本发明专利技术是一种基于液‑液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置，其特点是：包括以下步骤：设定控制参数设定值；注入冷却水；加热链起始剂和烷氧基化剂；注入链起始剂和烷氧基化剂；粗产品贮存；反应过程的链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和间隙式反应器1的反应温度控制；反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和冷却水温度的串级调节；所用的工艺装置包括间隙式反应器1、链起始剂供料组件、烷氧基化剂供料组件、粗产品储罐8、DCS程序控制器9，间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25同时与烷氧基化剂供料组件的两个出料口连接；间隙式反应器1的产品出口27与粗产品储罐8连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种基于液?液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置，其特点是：包括以下步骤：设定控制参数设定值；注入冷却水；加热链起始剂和烷氧基化剂；注入链起始剂和烷氧基化剂；粗产品贮存；反应过程的链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和间隙式反应器1的反应温度控制；反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和冷却水温度的串级调节；所用的工艺装置包括间隙式反应器1、链起始剂供料组件、烷氧基化剂供料组件、粗产品储罐8、DCS程序控制器9，间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25同时与烷氧基化剂供料组件的两个出料口连接；间隙式反应器1的产品出口27与粗产品储罐8连接。【专利说明】基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置
本专利技术属于石油化工领域，更具体地说，涉及一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置。
技术介绍
自20世纪30年代烷氧基化(乙/丙氧基化)实现工业化生产以来，间歇式烷氧基化反应生产工艺一直占有重要的地位并沿用至今。意大利Press公司成功地开发了间歇喷雾式烷基化反应生产工艺。瑞士 Buss公司成功地开发了间歇回路烷基化反应生产工艺。目前国内外应用于烷氧基化生产领域的反应生产工艺主要就是间歇搅拌釜式烷氧基化反应生产工艺、意大利Press公司间歇喷雾式烧氧基化反应生产工艺和瑞士 Buss公司间歇回路烧氧基化反应生产工艺。因为纯氧化烯烃(环氧乙/丙烷)的存在是危险的，所以间歇烷氧基化生产工艺反应器液面上空间必须填充有氮气，每批次间歇反应过程中存在若干非生产性步骤。间歇烷氧基化反应生产工艺设备复杂，占地面积大，生产效率低，能耗高。
技术实现思路
本专利技术目的是:克服现有技术的不足，提供一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置，防止非生产性间歇，减小占地面积大，提高生产效率，降低能源消耗。本专利技术的技术方案是:一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺，其特征是:包括以下步骤: 1)设定控制参数 为DCS程序控制器9编制控制程序，设定反应冷却水温度为80?180°C，反应物料温度为120?260°C，间隙式反应器I的主管21压力为8MPa、温度为280°C，链起始剂加热器3的加热温度为95?190°C，烷氧基化剂加热器6的加热温度为20?80°C，压力调节阀20的压力为3?5.5MPa，打开DCS程序控制器9;所述反应物料为链起始剂和烷氧基化剂； 2)注入冷却水 由DCS程序控制器9控制打开冷却水进口调节阀18和冷却水进口调节阀19，循环冷却水由冷却水进口调节阀18通过第一入口 31和第三入口 30、由冷却水进口调节阀19通过第二入口 29和第四入口 28同时向间隙式反应器I的外冷却腔40和内冷却腔通入冷却水； 3)加热物料 ①加热链起始剂 a由DCS程序控制器9控制，打开链起始剂加热器3蒸汽进口连接的蒸汽自控阀14，蒸汽通过蒸汽自控阀14由蒸汽进口进入链起始剂加热器3; b由DCS程序控制器9控制，依次打开链起始剂流量调节阀13、链起始剂质量流量计10和链起始剂进料栗4，链起始剂由链起始剂储罐2流出，依次通过链起始剂进料栗4、链起始剂质量流量计10和链起始剂流量调节阀13，由链起始剂加热器3底部的进料口进入链起始剂加热器3内，被由蒸汽进口进入链起始剂加热器3的蒸汽加热，然后由链起始剂加热器3顶部的出料口流出； ②加热烷氧基化剂 