一种柴油机活塞顶部镶嵌耐磨层制备方法技术

本发明专利技术所述的一种柴油机活塞顶部镶嵌耐磨层制备方法，以高岭土为主要原料，加入纳米二氧化锆、氮化硅等原料，生产工艺科学，制作方便，生产周期短，生产成本低，生态环保；其活塞顶部的耐磨层能够有效地阻隔燃烧室高温对铜镍镁铝合金活塞体的影响，热膨胀系数接近于零，不吸水，绝缘性能好，结构致密均匀，抗冲击与耐腐蚀优良性能，抗压强度高，收缩率小，耐高温、耐磨损，不开裂，耐磨层莫氏硬度达到8.2，使用寿命长，综合性能优异，有利于大批量工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
201610261615

【技术保护点】
一种柴油机活塞顶部镶嵌耐磨层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备原料：按照质量份数由以下组分组成：纳米二氧化锆2‑3份、氧化镁10‑12份，氮化硅12‑18份，羟丙基甲基纤维素5‑7份， 高岭土30‑38份，木质纤维3‑5份，氧化铬4‑6份，二氧化锰8‑11份，砂轮细屑4‑8份，氧化铝3‑10份，硅树脂1‑2份，乙酸1‑2份；（2）将高岭土、砂轮细屑磨细到200‑250目，筛滤；（3）将步骤（2）后的材料及纳米二氧化锆、氧化镁、氮化硅、羟丙基甲基纤维素、高木质纤维、氧化铬、二氧化锰加水混合搅拌1‑2h，保持温度75‑80℃；（4）将步骤（3）后的混合物密封放置8‑10天，期间定期喷乙酸，保持温度55‑60℃，压力0.7‑0.9 MPa；（5）将活塞顶部加工，中间为圆形凹槽，四周为活塞壁，活塞壁内侧有固定凹槽；（6）将活塞预热到160‑180℃，（7）将氧化铝与硅树脂混合，均匀涂抹在活塞顶部内壁里，将步骤（4）后的混合物填满凹槽和固定凹槽内，混合物高出活塞顶部2‑3mm；（8）将步骤（7）后的活塞放入真空炉内，在850‑870℃、压力4‑5MPa的条件下保温2‑3小时，取出喷水冷却至室温，上机床精加工表面；（9）将步骤（8）后的活塞放入加热炉内，在320‑350℃的条件下保温4‑5小时，取出风冷至室温。...

【技术特征摘要】
1.一种柴油机活塞顶部镶嵌耐磨层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备原料：按照质量份数由以下组分组成：纳米二氧化锆2-3份、氧化镁10-12份，氮化硅12-18份，羟丙基甲基纤维素5-7份， 高岭土30-38份，木质纤维3-5份，氧化铬4-6份，二氧化锰8-11份，砂轮细屑4-8份，氧化铝3-10份，硅树脂1-2份，乙酸1-2份；（2）将高岭土、砂轮细屑磨细到200-250目，筛滤；（3）将步骤（2）后的材料及纳米二氧化锆、氧化镁、氮化硅、羟丙基甲基纤维素、高木质纤维、氧化铬、二氧化锰加水混合搅拌1-2h，保持温度75-80℃；（4）将步骤（3）后的混合物密封放置8-10天，期间定期喷乙酸，保持温度55-60℃，压力0.7-0.9 MPa；（5）将活塞顶部加工，中间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤春，杨荣山，倪大勇，
申请(专利权)人：江苏台普动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32