本发明专利技术一种防止铁质杂物进入磨浆机的自动清除装置及方法，所述装置包括阀体，在阀体中滑动的芯板，以及用于推动芯板在阀体中滑动的电动推杆；所述的芯板包括芯板主体、密封垫圈和磁轭；芯板主体呈表面开口的箱体设置，磁轭通过密封垫圈密封安装在芯板主体的开口上；芯板主体内设置有固定磁系和移动磁系；固定在芯板主体一端的固定磁系由多个平行且相互间隔设置的磁组组成，每个磁组内包括多个沿磁极方向依次布置永磁块，相邻永磁块的磁极相反；移动磁系滑动设置在芯板主体的另一端，移动磁系的磁组结构与固定磁系的磁组结构相同，移动磁系的磁组嵌入在固定磁系的磁组之间；移动磁系和固定磁系之间设置弹簧。能够有效保护磨盘磨齿。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术，所述装置包括阀体，在阀体中滑动的芯板，以及用于推动芯板在阀体中滑动的电动推杆；所述的芯板包括芯板主体、密封垫圈和磁轭；芯板主体呈表面开口的箱体设置，磁轭通过密封垫圈密封安装在芯板主体的开口上；芯板主体内设置有固定磁系和移动磁系；固定在芯板主体一端的固定磁系由多个平行且相互间隔设置的磁组组成，每个磁组内包括多个沿磁极方向依次布置永磁块，相邻永磁块的磁极相反；移动磁系滑动设置在芯板主体的另一端，移动磁系的磁组结构与固定磁系的磁组结构相同，移动磁系的磁组嵌入在固定磁系的磁组之间；移动磁系和固定磁系之间设置弹簧。能够有效保护磨盘磨齿。【专利说明】
本专利技术涉及制浆造纸
，具体为。
技术介绍
在制浆造纸工业中，磨浆机是非常重要的制浆设备，浆料由磨浆机入口进入磨浆机，经螺旋装置输送至定盘和动盘之间，动磨盘高速旋转，磨盘刻有沟槽状磨齿，浆料在磨盘磨齿的剪切、挤压等作用下，碎解成纤维或纤维束，这一过程伴随着高温和高压工况，一旦原料中掺杂了铁丝、铁钉等铁质坚硬物，这些铁质杂质会瞬间堵塞磨齿沟槽，严重的情况下会将磨齿打断成凹坑，给设备造成极大的危害。滤除浆料中混杂的铁钉、铁丝等铁杂质，其难点在于浆料处在高速流动状态，用普通滤网滤除的方式，将导致部分浆料被滤除，从而堵塞滤网并影响浆料的正常流送，无法解决现有磨浆机浆料铁质坚硬杂质过滤的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供，在不阻碍浆料正常流动的情况下，利用磁铁吸附原理，将铁质杂质从浆料中滤除，阻止铁钉等铁杂质进入磨浆机，从而降低了磨盘因浆料夹杂铁钉而造成损坏的风险。本专利技术是通过以下技术方案来实现:—种防止铁质杂物进入磨浆机的自动清除装置，包括阀体，在阀体中滑动的芯板，以及用于推动芯板在阀体中滑动的电动推杆；所述的芯板包括芯板主体、密封垫圈和磁轭;芯板主体呈表面开口的箱体设置，磁轭通过密封垫圈密封安装在芯板主体的开口上;芯板主体内设置有固定磁系和移动磁系；固定在芯板主体一端的固定磁系由多个平行且相互间隔设置的磁组组成，每个磁组内包括多个沿磁极方向依次布置永磁块，相邻永磁块的磁极相反;移动磁系滑动设置在芯板主体的另一端，移动磁系的磁组结构与固定磁系的磁组结构相同，移动磁系的磁组嵌入在固定磁系的磁组之间；移动磁系和固定磁系之间设置弹簧；当阀体打开时，移动磁系的位置与固定磁系的位置错开一个永磁块的长度，移动磁系的N极与固定磁系的S极对齐；当阀体关闭时，移动磁系的位置与固定磁系的位置对齐，移动磁系的S极与固定磁系的S极对齐。优选的，阀体上设置有与浆料管道连接的安装法兰。优选的，阀体上设置有螺栓固定的推杆安装板，电动推杆穿过推杆安装板与芯板固定。优选的，移动磁系上设置有限位挡块；当阀体打开时，限位挡块限制移动磁系的位置，使移动磁系与固定磁系的位置错开一个永磁块的长度;当阀体关闭时，限位挡块限制移动磁系的位置，使移动磁系与固定磁系的位置对齐。优选的，移动磁系包括两组磁组，固定磁系包括三组磁组，移动磁系的两组磁组分别嵌入在固定磁系的三组磁组形成的两个间隔中。优选的，每个磁组均包括五个永磁块。—种防止铁质杂物进入磨浆机的自动清除方法，包括如下步骤，步骤I，采用如本专利技术所述的磨浆机铁质杂物自动吸附清除装置，将其通过阀体上设置的安装法兰安装在磨浆机进浆口处竖直方向浆料管道正下方；步骤2，磨浆机正常工作状态下，所述清除装置的阀体处于关闭状态，移动磁系的位置与固定磁系的位置对齐，移动磁系的S极与固定磁系的S极对齐;移动磁系与固定磁系的磁场叠加，磁轭表面产生磁性;浆料由竖直管道流向水平管道并进入磨浆机进浆口，将浆料中的铁质杂物吸附在芯板上的磁轭表面，阻止铁质杂物进入磨浆机；步骤3，磨浆机停止工作时，所述清除装置的阀体处于打开状态，移动磁系在弹簧的作用与固定磁系的位置正好错开一个永磁块的长度，使移动磁系的N极与固定磁系的S极对齐，移动磁系的S极与固定磁系的N极对齐，移动磁系与固定磁系的磁极相消，磁性降低，芯板表面不产生磁性;吸附在磁轭表面的铁质杂物自动排出。