a由DCS程序控制器9控制，打开烷氧基化剂加热器6热水进口连接的热水自控阀17，热水通过热水自控阀17由热水进口进入烷氧基化剂加热器6 ； b由DCS程序控制器9控制，打开烷氧基化剂进料栗5，烷氧基化剂由烷氧基化剂储罐7流出，通过烧氧基化剂进料栗5、由烧氧基化剂加热器6底部的进料口进入烧氧基化剂加热器6内，被由热水进口进入烷氧基化剂加热器6的热水加热，然后由烷氧基化剂加热器6顶部的出料口流出； c由DCS程序控制器9控制，依次同时打开烷氧基化剂加热器6顶部出料口并联的烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第一质量流量计11和烷氧基化剂第二流量调节阀16、烷氧基化剂第二质量流量计12，烷氧基化剂加热器6顶部出料口流出的烷氧基化剂分为两部分，一部分通过烷氧基化剂第一质量流量计11、烷氧基化剂第一流量调节阀15由间隙式反应器I的第一进料口 26进入间隙式反应器I，另一部分通过烷氧基化剂第二质量流量计12、烷氧基化剂第二流量调节阀16由间隙式反应器I的第二进料口 25进入间隙式反应器I; 4)间隙式反应器I注入链起始剂和烷氧基化剂 由链起始剂加热器3顶部出料口流出的链起始剂通过间隙式反应器I的链起始剂进口24进入间隙式反应器I的环形的反应腔39，同时，由烷氧基化剂加热器6顶部出料口流出的烷氧基化剂通过间隙式反应器I的第一进料口 26和第二进料口 25进入间隙式反应器I的环形的反应腔39，两种物料链起始剂和烷氧基化剂在环形反应腔39内充分混合并迅速反应生成目的产物，连续注入的链起始剂和烷氧基化剂在环形的反应腔39内充分混合反应生成目的产物的同时，将环形的反应腔39内已经反应生成的目的产物推移，生成的目的产物逐渐移出环形的反应腔39、进入反应熟化腔38，在反应熟化腔38熟化的同时继续被移动，直至完成熟化形成粗产品，粗产品由产品出口 27排出间隙式反应器I; 5)粗产品贮存 由DCS程序控制器9控制，打开间隙式反应器I产品出口 27连接的压力调节阀20，排出间隙式反应器I的粗产品通过压力调节阀20进入粗产品储罐8内贮存； 6)反应过程的温度控制 ①链起始剂的温度控制 a以反应物料的温度设定值为参数，链起始剂加热器3出料口设置的链起始剂温度检测器实时将检测的链起始剂温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判链起始剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值；b DCS程序控制器9以参数运算输出的蒸汽控制温度值为参数，根据链起始剂质量流量计10输入的流量值，调节链起始剂流量调节阀13和蒸汽自控阀14的开度，从而调节链起始剂的温度，实现对链起始剂的温度控制； ②烷氧基化剂的温度控制 a以反应物料的温度设定值为参数，烷氧基化剂加热器6出料口设置的温度检测器实时将检测的烷氧基化剂温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判烷氧基化剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的热水控制温度值； b DCS程序控制器9以参数运算输出的热水控制温度值为参数，调节烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第二流量调节阀16和热水自控阀17的开度，从而调节烷氧基化剂的温度，实现对烷氧基化剂的温度控制； ③间隙式反应器I的温度控制 a以反应物料的温度设定值为参数，反应腔39设置的第三温度检测器36和反应熟化腔38内设置的第四温度检测器37实时将检测的物料温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判物料温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的冷却水控制温度值； b DCS程序控制器9以参数运算输出的冷却水控制温度值为参数，第一出口 35和第三出口 34处设置的第一温度检测器、第二出口 33和第四出口 32处设置的第二温度检测器均实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于液‑液反应的烷氧基化连续生产工艺，其特征是：包括以下步骤：1）设定控制参数为DCS程序控制器（9）编制控制程序，设定反应冷却水温度为80～180℃，反应物料温度为120～260℃，间隙式反应器（1）的主管（21）压力为8MPa、温度为280℃，链起始剂加热器（3）的加热温度为95～190℃，烷氧基化剂加热器（6）的加热温度为20～80℃，压力调节阀(20)的压力为3～5.5MPa，打开DCS程序控制器(9)；所述反应物料为链起始剂和烷氧基化剂；2）注入冷却水由DCS程序控制器(9)控制打开冷却水进口调节阀(18)和冷却水进口调节阀(19)，循环冷却水由冷却水进口调节阀(18)通过第一入口(31)和第三入口(30)、由冷却水进口调节阀(19)通过第二入口(29)和第四入口(28)同时向间隙式反应器(1)的外冷却腔(40)和内冷却腔通入冷却水；3）加热物料①加热链起始剂a 