一种余热共用的双腔冶炼炉组制造技术

本发明专利技术提供一种余热共用的双腔冶炼炉组，主要包括悬架、冶炼炉，所述悬架左右两侧连接摆臂，由至少两个冶炼炉串联，且串联后的冶炼炉固定于悬架两侧的摆臂上；其中，所述冶炼炉由内腔、外腔、位于底部的加热腔、及位于顶部的盖体组成，冶炼炉的串联方式是由一个冶炼炉的内腔与另一个冶炼炉的外腔经蒸汽管道连通，且蒸汽管道中设有阀门，蒸汽管道中间设有阻尘孔，且阀门位于阻尘孔处，蒸汽管道下方还设有沉降槽，沉降槽下方连接水箱，且水箱下方设有排污口，沉降槽与水箱连接处设有放料阀。本发明专利技术采用双腔冶炼炉连体使用，不仅可以同时冶炼不同的有色金属，且实现余热共用，大大降低了能耗损失。

【技术实现步骤摘要】
201610354624

【技术保护点】
一种余热共用的双腔冶炼炉组，主要包括悬架（1）、冶炼炉（2），所述悬架（1）左右两侧连接摆臂（11），其特征在于：由至少两个冶炼炉（2）串联，且串联后的冶炼炉（2）固定于悬架（1）两侧的摆臂（11）上；其中，所述冶炼炉（2）由内腔（21）、外腔（22）、位于底部的加热腔（23）、及位于顶部的盖体（24）组成，冶炼炉（2）的串联方式是由一个冶炼炉的内腔（21）与另一个冶炼炉的外腔（22）经蒸汽管道（3）连通，且蒸汽管道（3）中设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种余热共用的双腔冶炼炉组，主要包括悬架（1）、冶炼炉（2），所述悬架（1）左右两侧连接摆臂（11），其特征在于：由至少两个冶炼炉（2）串联，且串联后的冶炼炉（2）固定于悬架（1）两侧的摆臂（11）上；其中，所述冶炼炉（2）由内腔（21）、外腔（22）、位于底部的加热腔（23）、及位于顶部的盖体（24）组成，冶炼炉（2）的串联方式是由一个冶炼炉的内腔（21）与另一个冶炼炉的外腔（22）经蒸汽管道（3）连通，且蒸汽管道（3）中设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种余热共用的双腔冶炼炉组，其特征在于：所述蒸汽管道（3）呈U型设置。3.根据权利要求1或2所述的一种余热共用的双腔冶炼炉组，其特征在于：所述蒸汽管道（3）中间设有阻尘孔（31），且阀门位于阻尘孔（31）处，蒸汽管道（3）下方还设有沉降槽（32）。4.根据权利要求3所述的一种余热共用的双腔冶炼炉组，其特征在于：所述沉降槽（32）下方连接水箱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱松庭，
申请(专利权)人：广东新生环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44