一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法技术

技术编号:13517183 阅读:172 留言:0更新日期:2016-08-12 11:24
本发明专利技术属于资源综合利用领域,涉及一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法。本发明专利技术以钢铁厂含锌粉尘为主要原料,配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水,充分混合后经压球机压制成球,经烘干或养护后送入炉渣滞留室内,利用炉渣显热,使含锌粉尘团块发生自还原反应,通过气体除尘装置回收粗锌产品,剩余炉渣利用传统炉渣处理工艺处理。本发明专利技术工艺能对钢铁厂不同成分的含锌粉尘进行处理,在利用粉尘中C资源的同时,还能充分回收粉尘中锌元素。

【技术实现步骤摘要】
201610305472

【技术保护点】
一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法,其特征在于以钢铁厂含锌粉尘为主要原料,配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水,充分混合后经压球机压制成球,经烘干或养护后送入炉渣滞留室内,利用炉渣显热,使含锌粉尘团块发生自还原反应,通过气体除尘装置回收粗锌产品,剩余炉渣利用传统炉渣处理工艺处理;具体技术方案为:(1)对含锌、铅粉尘进行干燥,配入还原剂、熔剂、粘结剂和水,充分混匀后经对辊压球机或振动压球机压制成块,含锌粉尘团块的质量百分比为,还原剂0~10%,熔剂0~5%,粘结剂6~8%,水5~8,余量为含锌、铅粉尘;粉尘团块养护72h后存放在料场备用;(2)高炉出渣前,含锌粉尘团块由炉渣滞留室顶料钟加料器加入室内,滞留室顶采用的是双料钟密闭,防止含锌二次粉尘从炉顶逸出;(3)高炉渣与铁水通过撇渣器分离后,炉渣流入炉渣滞留室,此时炉渣滞留室内温度达到1300℃以上,含锌粉尘团块与炉渣产生剧烈热交换,发生自还原反应,完成预热、还原、熔化、分离冶金过程,最终生成炉渣,锌化合物被还原,产生锌以蒸汽形式从团块中挥发出来,随二次粉尘逸出;(4)炉渣滞留室一侧设置鼓风装置,保证室内气压稳定,并使锌蒸汽氧化附着于二次粉尘上,同时对二次粉尘进行冷却,便于后续收集;(5)炉渣滞留室顶设置抽风装置,二次粉尘随鼓入的空气进入布袋除尘装置,得到锌含量较高的粉尘;(6)炉渣在滞留室内停留10~20min后,打开滞留室底部渣口,炉渣从从炉渣滞留室内留出,用水急冷、破碎,作为建筑材料或进行其他综合利用,炉渣滞留室反应时,由砲泥密封渣口。...

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法,其特征在于以钢铁厂含锌粉尘为主要原料,配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水,充分混合后经压球机压制成球,经烘干或养护后送入炉渣滞留室内,利用炉渣显热,使含锌粉尘团块发生自还原反应,通过气体除尘装置回收粗锌产品,剩余炉渣利用传统炉渣处理工艺处理;具体技术方案为:(1)对含锌、铅粉尘进行干燥,配入还原剂、熔剂、粘结剂和水,充分混匀后经对辊压球机或振动压球机压制成块,含锌粉尘团块的质量百分比为,还原剂0~10%,熔剂0~5%,粘结剂6~8%,水5~8,余量为含锌、铅粉尘;粉尘团块养护72h后存放在料场备用;(2)高炉出渣前,含锌粉尘团块由炉渣滞留室顶料钟加料器加入室内,滞留室顶采用的是双料钟密闭,防止含锌二次粉尘从炉顶逸出;(3)高炉渣与铁水通过撇渣器分离后,炉渣流入炉渣滞留室,此时炉渣滞留室内温度达到1300℃以上,含锌粉尘团块与炉渣产...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建良刘征建袁骧陈子罗李世钦
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:发明
国别省市:北京;11

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