钢结构石膏基“机喷-双免-相变”围护保温复合墙系统制备方法技术方案

本发明专利技术公开了钢结构石膏基“机喷‑双免‑相变”围护保温复合墙系统制备方法，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层，从内到外依次为：内饰面层、内保护层、内保温层、内防火层、内界面层、基材层、外界面层、外保温层、外保护层，本发明专利技术克服“墙板”系统的隔音不佳、私密性差的弊病，提供了舒适的静音环境。本发明专利技术解决了“墙板”系统板与结构、板与窗户的连接难题，实施柔性无缝链接，形成刚柔相济，骨与肉连接形式，提高了整体性、抗震性、安全性；充分利用太阳能，吸收储存与释放能量；加上石膏基保温浆料，减少了主动式采暖和空调的开放时间，节约能耗，减少排放，提高舒适度，符合被动式住宅的要求。

【技术实现步骤摘要】
201610196690

【技术保护点】
钢结构石膏基“机喷‑双免‑相变”围护保温复合墙系统制备方法,其特征在于，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层，内、外保温系统均包括基材层、界面层、保温层、保护层，内保温系统还包括防火层和饰面层，保温复合墙系统具体制备方法如下：(1)、贴基材板选择符合要求的中密度水泥纤维板或镀锌钢板网作为基材板，将基材板固定于冷弯薄壁或钢结构外侧，中密度水泥纤维板抗压强度为3～5MPa，排板材竖缝逐行错缝板长的1/2，不能有贯通缝，并用柔性腻子填缝压入宽20mm耐碱网格布。镀锌钢板网的网孔为3×6mm或4×8mm，有横筋，接缝处互压20mm；(2)、喷涂界面剂在经过步骤(1)处理后的基材板内侧喷涂界面剂形成界面层，界面剂的厚度为0.5mm，界面剂包括以下重量份原料：苯丙乳液80～90份、水15～18份、纤维素醚1～2份、砂1～2份；(3)、机喷防火涂料在界面层上喷涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料：建筑石膏40～50份、二级粉煤灰15～25份、微硅粉5～6份、膨胀蛭石5～10份、玻化微珠15～25份、玻璃纤维6～10份、硼酸锌2～3份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，防火涂料的技术性能为：用水量1:0.9，初凝120min、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗压1.57MPa，耐火极限≥2h；(4)、机喷双免石膏改性保温砂浆在防火涂料上机喷双免石膏即免煅烧免烘干石膏改性保温砂浆80mm，且分层喷涂，免煅烧石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料：二水脱硫石膏50～60份、碱性材料8～20份、二级粉煤灰30～35份、EPS颗粒0.3～0.8份、纤维素醚0.05份～0.2份、激发剂0.8～1份、减水剂0.5～1份，以上原料混合后经过球磨进行物理改性，以上原料的混合物用水量为1:0.83，密度为473kg/m3,抗压强度为1.8MPa，剪切粘结强度为0.69MPa，软化系数为0.72；上述二水脱硫石膏经过以下方法进行免烘干处理：将含附着水≤15％的脱硫石膏进行晾干或陈放或晒，使其达到含附着水≤7％时，掺CaO，CaO的重量为脱硫石膏的5～10％，进行搅拌，24h后即成干粉得到二水脱硫石膏；(5)、抹石膏基抗裂耐水砂浆并使用网格布形成保护层在经过步骤(4)处理的墙内侧抹厚度为2.5～3mm的石膏基抗裂耐水砂浆，然后使用网格布，再将表面抹平，石膏基抗裂耐水砂浆包括以下重量份原料：二水脱硫石膏40～50份、水泥5～6份、粉煤灰20～30份、硫铝酸水泥2～8份、砂10～30份、激发剂0.5～2份、纤维素醚2～3.5份；以上原料的技术性能为：用水量1：0.3,初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗压21.2MPa，压折比2.8，软化系数0.69；(6)在保护层内侧抹石膏腻子形成饰面层在保护层内侧抹2～5mm厚的石膏腻子或抹石膏硅藻泥形成饰面层，石膏腻子包括以下重量份原料：石膏40～50份、灰钙3～6份、白水泥2～5份、碳酸钙40～45份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，石膏腻子技术性能为：用水1：0.46，PH值7～8，抗折3.2MPa，抗压4.4MPa，压折比1.4，软化系数0.72；(7)、在基材板外侧喷涂界面剂形成界面层在基材板外侧形成界面层具体方法同步骤(2)；(8)、机喷水泥基保温砂浆在步骤(7)形成的界面层外侧机喷25mm～30mm厚的水泥基保温砂浆，水泥基保温砂浆包括以下重量份原料：水泥40～50份、粉煤灰20～35份、灰钙3～5份、EPS颗粒1～1.5份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，水泥基保温砂浆性能为：用水量1:0.74,、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗压0.89MPa，软化系数0.65；(9)、抹相变抗裂砂浆并加入网格布在步骤(8)的保温层外侧抹厚度为3～5mm的相变抗裂砂浆，相变抗裂砂浆由抗裂砂浆相变得到，抗裂砂浆包括以下重量份原料：水泥30～40份、砂50～60份、半水石膏2～5份、CaO 2～3份、减水剂0.2～1份、纤维素醚1～2份、胶粉3～4份，抗裂砂浆的技术性能为：用水量0.23、抗折1.85MPa,抗压4.7MPa，压折比2.5，软化系数1.05；定形相变材料的制备方法如下：选熔点为30℃的十八烷蜡作为相变材料,同时选粉状120目的膨胀珍珠岩为定形包裹材料，加入到反应釜中，在料温70℃下搅拌混合并抽真空，负压下使融溶的蜡液浸渗并吸附到膨胀珍珠岩的孔隙中，放料、降温、过筛，即形成定形材料，再以5～12份掺入到上述的抗裂砂浆中即得到相变抗裂砂浆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马振义，马振家，
申请(专利权)人：马振义，
类型：发明
国别省市：江苏;32