料薄膜吹塑机用改良模头通过设置可拆卸的内模套,当内模头的内模套上集聚有氧化物或滞留物需要停机维护清理时,只需要拆卸下该内模套,更换上备用的内模套即可,不需要长时间停机维护清理,有效地解决了现有技术中因内模头需要长时间停机清洗维护而造成生产效率低的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明;图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术实施例中拆卸内模套的示意图。具体实施方式参照图1和图2,本技术一种塑料薄膜吹塑机用改良模头,包括内模头1与外模头2,内模头1与外模头2之间存在环状空隙3,在内模头1顶部设有环状缺口,在内模头1顶部位于环状缺口处可拆卸式连接有内模套4。其中,内模套4采用不锈钢材料制成,内模套4表面进行抛光镀硬铬处理以在内模套4表面形成铬镀层,内模套4呈圆环状,通过多个螺栓连接件紧固在内模头1的环状缺口处,该环状缺口的径向大小与内模套4的厚度一致,由于内模套4为可拆卸式连接设计,当内模头1的内模套4上集聚有氧化物或滞留物需要停机维护清理时,只需要拆卸下该内模套4,更换上备用的内模套4即可,不需要长时间停机维护清理,有效地解决了现有技术中因内模头需要长时间停机清洗维护而造成生产效率低的问题。作为优选,内模头1顶部侧壁位于环状缺口处具有斜面5,当拆卸更换内模套4时,由于内模头1侧壁存在斜面5,内模套4可快速取出更换,节省拆装更换时间。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但是本技术不限于上述实施方式,在所述
普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种塑料薄膜吹塑机用改良模头,其特征在于:包括内模头与外模头,所述内模头与外模头之间存在环状空隙,在所述内模头顶部设有环状缺口,在所述内模头顶部位于环状缺口处可拆卸式连接有内模套。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜吹塑机用改良模头,其特征在于:包括内模头与外模头,所述内模头与外模头之间存在环状空隙,在所述内模头顶部设有环状缺口,在所述内模头顶部位于环状缺口处可拆卸式连接有内模套。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜吹塑机用改良模头,其特征在于:所述内模套通过螺栓连接件与内模头紧固连接。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜吹塑机用改良模头,其特征在于:所述内模套为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明周谢东杨友军肖权茂张会平潘东英高旭华黄瑶珠陈东城马兆洤
申请(专利权)人:广州甘蔗糖业研究所
类型:新型
国别省市:广东;44

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