优选的，步骤2中，电动推杆推动芯板向阀体底部运动，移动磁系受到阀体底部的反作用力，使移动磁系移动与固定磁系的位置对齐。优选的，步骤3中，电动推杆拉动芯板向远离阀体底部的方向运动，移动磁系受到弹簧的作用力伸出芯板主体，直至移动磁系的位置与固定磁系的位置错开一个永磁块的长度。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果:本专利技术通过由永磁块组成的固定磁系和移动磁系之间相对位置的变化，使得阀体在关闭状态下芯板带有磁性，而在开启状态下芯板磁性基本不具磁性，且芯板无需供电；安装在磨浆机进浆口；磨浆机运行过程中，在不阻断浆料流路的情况下，由磁性芯板自动吸附浆料中混杂的铁质杂质，阻止铁丝、铁钉进入磨浆机。磨浆机停机时，由电动推杆拉动阀口芯板开启，在阀门开启状态下，芯板基本不具磁性，因此，铁质杂物可顺利排出。该装置可以有效保护磨盘磨齿，且操作简便，成本低廉。【附图说明】图1为本专利技术实例中所述装置总体安装示意图。图2为本专利技术实例中所述装置的装配爆炸图。图3为本专利技术实例中所述阀门开启状态时的芯板内部结构图。图4为本专利技术实例中所述阀门关闭状态时的芯板内部结构图。图中:1.电动推杆，2.推杆安装板，3.芯板主体，4.密封垫圈，5.磁轭，6.阀体，7.安装法兰，8.浆料管道，9.固定磁系，1.移动磁系，11.弹簧，12.限位挡块。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。如图2所示，本专利技术所述装置包括电动推杆1、推杆安装板2、芯板和阀体6，芯板包括芯板主体3、密封垫圈4和磁轭5;芯板主体3上安装有磁轭5，主要起导通磁路的作用，密封垫圈4在芯板主体3和磁轭5之间起密封作用。芯板插入阀体6中，推杆安装板2安装在阀体6上，电动推杆I滑动安装在推杆安装板2上，且电动推杆I与芯板固定连接。如图3和4所示，芯板主体3包括固定磁系9和移动磁系10，移动磁系10由弹簧11连接在固定磁系9中间部位。固定在芯板主体3—端的固定磁系9由多个平行且相互间隔设置的磁组组成，每个磁组内包括多个永磁块，永磁块沿磁极方向依次布置，相邻永磁块的磁极相反;移动磁系10滑动设置在芯板主体3的另一端，移动磁系10的磁组结构与固定磁系9的磁组结构相同，移动磁系10的磁组嵌入在固定磁系9的磁组之间。其中，移动磁系10上设置有限位挡块12;当阀体6打开时，弹簧11推动移动磁系10向左运动，限位挡块12限制移动磁系10的位置与固定磁系9的位置正好错开一个永磁块的长度；当阀体6关闭时，移动磁系10受到阀体底部的反作用力，使移动磁系10移动，限位挡块12限制移动磁系10的位置与固定磁系9的位置正好对齐。 本优选实例中，如图3和图4所示，移动磁系10包括两组磁组，固定磁系9包括三组磁组，移动磁系10的两组磁组分别嵌入在固定磁系9的三组磁组形成的两个间隔中。每个磁组均包括五个永磁块。本专利技术所述方法，将本装置通过安装法兰7安装在磨浆机进浆口处竖直方向浆料管道8正下方，磨浆机正常工作状态下，浆料由竖直管道流向水平管道并进入磨浆机进浆口，此时，本装置阀口处于关闭状态，此时，阀体6中的芯板带有磁性，可以将浆料中的铁质杂物由竖直管道流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止铁质杂物进入磨浆机的自动清除装置，其特征在于，包括阀体(6)，在阀体中滑动的芯板，以及用于推动芯板在阀体(6)中滑动的电动推杆(1)；所述的芯板包括芯板主体(3)、密封垫圈(4)和磁轭(5)；芯板主体(3)呈表面开口的箱体设置，磁轭(5)通过密封垫圈(4)密封安装在芯板主体(3)的开口上；芯板主体(3)内设置有固定磁系(9)和移动磁系(10)；固定在芯板主体(3)一端的固定磁系(9)由多个平行且相互间隔设置的磁组组成，每个磁组内包括多个沿磁极方向依次布置永磁块，相邻永磁块的磁极相反；移动磁系(10)滑动设置在芯板主体(3)的另一端，移动磁系(10)的磁组结构与固定磁系(9)的磁组结构相同，移动磁系(10)的磁组嵌入在固定磁系(9)的磁组之间；移动磁系(10)和固定磁系(9)之间设置弹簧(11)；当阀体(6)打开时，移动磁系(10)的位置与固定磁系(9)的位置错开一个永磁块的长度，移动磁系(10)的N极与固定磁系(9)的S极对齐；当阀体(6)关闭时，移动磁系(10)的位置与固定磁系(9)的位置对齐，移动磁系(10)的S极与固定磁系(9)的S极对齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆立，汤伟，王孟效，胡连华，王博，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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