双温大酱灭菌器，其特征是：机体（１０）内有进汽管（１５）、出冷凝水管（１６）、进水管Ⅰ（１７）和进水管Ⅱ（１８），进汽管（１５）与出冷凝水管（１６）相通，进水管Ⅰ（１７）和进水管Ⅱ（１８）相通，上述管内分别对应有进酱管Ⅱ（２）、进酱管Ⅰ（１）、进酱管Ⅲ（３）和出酱管（４），上述管（１）、（２）、（３）、和（４）依次相通，管（１）、（２）、（３）和（４）内均有螺旋搅龙（１１），四个螺旋搅龙（１１）右端固定有搅龙齿轮（１４）与减速机（２０）上的减速机齿轮（１３）啮合，进酱料斗（１２）与进酱管Ⅰ（１）相通，进汽管（１５）连接进汽口（５），出冷凝水管（１６）上连接冷凝水出口（６），进水管Ⅰ（１７）上连接进水口（８），进水管Ⅱ（１８）上连接排水口（９），出酱管（４）上连接出酱口（１９）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酿造机械设备
，更具体的讲是双温大酱灭菌器。
技术介绍
目前使用的大酱灭菌器灭菌效果不理想，灭菌热力路线设计不合理，操作复杂，能耗高，设备占地面积大。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的是设计一种双温大酱灭菌器。它的技术方案为机体10内有进汽管15、出冷凝水管16、进水管I17和进水管II18，进汽管15与出冷凝水管16相通，进水管I17和进水管II18相通，上述管内分别对应有进酱管II2、进酱管I1、进酱管III3和出酱管4，上述管1、2、3、和4依次相通，管1、2、3和4内均有螺旋搅龙11，四个螺旋搅龙11右端固定有搅龙齿轮14与减速机20上的减速机齿轮13啮合，进酱料斗12与进酱管I1相通，进汽管15连接进汽口5，出冷凝水管16上连接冷凝水出口6，进水管I17上连接进水口8，进水管II18上连接排水口9，出酱管4上连接出酱口19。该技术的优点是结构设计合理实用，杀菌热力线路设计科学合理，灭菌效果理想，节能操作简单安全可靠。附图说明图1主视图，图2侧视图，图3、图4和图5为在图1A处、B处和C处的剖视图。附图中1、进酱管I，2、进酱管II，3、进酱管III，4、出酱管，5、进汽口，6、冷凝水出口，7、底温表，8、进水口，9、排水口，10、机体，11、螺旋搅龙，12、进酱料斗，13、减速机齿轮，14、搅龙齿轮，15、进汽管，16、出冷凝水管，17、进水管I，18、进水管II，19、出酱口，20、减速机。具体实施方式高温蒸汽通过进汽口5依次进入进汽管15和出冷凝水管16，蒸汽产生的冷凝水从冷凝水出口6排出；自来水通过进水口8依次进入进水管I17和进水管II18，最后从排水口9排出；大酱通过进酱料斗12在减速机带动下减速机齿轮13和搅龙齿轮14啮合带动四个螺旋搅龙11旋转依次被输送到进酱管I1、进酱管II2、进酱管III3和出酱管4，经过灭菌和降温后从出酱口19被排出。权利要求1.双温大酱灭菌器，其特征是机体(10)内有进汽管(15)、出冷凝水管(16)、进水管I(17)和进水管II(18)，进汽管(15)与出冷凝水管(16)相通，进水管I(17)和进水管II(18)相通，上述管内分别对应有进酱管II(2)、进酱管I(1)、进酱管III(3)和出酱管(4)，上述管(1)、(2)、(3)、和(4)依次相通，管(1)、(2)、(3)和(4)内均有螺旋搅龙(11)，四个螺旋搅龙(11)右端固定有搅龙齿轮(14)与减速机(20)上的减速机齿轮(13)啮合，进酱料斗(12)与进酱管I(1)相通，进汽管(15)连接进汽口(5)，出冷凝水管(16)上连接冷凝水出口(6)，进水管I(17)上连接进水口(8)，进水管II(18)上连接排水口(9)，出酱管(4)上连接出酱口(19)。专利摘要双温大酱灭菌器，属于酿造机械设备
现有的大酱灭菌器灭菌效果不理想，灭菌热力路线设计不合理。该器的技术方案为机体10内有带进汽口5的进汽管15、带冷凝水出口6得出冷凝水管16、带进水口8的进水管I17和进水管II18，进汽管15与出冷凝水管16相通，进水管I17和进水管II18相通，上述管内分别对应有进酱管II2、带进酱料斗12的进酱管I1、进酱管III3和带出酱口19的出酱管4并依次相通，管1、2、3和4内均有螺旋搅龙11，其右端固定有搅龙齿轮14与减速机齿轮13啮合，进水管II18上连接排水口9。它的优点是杀菌热力线路设计科学合理，灭菌效果理想，节能操作简单安全可靠。文档编号A23L3/22GK2577591SQ02270090公开日2003年10月8日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日专利技术者李洪昌 申请人:李洪昌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪昌，
申请(专利权)人：李洪昌，
类型：实用新型
国别省市：
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