由DCS程序控制器（9）控制，打开链起始剂加热器（3）蒸汽进口连接的蒸汽自控阀（14），蒸汽通过蒸汽自控阀（14）由蒸汽进口进入链起始剂加热器（3）；b由DCS程序控制器（9）控制，依次打开链起始剂流量调节阀（13）、链起始剂质量流量计（10）和链起始剂进料泵（4），链起始剂由链起始剂储罐（2）流出，依次通过链起始剂进料泵（4）、链起始剂质量流量计（10）和链起始剂流量调节阀（13），由链起始剂加热器（3）底部的进料口进入链起始剂加热器（3）内，被由蒸汽进口进入链起始剂加热器（3）的蒸汽加热，然后由链起始剂加热器（3）顶部的出料口流出；②加热烷氧基化剂a 由DCS程序控制器（9）控制，打开烷氧基化剂加热器（6）热水进口连接的热水自控阀（17），热水通过热水自控阀（17）由热水进口进入烷氧基化剂加热器（6）；b由DCS程序控制器（9）控制，打开烷氧基化剂进料泵（5），烷氧基化剂由烷氧基化剂储罐（7）流出，通过烷氧基化剂进料泵（5）、由烷氧基化剂加热器（6）底部的进料口进入烷氧基化剂加热器（6）内，被由热水进口进入烷氧基化剂加热器（6）的热水加热，然后由烷氧基化剂加热器（6）顶部的出料口流出；c由DCS程序控制器（9）控制，依次同时打开烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口并联的烷氧基化剂第一流量调节阀（15）、烷氧基化剂第一质量流量计（11）和烷氧基化剂第二流量调节阀（16）、烷氧基化剂第二质量流量计（12），烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口流出的烷氧基化剂分为两部分，一部分通过烷氧基化剂第一质量流量计（11）、烷氧基化剂第一流量调节阀（15）由间隙式反应器（1）的第一进料口（26）进入间隙式反应器（1），另一部分通过烷氧基化剂第二质量流量计（12）、烷氧基化剂第二流量调节阀（16）由间隙式反应器（1）的第二进料口（25）进入间隙式反应器（1）；4）间隙式反应器（1）注入链起始剂和烷氧基化剂由链起始剂加热器（3）顶部出料口流出的链起始剂通过间隙式反应器（1）的链起始剂进口（24）进入间隙式反应器（1）的环形的反应腔（39），同时，由烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口流出的烷氧基化剂通过间隙式反应器（1）的第一进料口（26）和第二进料口（25）进入间隙式反应器（1）的环形的反应腔（39），两种物料链起始剂和烷氧基化剂在环形反应腔(39)内充分混合并迅速反应生成目的产物，连续注入的链起始剂和烷氧基化剂在环形的反应腔(39)内充分混合反应生成目的产物的同时，将环形的反应腔(39)内已经反应生成的目的产物推移，生成的目的产物逐渐移出环形的反应腔(39)、进入反应熟化腔(38)，在反应熟化腔(38)熟化的同时继续被移动，直至完成熟化形成粗产品，粗产品由产品出口(27)排出间隙式反应器(1)；5）粗产品贮存由DCS程序控制器(9)控制，打开间隙式反应器(1)产品出口(27)连接的压力调节阀(20)，排出间隙式反应器(1)的粗产品通过压力调节阀(20)进入粗产品储罐(8)内贮存；6）反应过程的温度控制①链起始剂的温度控制a 以反应物料的温度设定值为参数，链起始剂加热器(3)出料口设置的链起始剂温度检测器实时将检测的链起始剂温度输入DCS程序控制(9)与物料温度设定值比对，通过比对预判链起始剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值；b DCS程序控制器(9)以参数运算输出的蒸汽控制温度值为参数，根据链起始剂质量流量计(10)输入的流量值，调节链起始剂流量调节阀(13)和蒸汽自控阀(14)的开度，从而调节链起始剂的温度，实现对链起始剂的温度控制；②烷氧基化剂的温度控制a 以反应物料的温度设定值为参数，烷氧基化剂加热器（6）出料口设置的温度检测器实时将检测的烷氧基化剂温度输入DCS程序控制器（9）与物料温度设定值比对，通过比对预判烷氧基化剂温度变化趋势和变化...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪东，王飞，魏世成，
申请(专利权)人：吉林欧科自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。