【技术实现步骤摘要】
201610205809
【技术保护点】
低施胶量环保多层实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述的低施胶量环保多层实木复合地板是按以下步骤制备的：步骤一：木质单板制备：先将原木截成木段，再经软化处理以提高木材塑性，而后经剥去树皮，然后确定木段旋切回转中心，经旋切成木质单板，最后经烘干处理待用；步骤二：木质单板表面预处理：对烘干后的木质单板双面进行常压低温等离子体改性处理，通过等离子体中的电子、离子、原子、分子以及光子等高能量活性粒子对木质单板表面的刻蚀作用以及自由基引发化学作用，改变木质单板表面微观结构，并在其表面引入大量极性基团，形成了具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，大幅度提高了胶黏剂在木质单板表面的润湿性，为实现木质单板在低施胶量情况下的高效胶合奠定基础；步骤三：木质单板表面微量施胶：通过超声和气旋协同作用，将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷施于木质单板的紧面，即不存在超越裂缝的单板表面，木质单板单面胶黏剂施加量控制在10～80g/m2；步骤四：木质单板组坯胶合：将施胶后的木质单板按照相邻层单板木材纤维纹理方向互相垂直的原则进行组坯，单板总层数为偶数层，而后进行热压获得低施胶量环保多层实木复合地板基材；步骤...
【技术特征摘要】
1.低施胶量环保多层实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述的低施胶量环保多层实木复合地板是按以下步骤制备的：步骤一：木质单板制备：先将原木截成木段，再经软化处理以提高木材塑性，而后经剥去树皮，然后确定木段旋切回转中心，经旋切成木质单板，最后经烘干处理待用；步骤二：木质单板表面预处理：对烘干后的木质单板双面进行常压低温等离子体改性处理，通过等离子体中的电子、离子、原子、分子以及光子等高能量活性粒子对木质单板表面的刻蚀作用以及自由基引发化学作用，改变木质单板表面微观结构，并在其表面引入大量极性基团，形成了具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，大幅度提高了胶黏剂在木质单板表面的润湿性，为实现木质单板在低施胶量情况下的高效胶合奠定基础；步骤三：木质单板表面微量施胶：通过超声和气旋协同作用，将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷施于木质单板的紧面，即不存在超越裂缝的单板表面，木质单板单面胶黏剂施加量控制在10～80g/m2；步骤四：木质单板组坯胶合：将施胶后的木质单板按照相邻层单板木材纤维纹理方向互相垂直的原则进行组坯，单板总层数为偶数层，而后进行热压获得低施胶量环保多层实木复合地板基材；步骤五：表层薄木表面预处理：将薄木干燥至含水率8～12％，而后按照步骤二的方法对薄木表面进行常压低温等离子体改性处理；步骤六：表层薄木表面微量施胶：按照步骤三的方法对经常压低温等离子体改性处理的薄木表面施胶，单面胶黏剂施加量控制在10～80g/m2；步骤七：表层薄木覆贴：将施胶后的薄木覆贴于多层实木复合地板基材的表面，经过热压、成形加工和表面涂饰后制得低施胶量环保多层实木复合地板，该板材的物理力学性能符合多层实木复合地板行业标准的要求，且游离甲醛释放量达到E0级要求。2.根据权利要求1所述的低施胶量环保多层实木复合地板的制备方法，其特征在于：步骤一所述的木质单板的厚度为1～3mm，经烘干处理后，木质单板的含水率控制在8～12％。3.根据权利要求1所述的低施胶量环保多层实木复合地板的制备方法，其特征在于：步骤二所述的木质单板表面常压低温等离子体改性处理方法是：...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓燕，曹倚中，陈敏智，陈卫民，王翔，潘明珠，史书凯，蒋帅南，万京林，卞杰，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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