【技术实现步骤摘要】
201610380960
【技术保护点】
一种环保型TPU发泡合成革的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)制备发泡剂:将AC发泡剂与载体进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒;(2)制备发泡TPU膜:称取1‑8重量份的发泡剂颗粒与热塑性聚氨酯弹性体、5‑20重量份的EVA、0‑10重量份的接枝共聚物,在100‑300℃下熔融混合,挤压制得发泡TPU膜;(3)压制发泡TPU膜:在上述制得的发泡TPU膜冷却前,将其与基布在0.1‑0.8MPa压力下复合压制,冷却后得到初级合成革;(4)制备TPU表皮膜:称取1‑8重量份的着色剂与热塑性聚氨酯弹性体,在100‑300℃下熔融混合,并压制得到厚度为0.1‑1.5mm的TPU表皮膜;(5)压制TPU表皮膜:在上述制得的TPU表皮膜冷却前,将其与上述制得的初级合成革复合压制,冷却后得到中级合成革;(6)表面处理:对上述制得的中级合成革进行表面处理,然后在90‑120℃下烘干;(7)发泡:将表面处理后的中级合成革在120‑260℃烘箱中进行发泡,得到发泡合成革,然后利用吸纹机在所述发泡合成革的表面吸出所需花纹,冷却后得到成品TPU发泡合成革。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:高金岗,王俊峰,周健,韩立业,李超,高义辉,裴莹,
申请(专利权)人:苏州瑞高新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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