除尘富氧复合膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及除尘富氧复合膜的制备方法，可有效解决在实现空气净化的同时，也将空气中的氧富集，能够提供清洁富氧空气的问题，方法是，将聚合物溶于溶剂中，再加入聚乙二醇400或γ‑内丁酯，搅拌均匀，得聚合物纺丝溶液；将聚合物纺丝溶液注入静电纺丝设备的纺丝注射器内，制备空气净化膜；将静电纺丝制备的空气净化膜用去离子水进行清洗，在40~90℃下置干；以重量百分比计：端羟基聚合物6%~30%、催化剂0.2%~0.8%、交联剂5%~35%和溶剂50%~70%混匀，在60~70℃下搅拌反应10h制成硅橡胶液；将硅橡胶液涂覆在空气净化膜上，室温下固化1~20min，再50~80℃下固化20~45min，即成，本发明专利技术工艺简单，易于操作，适合工业化应用，有显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
201610484999

【技术保护点】
一种除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、制备聚合物纺丝溶液：将聚合物溶于溶剂中，再加入聚乙二醇400或γ‑内丁酯，搅拌均匀，得重量浓度为5‑60%的聚合物纺丝溶液，聚乙二醇400或γ‑内丁酯的加入量为聚合物重量5‑14%；（2）、将聚合物纺丝溶液注入静电纺丝设备的纺丝注射器内，采用静电纺丝设备制备空气净化膜，静电纺丝设备的工作电压为20~90KV，纺丝注射器到静电纺丝设备的收集器的距离为 5~40cm；（3）、将静电纺丝制备的空气净化膜用去离子水进行清洗，在40~90℃下置干；（4）、制备硅橡胶液：硅橡胶液是由以重量百分比计的：端羟基聚合物6%~30%、催化剂0.2%~0.8%、交联剂5%~35%和溶剂50%~70%混匀，在60~70℃下搅拌反应10h制成；（5）、涂覆：将硅橡胶液涂覆在空气净化膜上，室温下固化1~20min，再50~80℃下固化20~45min，即成除尘富氧复合膜。

【技术特征摘要】
1.一种除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、制备聚合物纺丝溶液：将聚合物溶于溶剂中，再加入聚乙二醇400或γ-内丁酯，搅拌均匀，得重量浓度为5-60%的聚合物纺丝溶液，聚乙二醇400或γ-内丁酯的加入量为聚合物重量5-14%；（2）、将聚合物纺丝溶液注入静电纺丝设备的纺丝注射器内，采用静电纺丝设备制备空气净化膜，静电纺丝设备的工作电压为20~90KV，纺丝注射器到静电纺丝设备的收集器的距离为 5~40cm；（3）、将静电纺丝制备的空气净化膜用去离子水进行清洗，在40~90℃下置干；（4）、制备硅橡胶液：硅橡胶液是由以重量百分比计的：端羟基聚合物6%~30%、催化剂0.2%~0.8%、交联剂5%~35%和溶剂50%~70%混匀，在60~70℃下搅拌反应10h制成；（5）、涂覆：将硅橡胶液涂覆在空气净化膜上，室温下固化1~20min，再50~80℃下固化20~45min，即成除尘富氧复合膜。2.根据权利要求1所述的除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，所述的聚合物为聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚醚酰亚胺和聚丙烯中的一种。3.根据权利要求1所述的除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的溶剂为溶解亲聚合物的溶剂N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、正庚烷、二氯甲烷、三氯甲烷、三氟乙酸、甲苯、四氢呋喃、丙酮、二甲基亚砜、甘油、乙二醇、聚乙二醇、二甲基亚砜、三乙醇胺、乙醇铵盐、甲酸或乙酸中的一种或两种以上的组合物。4.根据权利要求1所述的除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述端羟基聚合物为端羟基聚二甲基硅氧烷。5.根据权利要求1所述的除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述溶剂为甲苯、四氢呋喃、氯仿、乙酸乙酯和乙酸异丙酯中的一种或两种以上的组合物。6.根据权利要求1所述的除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、单丁基氧化锡或二丁基氧化锡中的一种或两种以上的组合物。7.根据权利要求1所述的除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述交联剂为甲基含氢硅油或正硅酸乙酯。8.根据权利要求1所述的除尘富氧复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、制备聚合物纺丝溶液：将聚四氟乙烯20g溶于N,N-二甲基甲酰胺200ml中，加入1g聚乙二醇400，搅拌均匀，得聚合物纺丝溶液；（2）、将聚合物纺丝溶液注入静电纺丝设备的纺丝注射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，邢阳，齐静，李升军，
申请(专利权)人：北京中科奥倍超声波技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11